CN109065969A - 一种太阳能薄膜电池装配工艺 - Google Patents

一种太阳能薄膜电池装配工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种太阳能薄膜电池装配工艺，包括以下步骤：铅粉制造；板栅铸造；极板制造；极板化成；装配电池。本发明针对太阳能专用铅蓄电池的特点，将电池极板的制造和化成步骤进行集成，涂膏后干燥固化即可进行化成工艺，提高加工效率，针对ABS电池槽以及密封阀控的特点采用穿壁焊接的方式，并进行热封，能够有效提高电池的密封效果，降低漏液可能。

Description

一种太阳能薄膜电池装配工艺
技术领域
本发明涉及电力系统设备领域，具体是一种太阳能薄膜电池装配工艺。
背景技术
太阳能既是一次能源，又是可再生能源。它资源丰富，既可免费使用，又无需运输，对环境无任何污染。为人类创造了一种新的生活形态，使社会及人类进入一个节约能源减少污染的时代。
蓄电池是太阳能系统的组成设备之一，太阳能薄膜电池也是其中一种。薄膜电池以其电压高、原材料丰富、制造工艺简单在二次电池获得了广泛的应用,随着工业的发展和人民生活水平的提高，其应用领域逐步扩大，蓄电池将逐步进入我们的生活。
现有的薄膜电池的生产工艺流程复杂，加工设备众多，难以控制生产成本，而对于太阳能专用的薄膜电池，只是在现有的生产线上进行改进，加工不同的接线端子，存在流程不合理的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种太阳能薄膜电池装配工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种太阳能薄膜电池装配工艺，包括以下步骤：
S1，铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉；
S2，板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板栅；
S3，极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板；
S4，极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板；
S5，装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。
作为本发明进一步的方案：步骤S1中，优选岛津法制造铝粉，具体步骤为：
S11，将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段；
S12，将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅；
S13，将铅粉放入指定的容器或储粉仓，经过2-3天时效，化验合格后即可使用。
作为本发明进一步的方案：步骤S2中，板栅铸造包括以下具体步骤：
S21，根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放；
S22，修整后的板栅自然冷却、干燥，经过3-5天的时效后即可转入下道工序。
作为本发明进一步的方案：步骤S3中，极板涂膏的具体操作方式为：
S31，将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备和制成铅膏；
S32，将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上；
S33，将填涂后的极板进行固化、干燥，即得到生极板。
作为本发明进一步的方案：步骤S4中，极板化成的方法包括以下步骤：
S41，将化验合格的生极板按工艺要求装入电池槽密封；
S42，将一定浓度的稀硫酸按规定数量灌入电池；
S43，经放置后按按规大小通直流电，进行放电检查配组后入库。
作为本发明进一步的方案：步骤S5中，蓄电池装配方式为：
S51，将化验合格的极板按工艺要求装入焊接工具内；
S52，铸焊或手工焊接的极群组放入清洁的电池槽；
S53，汽车蓄电池需经过穿壁焊和热封后即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对太阳能专用铅蓄电池的特点，将电池极板的制造和化成步骤进行集成，涂膏后干燥固化即可进行化成工艺，提高加工效率，针对ABS电池槽以及密封阀控的特点采用穿壁焊接的方式，并进行热封，能够有效提高电池的密封效果，降低漏液可能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种太阳能薄膜电池装配工艺，包括以下步骤：
S1，铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉；
S2，板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅；
S3，极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板；
S4，极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板；
S5，装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。
步骤S1中，优选岛津法制造铝粉，具体步骤为：
S11，将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段；
S12，将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅；
S13，将铅粉放入指定的容器或储粉仓，经过2-3天时效，化验合格后即可使用。
步骤S2中，板栅铸造包括以下具体步骤：
S21，根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放；
S22，修整后的板栅自然冷却、干燥，经过3-5天的时效后即可转入下道工序。
步骤S3中，极板涂膏的具体操作方式为：
S31，将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备和制成铅膏；
S32，将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上；
S33，将填涂后的极板进行固化、干燥，即得到生极板。
步骤S4中，极板化成的方法包括以下步骤：
S41，将化验合格的生极板按工艺要求装入电池槽密封；
S42，将一定浓度的稀硫酸按规定数量灌入电池；
S43，经放置后按按规大小通直流电，进行放电检查配组后入库。
步骤S5中，蓄电池装配方式为：
S51，将化验合格的极板按工艺要求装入焊接工具内；
S52，铸焊或手工焊接的极群组放入清洁的电池槽；
S53，汽车蓄电池需经过穿壁焊和热封后即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种太阳能薄膜电池装配工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1，铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉；
S2，板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅；
S3，极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板；
S4，极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板；
S5，装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能薄膜电池装配工艺，其特征在于：步骤S1中，优选岛津法制造铝粉，具体步骤为：
S11，将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段；
S12，将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅；
S13，将铅粉放入指定的容器或储粉仓，经过2-3天时效，化验合格后即可使用。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能薄膜电池装配工艺，其特征在于：步骤S2中，板栅铸造包括以下具体步骤：
S21，根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放；
S22，修整后的板栅自然冷却、干燥，经过3-5天的时效后即可转入下道工序。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能薄膜电池装配工艺，其特征在于：步骤S3中，极板涂膏的具体操作方式为：
S31，将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备和制成铅膏；
S32，将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上；
S33，将填涂后的极板进行固化、干燥，即得到生极板。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能薄膜电池装配工艺，其特征在于：步骤S4中，极板化成的方法包括以下步骤：
S41，将化验合格的生极板按工艺要求装入电池槽密封；
S42，将一定浓度的稀硫酸按规定数量灌入电池；
S43，经放置后按按规大小通直流电，进行放电检查配组后入库。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能薄膜电池装配工艺，其特征在于：步骤S5中，蓄电池装配方式为：
S51，将化验合格的极板按工艺要求装入焊接工具内；
S52，铸焊或手工焊接的极群组放入清洁的电池槽；
S53，汽车蓄电池需经过穿壁焊和热封后即可。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114430025A (zh) * 2022-01-26 2022-05-03 宁夏瑞银铅资源再生有限公司 一种利用再生铅制备高储能蓄电池极板的环保工艺

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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