CN203690396U - 一种软包装锂离子电池的极耳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包装锂离子电池的极耳，包括一片极耳导体，所述的极耳导体的密封区域上垂直于极耳导体的平面均布有若干通孔，所述的通孔区域两侧覆盖有极耳密封胶。该软包装锂离子电池的极耳，能够有效的解决软包装锂离子电池的极耳密封绝缘问题，从而保证锂离子电池的正常使用寿命。同时，还有效防止了热封时极耳密封胶溢流造成的外观不良问题。

Description

一种软包装锂离子电池的极耳

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种软包装锂离子电池的极耳。

背景技术

随着社会发展，环境污染的加剧和传统能源的日益枯竭，人们对环保的意识越来越强。而锂离子电池具有高能量密度、高电压平台、自放电小及绿色环保等诸多优点成为绿色能源的首选。目前锂离子电池分为金属壳和软包装两种，其中软包装电池外包装使用铝塑的复合膜材料，因而具有更高的质量及体积比能量、且不会发生爆炸、同时可以更方便外形的设计，因而广泛用于手机、数码、平板电脑等便携设备，以及电动汽车、储能电站等大型设备。但软包装电池若无法解决极耳导体与铝塑壳之间的密封问题，则容易在使用过程中发生漏气和胀气等问题，从而影响电池的使用寿命。

中国专利文献（公告日：2012年10月17日，公告号：CN 202495509U）公开了一种软包装锂离子动力电池极耳，其包括至少两片极耳片体，以及设置在所述极耳片体之间和设置在所述极耳片体外侧的极耳密封胶。

上述技术方案虽然能解决了动力型软包装锂离子由于极耳密封性差而导致的电池漏液和胀气等问题，但是该方案，采用双层极耳片体结构，制作不便，成本高，也不利于推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的软包装电池的漏液和胀气等问题，而提供一种能够有效解决软包装锂离子电池的极耳密封绝缘问题，防止漏液和胀气，提高使用寿命，制作方便，成本低的软包装锂离子电池的极耳。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种软包装锂离子电池的极耳，包括一片极耳导体，所述的极耳导体的密封区域上垂直于极耳导体的平面均布有若干通孔，所述的通孔区域两侧覆盖有极耳密封胶。先有一个在密封位置具有均匀分布的通孔状设计的极耳导体，同时在密封位置上结合牢固的密封胶。软包装锂离子电池的极耳，在一片极耳导体的密封区域均匀设置有若干通孔，该通孔的两侧覆盖有极耳密封胶，该极耳密封胶在热封时受热会均匀溢入极耳导体上的通孔结构中，冷却后使极耳导体两边的密封胶在孔洞位置结合成一体，从而使极耳的密封强度和绝缘性能得到了明显的提升，能够有效的解决软包装锂离子电池的极耳密封绝缘问题，从而保证锂离子电池的正常使用寿命。也可以有效的防止热封时密封胶外溢导致封装外观不良现象的发生。同时，该软包装锂离子电池的极耳，制作方便，成本低。

作为优选，所述的极耳密封胶的厚度大于等于极耳导体的厚度。极耳密封胶的厚度优选大于等于极耳导体的厚度，这样的结构能够保护极耳密封胶在受热后会溢满孔洞，实现整体的密封，防止漏液和胀气现象的发生。

作为优选，所述的极耳密封胶的宽度大于极耳导体的宽度。极耳密封胶的宽度优选大于极耳导体的宽度，是为了实现更好有密封，解决和改善软包装电池的漏液和胀气等问题。

作为优选，所述的极耳导体的厚度为0.05 mm～1mm。极耳导体的厚度优选0.05 mm～1mm，这样的结构既能够保护极耳导体实现导电的功能，也方便通孔的设置。

作为优选，通孔为直径0.3mm～0.7mm的圆孔。通孔的设计可以根据极耳密封胶的粘度不同而更改大小或设计不同的结构形状，只要能够方便极耳密封胶溢流即可。

作为另一种优选，通孔为长方形孔，长方形孔平行于极耳导体长度方向设置，长方形孔的宽度为0.3mm～0.7mm，长度为0.5mm～1mm。根据极耳密封胶的粘度不同而设计成平行于极耳导体长度方向的长方形孔，有利于极耳密封液的溢入，保护密封效果。

作为第三种优选，通孔为网格状孔，网格状孔的网眼大小为0.3mm～0.7mm。通孔优选网格状孔，在极耳导体的密封区域采用网格状孔设计，在热封时极耳导体两边的极耳密封胶在受热时会均匀溢入极耳导体上的网格状孔内，冷却后使极耳导体两边的密封胶在通孔位置结合成一体，从而使极耳的密封强度和绝缘性能得到了明显的提升。

本实用新型的有益效果是：该软包装锂离子电池的极耳，通过在极耳导体密封区域的位置设计通孔，通孔两侧设置厚度和宽度均大于极耳导体的极耳密封胶，这样在热封时，极耳密封胶受热会均匀溢入通孔内部，冷却后极耳导体两侧的极耳密封胶在通孔位置结合为一个整体，能够有效的解决软包装锂离子电池的极耳密封绝缘问题，从而保证锂离子电池的正常使用寿命。同时，还有效防止了热封时极耳密封胶溢流造成的外观不良问题。

附图说明

图1是本实用新型软包装锂离子电池的极耳的一种结构示意图；

图2是本实用新型软包装锂离子电池的极耳热封后的一种结构示意图；

图3是本实用新型的软包装锂离子电池的极耳的第二种结构示意图；

图4是本实用新型的软包装锂离子电池的极耳的第三种结构示意图；

图中：1、极耳导体，2、通孔，3、极耳密封胶。 

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1所示的实施例中，一种软包装锂离子电池的极耳，包括一片极耳导体1，极耳导体1的密封区域上垂直于极耳导体1的平面均布有若干通孔2，通孔2区域两侧覆盖有极耳密封胶3。极耳导体1的厚度为0.05mm。极耳密封胶3的厚度大于等于极耳导体1的厚度。本实施例中极耳密封胶3的厚度采用0.1mm，极耳密封胶3的宽度大于极耳导体1的宽度。通孔2为直径0.5mm的圆孔。

实施例2：

在图3所示的实施例中，一种软包装锂离子电池的极耳，包括一片极耳导体1，极耳导体1的密封区域上垂直于极耳导体1的平面均布有若干通孔2，通孔2区域两侧覆盖有极耳密封胶3。极耳导体1的厚度为0.5mm。极耳密封胶3的厚度大于等于极耳导体1的厚度。本实施例中极耳密封胶3的厚度采用0.8mm，通孔2为长方形孔，长方形孔平行于极耳导体1长度方向设置，长方形孔的宽度为0.3mm，长度为0.5mm。

实施例3：

在图4所示的实施例中，一种软包装锂离子电池的极耳，包括一片极耳导体1，极耳导体1的密封区域上垂直于极耳导体1的平面均布有若干通孔2，通孔2区域两侧覆盖有极耳密封胶3。极耳导体1的厚度为1mm。极耳密封胶3的厚度大于等于极耳导体1的厚度。本实施例中极耳密封胶3的厚度采用1.5mm，通孔为网格状孔，网格状孔的网眼大小为0.7mm。

该软包装锂离子电池的极耳，包括在的密封区域的位置设有均匀分布的通孔结构的极耳导体，及在极耳导体密封区域位置上结合牢固的极耳密封胶。通孔的设计可以根据极耳密封胶的粘度不同而更改大小或设计成不同的方便于密封胶溢流的结构形状。由于在极耳导体的密封区域段采用了均匀通孔状的设计，在热封时极耳导体两侧的极耳密封胶在受热时均匀溢入极耳导体的通孔结构中，冷却后使极耳导体两侧的极耳密封胶在通孔位置结合成一体，从而使极耳的密封强度和绝缘性能得到了明显的提升。同时由于热封时融化的极耳密封胶能够均匀溢入通孔，从而避免了极耳密封胶受热向外溢流导致封装位置的密封胶变形而形成的封装外观不良。

上述实施例所示的软包装锂离子电池的极耳热封后（见图2），当进行热封时，热封头对热封区域进行加热至160℃-200℃时，极耳密封胶融化，分别从极耳导体通孔两头溢满通孔，冷却后通孔内充满融为一体的极耳密封胶，通孔内部的极耳密封胶与两侧的极耳密封胶结合为一整体，从而可以加强极耳密封胶与极耳导体结合的强度，有效防止极耳密封漏气导致的锂离子电池失效的问题。同时由于极耳密封胶在融化时向通孔内溢流，可以避免极耳密封胶向外溢导致极耳导体两侧的极耳密封胶受挤压变形，防止电芯外观的不良。从而更好的解决和改善了软包装电池的漏液和胀气等问题，有效保证了锂离子电池的正常使用寿命。

Claims (7)

1.一种软包装锂离子电池的极耳，其特征在于：包括一片极耳导体（1），所述的极耳导体（1）的密封区域上垂直于极耳导体（1）的平面均布有若干通孔（2），所述的通孔（2）区域两侧覆盖有极耳密封胶（3）。

2.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池的极耳，其特征在于：所述的极耳密封胶（3）的厚度大于等于极耳导体（1）的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池的极耳，其特征在于：所述的极耳密封胶（3）的宽度大于极耳导体（1）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池的极耳，其特征在于：所述的极耳导体（1）的厚度为0.05 mm～1mm。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种软包装锂离子电池的极耳，其特征在于：通孔（2）为直径0.3mm～0.7mm的圆孔。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种软包装锂离子电池的极耳，其特征在于：通孔（2）为长方形孔，长方形孔平行于极耳导体（1）长度方向设置，长方形孔的宽度为0.3mm～0.7mm，长度为0.5mm～1mm。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种软包装锂离子电池的极耳，其特征在于：通孔（2）为网格状孔，网格状孔的网眼大小为0.3mm～0.7mm。

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