CN204216102U - 一种软包锂电池 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种软包锂电池,注液抽气管和负极耳均设置于软包上且一端延伸至软包内部;注液抽气管设置于正极耳和负极耳之间;还包括极耳防护带和注液抽气密封圈,软包四周分别设置有封边,封边包括侧封边、顶封边和底封边,顶封边与注液抽气管一端接触,注液抽气管另一端设置所述注液抽气密封圈,极耳和注液抽气管均被极耳防护带包覆,极耳防护带卡接于所述软包顶部外侧,软包由外向内依次设置基础层、粘合层、铝箔层、弹性缓冲层、和热封层。本实用新型的优点在于提供了一种具有高阻隔、耐电解液、提高软包密封且适合冷冲压成型,同时解决了在封边间距较小的情况下电芯漏液的问题,从而提高了电池安全性的软包锂电池。

Description

一种软包锂电池
技术领域
本实用新型属于锂电池生产设备技术领域,尤指一种软包锂电池。
背景技术
目前,软包装电池的电芯和电解液一般采用铝塑复合膜进行封装,现有技术中,所揭示的电池封装结构,其通过一定的方式将封装箔折叠、粘接后形成一个密封空间,电芯和电解液密封于密封空间中,电芯的正负极耳则外露于封装箔外,以便为外接电路供电。
随着,市场上日益多样化的电子产品正向着小型化、便携化、功能多样化发展,同时随着石油、煤炭等资源的日益耗竭,电动汽车行业也在不断的占领着市场,因此对为这些产品提供能量的锂离子电池的性能要求也越来越高。不但要求工作电压高、安全性好、容量高,同时还要求其重量轻、体积小,即电池的比能量要高。传统的以钴酸锂材料为正极的锂离子电池,已经不能满足上述发展的全面要求,尤其是安全性,因此需要选择一种更加优良、安全的正极材料。同时与传统的钢壳电池相比,软包装电池由于其外壳是较软的铝塑膜,使得其更容易小型化,从而得到较高比能量,因此,软包锂电池已然成为当今社会上主流锂电池。
但是,软包需要满足以下基本要求:极好的热封合性,内层材料不与电解液起反应且整体耐电解液的性能,极高的阻水阻氧性能,良好的成型加工性能。因此锂电池软包装材料的开发需要极高的技术含量。然而,现有技术中的软包锂电池正、负极耳间距较小时,很容易造成漏液的安全隐患。造成漏液的原因在于,极耳在热封后,由于正、负极耳间距小,在封边间距间容易产生空隙,而为了消除封边间距中的空隙,必然调高热封参数,这样会造成负极和包装膜短路,引起批量漏液;再者,软包铝箔以内阻隔性能和耐电解液性能不佳,在使用过程中空气和电解液容易渗入其中,造成内层与铝箔分离,进而使电池报废,在电池内部出现膨胀时,软包不具备相应的预防措施,容易导致电池爆炸;因此,现有技术中的软包锂电池存在明显不足之处。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供了一种具有高阻隔、耐电解液、提高软包密封且适合冷冲压成型,同时解决了在封边间距较小的情况下电芯漏液的问题,从而提高了电池安全性的软包锂电池。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种软包锂电池,包括软包、正极耳、负极耳、注液抽气管,正极耳、注液抽气管和负极耳均设置于软包上且一端延伸至软包内部;注液抽气管设置于正极耳和负极耳之间;还包括极耳防护带和注液抽气密封圈,软包四周分别设置有封边,封边包括侧封边、顶封边和底封边,顶封边包括封装段和后封段,后封段与所述注液抽气管一端接触,注液抽气管另一端设置所述注液抽气密封圈,后封段的设计可以将电池软包的所有角位预先封装好,减少了常见的压角位的工序,提高软包密封从而提高了生产效率;正极耳、负极耳和注液抽气管均被极耳防护带包覆,极耳防护带设置于所述软包顶部外侧且卡接于所述软包顶部外侧,极耳防护带的设计可以将正极耳和负极耳牢固卡接于软包顶部,降低正极耳和负极耳间距较小使封边出现气泡导致电芯漏液的问题;软包包括外基础层、粘合层、外铝箔层、弹性缓冲层、内铝箔层和热封层,软包由外向内依次设置基础层、粘合层、铝箔层、弹性缓冲层、和热封层;在电池使用中,粘合层分别将外基础层和铝箔层以及外铝箔层和内铝箔层粘合,提高铝箔强度,适于冷冲压成型;再者,由于弹性缓冲层的缘故,能够在软包出现形变的时候缓冲外铝箔层和内铝箔层的冲击力,降低危险性的发生。
进一步优选,后封段两侧分别设置所述封装段,后封段位于所述正极耳和负极耳之间,后封段长度小于封装段。
进一步优选,注液抽气密封圈套接于所述注液抽气管上,注液抽气密封圈为软塑胶材料制成。
进一步优选,热封层材料为环氧树脂胶黏剂,便于使用时提高锂电池软包材料的阻隔性和耐电解液性能。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
(1)、使用粘合层分别将外层与铝箔,热封层与铝箔高强度复合,适于冷冲压成型。特别是热封层环氧树脂胶黏剂的使用,提高所述锂电池软包装材料的阻隔性和耐电解液性能,使锂电池具备长期使用的稳定性;(2)、通过极耳防护带包覆正极耳与负极耳覆取代传统技术中正极耳与负极耳分开插接使用的结构,解决了在顶封边间距较小的情况下电芯漏液问题,从而提高了电池安全性。而且,最重要的是本实用新型通过杜绝正极耳与负极耳在间距较小的情况下产生间隙,从而彻底解决漏液的技术问题;(3)、在注液时电池软包的所有角位预先封装好,软包实体部分基本平整,注液时也不会出现软包实体膨胀,最后只需要通过注液抽气口进行抽气,在增强注液过程中效率的同时也降低了危险性,同时能够保证电池外观的一致性;(4)、在电池出现膨胀时,能够延长电池爆炸,延长电池爆炸事件增强电池使用寿命及其安全性。
附图说明
    为了更清楚地说明本实用新型实施例,下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型之软包结构示意图;
图中1-软包、2-正极耳、3-负极耳、4-注液抽气密封圈、5-极耳防护带、6-注液抽气管、7-侧封边、8-后封段、9-封装段;
11-基础层、12-粘合层、13-铝箔层、14-弹性缓冲层、15-铝箔层。
具体实施方式
    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下,所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护范围。
实施例1
如图1、图2所示的一种软包锂电池,包括软包1、正极耳2、负极耳3、注液抽气管6,正极耳2、注液抽气管6和负极耳3均设置于软包1上且一端延伸至软包1内部;注液抽气管6设置于正极耳2和负极耳3之间;还包括极耳防护带5和注液抽气密封圈4,软包1四周分别设置有封边,封边包括侧封边7、顶封边和底封边,顶封边包括封装段9和后封段8,后封段8与所述注液抽气管6一端接触,注液抽气管6另一端设置所述注液抽气密封圈4,后封段8的设计可以将电池软包1的所有角位预先封装好,减少了常见的压角位的工序,提高软包1密封从而提高了生产效率;正极耳2、负极耳3和注液抽气管6均被极耳防护带5包覆,极耳防护带5设置于所述软包1顶部外侧且卡接于所述软包1顶部外侧,极耳防护带5的设计可以将正极耳2和负极耳3牢固卡接于软包1顶部,降低正极耳2和负极耳3胶间距较小使顶封边出现气泡导致电芯漏液的问题;软包1包括外基础层11、粘合层12、外铝箔层13、弹性缓冲层14、内铝箔层15和热封层16,软包1由外向内依次设置基础层11、粘合层12、铝箔层13、弹性缓冲层14、和热封层16;在电池使用中,粘合层12分别将外基础层11和铝箔层13以及外铝箔层13和内铝箔层15粘合,提高铝箔强度,适于冷冲压成型;再者,由于弹性缓冲层14的缘故,能够在软包1出现形变的时候缓冲外铝箔层13和内铝箔层15的冲击力,降低危险性的发生。后封段8两侧分别设置所述封装段9,后封段8位于所述正极耳2和负极耳3之间,后封段8长度小于封装段9。注液抽气密封圈4套接于所述注液抽气管6上,注液抽气密封圈5为软塑胶材料制成。热封层16材料为环氧树脂胶黏剂,便于使用时提高锂电池软包1材料的阻隔性和耐电解液性能。

Claims (4)

1.一种软包锂电池,包括软包(1)、正极耳(2)、负极耳(3)、注液抽气管(6),正极耳(2)、注液抽气管(6)和负极耳(3)均设置于软包(1)上且一端延伸至软包(1)内部;注液抽气管(6)设置于正极耳(2)和负极耳(3)之间;其特征在于:还包括极耳防护带(5)和注液抽气密封圈(4),软包(1)四周分别设置有封边,封边包括侧封边(7)、顶封边和底封边,顶封边包括封装段(9)和后封段(8),后封段(8)与所述注液抽气管(6)一端接触,注液抽气管(6)另一端设置所述注液抽气密封圈(4),正极耳(2)、负极耳(3)和注液抽气管(6)均被极耳防护带(5)包覆,极耳防护带(5)设置于所述软包(1)顶部外侧且卡接于所述软包(1)顶部外侧,软包(1)包括外基础层(11)、粘合层(12)、外铝箔层(13)、弹性缓冲层(14)、内铝箔层(15)和热封层(16),软包(1)由外向内依次设置基础层(11)、粘合层(12)、铝箔层(13)、弹性缓冲层(14)、和热封层(16)。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池,其特征在于:后封段(8)两侧分别设置所述封装段(9),后封段(8)位于所述正极耳(2)和负极耳(3)之间,后封段(8)长度小于封装段(9)。
3.根据权利要求1所述的一种软包锂电池,其特征在于:注液抽气密封圈(4)套接于所述注液抽气管(6)上,注液抽气密封圈(5)为软塑胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种软包锂电池,其特征在于:热封层(16)材料为环氧树脂胶黏剂,便于使用时提高锂电池软包(1)材料的阻隔性和耐电解液性能。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105336887A (zh) * 2015-11-20 2016-02-17 靖江市佳佳工程机械制造有限公司 一种电池端盖的加工方法

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