CN204216160U - 一种软包锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包锂电池，包括软包、正极耳、负极耳，正极耳和负极耳均设置于软包上且一端延伸至所述软包内部；还包括注液抽气管和注液抽气密封圈，软包四周分别设置有封边，封边包括侧封边、顶封边和底封边，顶封边包括封装段和后封段，后封段与所述注液抽气管一端接触，注液抽气管另一端设置所述注液抽气密封圈；正极耳和负极耳均采用相同结构制成，包括导电片和密封胶，导电片两端设置所述密封胶，导电片两面为凹凸面。本实用新型提供了一种结构合理，使用方便，提高软包密封的同时增强注液过程中的安全性，同时极耳具有较强密封性能的软包锂电池。

Description

一种软包锂电池

技术领域

    本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，尤指一种软包锂电池。

背景技术

目前，软包装电池的电芯和电解液一般采用铝塑复合膜进行封装，现有技术中，所揭示的电池封装结构，其通过一定的方式将封装箔折叠、粘接后形成一个密封空间，电芯和电解液密封于密封空间中，电芯的正负极耳则外露于封装箔外，以便为外接电路供电。

请参阅图3所示，为现有电池极耳的剖视图，这种极耳包括平直的导电片8和粘接于导电片8两面的密封胶9。封装电池时，电芯置于封装箔所围成的密封空间内，极耳的密封胶9与封装箔的粘结层贴合，加热后二者熔融于一起，极耳伸出封装箔外。 但是，上述现有电池极耳至少存在以下缺陷：由于电池极耳的导电片8和密封胶9之间的接触面为平直面，电解液有时会从接触面处渗出，导致电池使用寿命降低。

同时，软包装锂电池具有重量轻、能量密度高和使用寿命长等特点，因此在移动电子设备中得到了广泛的应用；软包装锂电池一般采用铝塑复合膜进行封装。具体而言，先将卷绕好的电芯放置在铝塑复合膜内，然后进行顶封和一条边的侧封，另一条侧封边先不封装，留作注液用，该未封装的侧封边旁边预留气袋，用于存储电池内部副反应产生的气体，待注液、化成完成后，再对该封装边进行封装，得到另一条侧封边。但是，在注液过程中，由于电解液和脱落的粉料颗粒的随机流动会污染气袋，再在气袋靠近主体地方封装时，该封装面有电解液、脱落粉料颗粒，因此封装时的强度大大降低，易发生分层，导致电解液的泄漏，造成安全事故。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种结构合理，使用方便，提高软包密封的同时增强注液过程中的安全性，同时极耳具有较强密封性能的软包锂电池。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种软包锂电池，包括软包、正极耳、负极耳，正极耳和负极耳均设置于软包上且一端延伸至所述软包内部；还包括注液抽气管和注液抽气密封圈，软包四周分别设置有封边，封边包括侧封边、顶封边和底封边，顶封边包括封装段和后封段，后封段与所述注液抽气管一端接触，注液抽气管另一端设置所述注液抽气密封圈，提高软包密封性；正极耳和负极耳均采用相同结构制成，包括导电片和密封胶，导电片两端设置所述密封胶，导电片两面为凹凸面。在使用过程中，正极耳和负极耳采用具有非平直面的导电片，有效延长了电池封装后电解液的渗透路径，改变了电解液的渗透方向，与此同时，后封段的设计可以将电池软包的所有角位预先封装好，减少了常见的压角位的工序，提高了生产效率。

进一步优选，后封段两侧分别设置所述封装段，后封段位于所述正极耳和负极耳之间，后封段长度小于封装段。

进一步优选，导电片两端粘接所述密封胶，导电片两面均设置凸起、凹陷两者中的其中一种或凹凸结合。

进一步优选，注液抽气密封圈套接于所述注液抽气管尾部，注液抽气密封圈为内凹型结构设置，注液抽气管上设置注液抽气口，注液抽气口位于所述注液抽气密封圈与注液抽气管套接位置，注液抽气密封圈为软塑胶材料制成。便于使用中，注液针能够顺利穿过注液抽气密封圈进入注液抽气口，注液完毕后，旋转注液抽气密封圈达到密封效果。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型在注液过程中：（1）、取消了需要气袋与电池软包进行注液，不但降低注液过程中的危险性，同时由于注液抽气口面积的减小提高注液效率降低注液泄露；（2）、在注液时电池软包的所有角位预先封装好，软包实体部分基本平整，注液时也不会出现软包实体膨胀，最后只需要通过注液抽气口进行抽气，在增强注液过程中效率的同时也降低了危险性，同时能够保证电池外观的一致性；（3）、不但有效的延长了电池封装后的电解液渗透路径还能使得电解液出现渗透时能够进行一定的存储，改变电解液的渗透方向，因此能够有效降低电解液渗液所产生的风险，提高电池整体的密封性，延长电池使用寿命。

附图说明

    为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型之注液抽气管和注液抽气密封圈连接关系示意图；

图3为现有技术中极耳结构示意图；

图4为本实用新型之极耳结构示意图；

图5为本实用新型之极耳另一种结构示意图；

图中：1-软包、2-正极耳、3-负极耳、4-注液抽气管、5-注液抽气密封圈、6-后封段、7-封边、8-导电片、9-密封胶；

5a-注液抽气口、7a-封装段。

具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

实施例1

如图1、图2和图4、图5所示的一种软包锂电池，包括软包1、正极耳2、负极耳3，正极耳2和负极耳3均设置于软包1上且一端延伸至所述软包1内部；还包括注液抽气管4和注液抽气密封圈5，软包1四周分别设置有封边7，封边7包括侧封边、顶封边和底封边，顶封边包括封装段7a和后封段6，后封段6与所述注液抽气管4一端接触，注液抽气管4另一端设置所述注液抽气密封圈5；正极耳2和负极耳3均采用相同结构制成，包括导电片8和密封胶9，导电片8两端设置所述密封胶9，导电片8两面为凹凸面。在使用过程中，正极耳2和负极耳3采用具有非平直面的导电片，有效延长了电池封装后电解液的渗透路径，改变了电解液的渗透方向，与此同时，后封段6的设计可以将电池软包1的所有角位预先封装好，减少了常见的压角位的工序，提高了生产效率。后封段6两侧分别设置所述封装段7a，后封段6位于所述正极耳2和负极耳3之间，后封段6长度小于封装段7a。导电片8两端粘接所述密封胶9，导电片8两面均设置凸起、凹陷两者中的其中一种或凹凸结合。注液抽气密封圈5套接于所述注液抽气管4尾部，注液抽气密封圈5为内凹型结构设置，注液抽气管4上设置注液抽气口5a，注液抽气口5a位于所述注液抽气密封圈5与注液抽气管4套接位置，注液抽气密封圈5为软塑胶材料制成。便于使用中，注液针能够顺利穿过注液抽气密封圈5进入注液抽气口5a，注液完毕后，旋转注液抽气密封圈5达到密封效果。

Claims (4)

1.一种软包锂电池，包括软包（1）、正极耳（2）、负极耳（3），正极耳（2）和负极耳（3）均设置于软包（1）上且一端延伸至所述软包（1）内部；其特征在于：还包括注液抽气管（4）和注液抽气密封圈（5），软包（1）四周分别设置有封边（7），封边（7）包括侧封边、顶封边和底封边，顶封边包括封装段（7a）和后封段（6），后封段（6）与所述注液抽气管（4）一端接触，注液抽气管（4）另一端设置所述注液抽气密封圈（5）；正极耳（2）和负极耳（3）均采用相同结构制成，包括导电片（8）和密封胶（9），导电片（8）两端设置所述密封胶（9），导电片（8）两面为凹凸面。

2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池，其特征在于：后封段（6）两侧分别设置所述封装段（7a），后封段（6）位于所述正极耳（2）和负极耳（3）之间，后封段（6）长度小于封装段（7a）。

3.根据权利要求1所述的一种软包锂电池，其特征在于：导电片（8）两端粘接所述密封胶（9），导电片（8）两面均设置凸起、凹陷两者中的其中一种或凹凸结合。

4.根据权利要求1所述的一种软包锂电池，其特征在于：注液抽气密封圈（5）套接于所述注液抽气管（4）尾部，注液抽气密封圈（5）为内凹型结构设置，注液抽气管（4）上设置注液抽气口（5a），注液抽气口（5a）位于所述注液抽气密封圈（5）与注液抽气管（4）套接位置，注液抽气密封圈（5）为软塑胶材料制成。