CN103331371A - 一种油底壳冲压模具及安装结构 - Google Patents

一种油底壳冲压模具及安装结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种油底壳冲压模具及安装结构，包括相对安装的上模座、下模座，上模座下端面相对两侧分别设有支撑板，支撑板上设有纵向的导向孔，支撑板之间的上模座上安装有两两相对的定位板，定位板之间安装有四块凹模镶块，四块凹模镶块中心安装有与油底壳外形相配合的凹模；下模座上端面相对两侧安装有与导向孔相配合的导柱，导柱之间的下模座上安装有压料芯，压料芯上端面安装有与凹模相配合的凸模，凸模外周设有若干块凸模镶块。本发明结构设计新颖，通过上模座和下模座及压料芯等结构的配合使用，借助通用模具完成复杂形状零件的冲压，尤其是油底壳及各种汽车零部件的冲压更显得尤为突出。

Description

一种油底壳冲压模具及安装结构
技术领域：
本发明涉及冲压技术，尤其涉及一种油底壳冲压模具及安装结构。
背景技术：
　传统冲压模具及安装结构一般都是由上模座、上垫板和上模固定板由螺栓固定在一起，陶瓷凸模、导正销、陶瓷凸模及陶瓷导柱组，穿过上模固定板固定在上垫板上；上模板由螺栓固定到上夹板，上模镶件、弹簧、陶瓷导正销及陶瓷顶出销固定在上夹板和上模板之间；由螺栓将上模座、上垫板、上模固定板及上夹板、上模板连接到一起；下模座固定在下模座上，下模镶件固定在下模座和下模座之间，陶瓷导向顶杆由基米螺丝固定在下模座内；上模座和下模座之间由陶瓷导柱连接定位。
传统的冲压模具及安装结构对油底壳的生产加工，不能进行大批量、多品种生产方式的大中小型企业使用，冲压不同的特殊形状零件效率相当低下。因此，如何设计一种适用于油底壳批量化生产的冲压模具是目前亟待解决的问题。 
发明内容：
为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种油底壳冲压模具及安装结构，结构设计新颖，可以极大的提高对油底壳等面板零件进行冲压效率，提高了产品冲压的质量。
本发明的技术方案如下： 
油底壳冲压模具及安装结构，其特征在于：包括相对安装的上模座、下模座，所述的上模座下端面相对两侧分别设有支撑板，支撑板上设有纵向的导向孔，支撑板之间的上模座上安装有两两相对的定位板，定位板之间安装有四块凹模镶块，四块凹模镶块中心安装有与油底壳外形相配合的凹模，凹模边缘的四块凹模镶块上端面设有围成一圈的定形箍，定形箍上带有一体成型的垫刀板；所述的下模座上端面相对两侧安装有与导向孔相配合的导柱，导柱之间的下模座上安装有压料芯，压料芯上端面安装有与凹模相配合的凸模，凸模外周设有若干块凸模镶块，若干块凸模镶块外的下模座上安装有与垫刀板相配合的废料刀。
所述的油底壳冲压模具及安装结构，其特征在于：所述的若干块凸模镶块组合成一整体构成镶垫块，镶垫块上端面为平面，下端面为高低两个台面。 
所述的油底壳冲压模具及安装结构，其特征在于：所述的压料芯包括底座及安装于底座上的顶出板，所述的底座下端面安装有若干个弹簧，在若干个弹簧之间分布有若干个螺钉，底座外壁设有若干块耐磨板；所述的顶出板上端面设有与所述的镶垫块上端面相配合的凹槽。 
所述的油底壳冲压模具及安装结构，其特征在于：所述的导柱两侧的下模座上分别设有缓冲器，缓冲器与导柱之间设有停止块，停止块的高度低于缓冲器。 
所述的油底壳冲压模具及安装结构，其特征在于：所述的上模座和下模座前后外壁的两端分别设有注入式吊棒。 
所述的油底壳冲压模具及安装结构，其特征在于：所述的支撑板相对面上分别设有导滑面，导滑面为凸起的块体形。 
所述的油底壳冲压模具及安装结构，其特征在于：所述的下模座上设有与所述的导滑面相配合的耐磨板，耐磨板也为块体形。 
本发明的优点是： 
1、本发明结构设计新颖，通过上模座和下模座及压料芯等结构的配合使用，借助通用模具完成复杂形状零件的冲压，尤其是油底壳及各种汽车零部件的冲压更显得尤为突出；
2、本发明通过上模座和下模座及压料芯配合使用使得模具更换方便、快捷，响应时间短，克服了传统冲压生产，零件与模具的依赖关系，从而可大大缩短生产周期；
3、本发明通过上模座和下模座及压料芯等配合使用，对大型冲压件可用小模具进行冲压，降低了生产成本；系统造价低廉适应大中小企业的需求；冲裁件精度高。     4、本发明的上模座和下模座及压料芯的配合使用，可以作为多种不同零件的冲压的通用结构，可广泛应用于大小批量、多品种生产方式的大中小型企业使用，例如：大型面板零件的冲压、操作台（柜）的冲压、通用构（部）件的冲压以及一些特殊形状零件的冲压。
5、本发明可替代数控冲床、冲压加工中心使用，也可对传统设备改造，以提高其精度及使用范围。 　　6、本发明开发成本低廉，适应面宽，且目前市场尚无同类产品，所以应用前景较好。 
7、本发明注入式吊棒的设计方便模具在上模座和下模座上进行安装和拆卸，实用性强。 
8、本发明导滑面和耐磨板的配合使用使得在冲压过程中，模具的自润滑性好、摩擦系数小。 
9、本发明凸模镶块、凹模镶块采用组合式结构，方便对模具进行安装和精度调整。 
效益分析： 
例如100T冲床（冲床除外）的研制费用（成本）约为几万到几十万元，而数控冲床的费用大约为100万元左右甚至更高，大型设备更高。如能通过专用的数控系统，生产效率还可大大提高。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的凸模镶块结构示意图。 
图3为本发明的压料芯结构示意图。 
具体实施方式：
参见图1：
油底壳冲压模具及安装结构，包括相对安装的上模座1、下模座2，上模座1下端面相对两侧分别设有支撑板3，支撑板3上设有纵向的导向孔4，支撑板3之间的上模座1上安装有两两相对的定位板4，定位板4之间安装有四块凹模镶块5，四块凹模镶块5中心安装有与油底壳外形相配合的凹模6，凹模6边缘的四块凹模镶块5上端面设有围成一圈的定形箍7，定形箍7上带有一体成型的垫刀板8；下模座2上端面相对两侧安装有与导向孔4相配合的导柱9，导柱9之间的下模座2上安装有压料芯10，压料芯10上端面安装有与凹模6相配合的凸模11，凸模11外周设有若干块凸模镶块12，若干块凸模镶块12外的下模座2上安装有与垫刀板8相配合的废料刀13，可以对冲压后的板料进行剪切去除废料。
若干块凸模镶块12组合成一整体构成镶垫块，镶垫块外形与凸模类似，镶垫块上端面为平面12-1，下端面为高低两个台面12-2。 
压料芯10包括底座10-1及安装于底座上的顶出板10-2，底座10-1下端面安装有若干个弹簧10-3，在若干个弹簧10-3之间分布有若干个螺钉10-4，底座10-1外壁设有若干块耐磨板10-5；顶出板10-2上端面设有与镶垫块上端面相配合的凹槽10-6，当顶出板10-2上端面安装镶垫块后整体上端面成一平面。 
导柱9两侧的下模座2上分别设有缓冲器14，缓冲器14可以采用弹簧；也可在套筒内安装弹簧，弹簧上端安装顶块，缓冲器14与导柱9之间设有停止块15，停止块15的高度低于缓冲器14。 
上模座1和下模座2前后外壁的两端分别设有注入式吊棒16，方便对上模座1、下模座2的安装与拆卸。 
支撑板3相对面上分别设有导滑面17，导滑面17为凸起的块体形。 
下模座2上设有与导滑面17相配合的耐磨板18，耐磨板18也为块体形。 

Claims (7)

1.一种油底壳冲压模具及安装结构，其特征在于：包括相对安装的上模座、下模座，所述的上模座下端面相对两侧分别设有支撑板，支撑板上设有纵向的导向孔，支撑板之间的上模座上安装有两两相对的定位板，定位板之间安装有四块凹模镶块，四块凹模镶块中心安装有与油底壳外形相配合的凹模，凹模边缘的四块凹模镶块上端面设有围成一圈的定形箍，定形箍上带有一体成型的垫刀板；所述的下模座上端面相对两侧安装有与导向孔相配合的导柱，导柱之间的下模座上安装有压料芯，压料芯上端面安装有与凹模相配合的凸模，凸模外周设有若干块凸模镶块，若干块凸模镶块外的下模座上安装有与垫刀板相配合的废料刀。
2.根据权利要求1所述的油底壳冲压模具及安装结构，其特征在于：所述的若干块凸模镶块组合成一整体构成镶垫块，镶垫块上端面为平面，下端面为高低两个台面。
3.根据权利要求1所述的油底壳冲压模具及安装结构，其特征在于：所述的压料芯包括底座及安装于底座上的顶出板，所述的底座下端面安装有若干个弹簧，在若干个弹簧之间分布有若干个螺钉，底座外壁设有若干块耐磨板；所述的顶出板上端面设有与所述的镶垫块上端面相配合的凹槽。
4.根据权利要求1所述的油底壳冲压模具及安装结构，其特征在于：所述的导柱两侧的下模座上分别设有缓冲器，缓冲器与导柱之间设有停止块，停止块的高度低于缓冲器。
5.根据权利要求1所述的油底壳冲压模具及安装结构，其特征在于：所述的上模座和下模座前后外壁的两端分别设有注入式吊棒。
6.根据权利要求1所述的油底壳冲压模具及安装结构，其特征在于：所述的支撑板相对面上分别设有导滑面，导滑面为凸起的块体形。
7.根据权利要求1所述的油底壳冲压模具及安装结构，其特征在于：所述的下模座上设有与所述的导滑面相配合的耐磨板，耐磨板也为块体形。
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