CN202781312U - 聚氨酯橡胶落料冲孔复合模 - Google Patents
聚氨酯橡胶落料冲孔复合模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202781312U CN202781312U CN 201220338368 CN201220338368U CN202781312U CN 202781312 U CN202781312 U CN 202781312U CN 201220338368 CN201220338368 CN 201220338368 CN 201220338368 U CN201220338368 U CN 201220338368U CN 202781312 U CN202781312 U CN 202781312U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- punch
- rubber
- punching
- polyurethane rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯橡胶落料冲孔复合模，涉及一种冲压模具，包括上模座、下模座和模柄，上模座下表面设置有凸凹模，凸凹模上开有贯通的冲孔型孔，下模座上表面与凸凹模对应的位置设置有容框，所述容框为两端开口、中空的筒体，容框的空腔内设置有橡胶模垫，所述橡胶模垫采用聚氨酯橡胶制成，橡胶模垫上表面与容框上表面齐平，橡胶模垫与下模座之间设置有成形棒。本实用新型制作工艺简单，模具成本低，并且使工件在冲压过程中始终处于平整状态，减少毛刺，避免卷边现象，提高产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种聚氨酯橡胶落料冲孔复合模。
背景技术
在冲压生产中，在冲裁薄料（料厚0.3mm以下的金属材料和非金属材料如聚酯薄膜、毛毯、皮革等）时，这些材料的冲裁间隙均在0.01mm以下，通常称为无间隙冲压。要求冲压模的工作部分尺寸精度和表面质量高，这样在制作模具时难度很大，制作成本高，特别是对于复合模来说，对其凸凹模的精度要求高，制造更加困难，成本更高。并且用现有的冲压模进行无间隙冲压时冲出的工件会带有较大的毛刺，甚至出现卷边现象，影响产品的质量。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种聚氨酯橡胶落料冲孔复合模，其制作工艺简单，模具成本低，并且使工件在冲压过程中始终处于平整状态，减少毛刺，避免卷边现象，提高产品的质量。
本实用新型的技术方案是：一种聚氨酯橡胶落料冲孔复合模，包括上模座、下模座和模柄，上模座下表面设置有凸凹模，凸凹模上开有贯通的冲孔型孔，下模座上表面与凸凹模对应的位置设置有容框，所述容框为两端开口、中空的筒体，容框的空腔内设置有橡胶模垫，所述橡胶模垫采用聚氨酯橡胶制成，橡胶模垫上表面与容框上表面齐平，橡胶模垫与下模座之间设置有成形棒。
作为优选，凸凹模的冲孔型孔内滑动连接有推杆，推杆上端连接有打杆，打杆位于上模座和模柄内，打杆的上端伸出模柄的上表面，打杆与上模座和模柄间隙配合。
作为优选，凸凹模与上模座之间设置有垫板，凸凹模通过固定板固定连接于垫板下表面，凸凹模外套接有压料板，压料板通过压料弹簧与垫板连接，容框上表面设置有导板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用容框和设置在容框内的橡胶模垫代替了传统复合模的落料凹模，降低了模具制造成本。聚氨酯橡胶是一种弹性体，在冲压过程中，容框内处于封闭状态，因而橡胶模垫受力后具有液态的静压性，即橡胶模垫各方向所受的单位压力相等。当压力机滑块下行带动模柄向下，凸凹模、橡胶模垫和压边圈压紧被冲的材料，橡胶模垫受到凸凹模的压力，迫使被冲材料沿凸凹模和容框内外轮廓周边发生弯曲拉伸，并在凸凹模和容框的刃口处产生压痕，随上模座下行，被冲材料受到不断增大的橡胶压力超过材料抗剪强度时，材料在刃口处产生裂纹，工件与周边材料分离。在整个冲压过程中，工件始终处于平整状态，因此不会产生毛刺和卷边，提高了产品的质量。导板可以在冲压时起到导向的作用，因此可以不设置导柱，节约材料，加工方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种聚氨酯橡胶落料冲孔复合模，包括上模座7、下模座1和模柄9，在本实施例中，作为优选，所述上模座7、下模座1和模柄9均采用Q235钢制成，综合性能好，使用寿命长。上模座7下表面设置有凸凹模12，凸凹模12上开有贯通的冲孔型孔，下模座1上表面与凸凹模12对应的位置设置有容框2，所述容框2为两端开口、中空的筒体，容框2的空腔内设置有橡胶模垫13，所述橡胶模垫13采用聚氨酯橡胶制成，橡胶模垫13上表面与容框2上表面齐平，橡胶模垫13与下模座1之间设置有成形棒14，在本实施例中，作为优选，所述成形棒14为两根，靠近容框2的内壁左右对称设置，成形棒14可以增加冲压时对工件的压力。
在本实施例中，作为优选，凸凹模12的冲孔型孔内滑动连接有推杆5，推杆5上端连接有打杆8，打杆8位于上模座7和模柄9内，打杆8的上端伸出模柄9的上表面，打杆8与上模座7和模柄9间隙配合。当打杆8沿竖直方向位于可移动的最低点时，推杆5的下端面伸出凸凹模12的下表面。推杆5和打杆8方便冲孔型孔内废料的排出。
在本实施例中，作为优选，凸凹模12与上模座7之间设置有垫板6，凸凹模12通过固定板10固定连接于垫板6下表面，凸凹模12外套接有压料板4，压料板4通过压料弹簧11与垫板6连接，容框2上表面设置有导板3。导板3可以在冲压成型时对工件起到导向的作用，保证产品的精度。
以上所述仅为本实用新型的一种实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和明显变形方式等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种聚氨酯橡胶落料冲孔复合模，包括上模座、下模座和模柄，其特征在于：上模座下表面设置有凸凹模，凸凹模上开有贯通的冲孔型孔，下模座上表面与凸凹模对应的位置设置有容框，所述容框为两端开口、中空的筒体，容框的空腔内设置有橡胶模垫，所述橡胶模垫采用聚氨酯橡胶制成，橡胶模垫上表面与容框上表面齐平，橡胶模垫与下模座之间设置有成形棒。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯橡胶落料冲孔复合模，其特征在于：凸凹模的冲孔型孔内滑动连接有推杆，推杆上端连接有打杆，打杆位于上模座和模柄内，打杆的上端伸出模柄的上表面，打杆与上模座和模柄间隙配合。
3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯橡胶落料冲孔复合模，其特征在于：凸凹模与上模座之间设置有垫板，凸凹模通过固定板固定连接于垫板下表面，凸凹模外套接有压料板，压料板通过压料弹簧与垫板连接，容框上表面设置有导板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220338368 CN202781312U (zh) | 2012-07-13 | 2012-07-13 | 聚氨酯橡胶落料冲孔复合模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220338368 CN202781312U (zh) | 2012-07-13 | 2012-07-13 | 聚氨酯橡胶落料冲孔复合模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202781312U true CN202781312U (zh) | 2013-03-13 |
Family
ID=47808644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220338368 Expired - Fee Related CN202781312U (zh) | 2012-07-13 | 2012-07-13 | 聚氨酯橡胶落料冲孔复合模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202781312U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103639275A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-19 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 防变形负间隙冲孔模 |
| CN105751313A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-07-13 | 大连理工大学 | 一种聚氨酯落料冲孔复合微冲裁模具 |
| CN109036881A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-18 | 南安市莱康机械科技有限公司 | 一种具有多用放置台的电容器壳体冲压装置 |
| CN110899465A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-24 | 重庆华渝电气集团有限公司 | 一种薄片零件冷冲压模具 |
-
2012
- 2012-07-13 CN CN 201220338368 patent/CN202781312U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103639275A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-19 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 防变形负间隙冲孔模 |
| CN105751313A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-07-13 | 大连理工大学 | 一种聚氨酯落料冲孔复合微冲裁模具 |
| CN109036881A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-18 | 南安市莱康机械科技有限公司 | 一种具有多用放置台的电容器壳体冲压装置 |
| CN110899465A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-24 | 重庆华渝电气集团有限公司 | 一种薄片零件冷冲压模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202779413U (zh) | 两次弯曲复合弯曲模 | |
| CN202779499U (zh) | 带顶件器的倒装落料模 | |
| CN202781312U (zh) | 聚氨酯橡胶落料冲孔复合模 | |
| CN103230975A (zh) | 薄板件冲孔方法及冲孔装置 | |
| CN203427109U (zh) | 无间隙橡胶复合冲压模 | |
| CN204638880U (zh) | 一种空调垫片成型模具 | |
| CN202498129U (zh) | 简易复合冲压模 | |
| CN203764734U (zh) | 一种离合器星轮精冲挤压模具 | |
| CN202123147U (zh) | 汽车减震器下支座冲孔专用模具 | |
| CN202052842U (zh) | 倒装式橡胶落料模 | |
| CN203304375U (zh) | 新型倒装落料模 | |
| CN203305306U (zh) | 新型橡胶复合冲压模 | |
| CN202356513U (zh) | 汽车车体安装支架冲压级进模具 | |
| CN202498130U (zh) | 倒装式橡胶冲压模 | |
| CN201644616U (zh) | 汽车板簧卡子下料、冲孔复合模具 | |
| CN203304374U (zh) | 新型薄料冲裁模 | |
| CN203077403U (zh) | 倒装式橡胶冲裁模具 | |
| CN202062464U (zh) | 倒装式橡胶落料模 | |
| CN103624151A (zh) | 新型级进模 | |
| CN203002900U (zh) | 新型橡胶冲压模 | |
| CN202803937U (zh) | 新型级进模 | |
| CN202781313U (zh) | 凸模在下的薄料冲裁模 | |
| CN203002902U (zh) | 新型橡胶复合冲压模 | |
| CN202367804U (zh) | 一种新型简易橡胶复合模 | |
| CN202106421U (zh) | 简易橡胶复合模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130313 Termination date: 20130713 |