CN108682865A - 高耐腐蚀板栅及具该高耐腐蚀板栅的铅碳电池和极板 - Google Patents

高耐腐蚀板栅及具该高耐腐蚀板栅的铅碳电池和极板 Download PDF

Info

Publication number
CN108682865A
CN108682865A CN201810373106.4A CN201810373106A CN108682865A CN 108682865 A CN108682865 A CN 108682865A CN 201810373106 A CN201810373106 A CN 201810373106A CN 108682865 A CN108682865 A CN 108682865A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grid
corrosion resistant
embryo
highly corrosion
lead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810373106.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张正东
张易宁
陈远强
蔡晓祥
顾奎武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaiying Power Supply & Electrical Equip Co ltd
Fujian Institute of Research on the Structure of Matter of CAS
Original Assignee
Kaiying Power Supply & Electrical Equip Co ltd
Fujian Institute of Research on the Structure of Matter of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaiying Power Supply & Electrical Equip Co ltd, Fujian Institute of Research on the Structure of Matter of CAS filed Critical Kaiying Power Supply & Electrical Equip Co ltd
Priority to CN201810373106.4A priority Critical patent/CN108682865A/zh
Publication of CN108682865A publication Critical patent/CN108682865A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/665—Composites
    • H01M4/667—Composites in the form of layers, e.g. coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/72—Grids
    • H01M4/73—Grids for lead-acid accumulators, e.g. frame plates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明涉及铅碳电池技术领域，具体公开一种高耐腐蚀板栅及具该高耐腐蚀板栅的铅碳电池和极板，其中板栅由板栅胚及包覆在板栅胚表面的导电聚合物层组成，所述导电聚合物层与板栅胚的质量比为(0.5～5)︰100，所述板栅胚由铝、锡、钙和铅熔炼模铸而成，所述导电聚合物层的导电聚合物单体选自吡咯、噻吩、苯胺和其衍生物中的至少一种。本发明利用导电聚合物的高耐腐蚀特性，对板栅胚进行表面包覆，进一步提高板栅的耐腐性，同时利用导电聚合物的三维结构大大增强了板栅与电极活性物质层的结合力，提高了充电接受能力，进一步提高了铅碳电池的循环寿命。

Description

高耐腐蚀板栅及具该高耐腐蚀板栅的铅碳电池和极板
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种高耐腐蚀板栅及具该高耐腐蚀板栅的铅碳电池和极板。
背景技术
随着原油、天然气等资源渐渐消耗殆尽，能源给国家和个人带来的危机感越来越突出，新能源在二十一世纪经济发展中倍受关注。然而，无论是太阳能、风能技术等再生能源的发展，还是电动自行车、汽车启停、通信、工业电子、军工等领域需求，电源是最为关键的一环。
铅酸蓄电池因技术成熟、容易组装、性价比高等特点而被广泛应用于工业化生产。同时废旧铅酸蓄电池回收率高、资源再生利用率高、大大减少了铅污染问题。新能源汽车动力市场和再生能源储能市场的不断发展，要求二次电池能够在高功率部分荷电状态下，具有较长的循环寿命，而传统铅酸电池无法适应这种更高的要求，最主要原因是负极的“硫酸盐化”、板栅的腐蚀等问题。
铅碳电池是一种传统铅酸电池的技术升级，是在负极活性物质中引入具有双电层电容特性的碳材料，显著提高传统铅酸电池的循环寿命，这引起了人们广泛关注与研究。然而，现有板栅的耐腐蚀性能与长循环寿命的电极活性物质不匹配。特别是随着充放电循环次数的增加，板栅腐蚀严重，同时影响电极活性物质与板栅结合力逐渐下降，严重影响铅碳电池的性能问题凸现出来。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种高耐腐蚀板栅及具该高耐腐蚀板栅的铅碳电池和极板，显著提高电池充放接受能力。本发明的制备方法简单，适宜于大规模生产。
本发明采用的技术解决方案是：
高耐腐蚀板栅，该板栅由板栅胚及包覆在板栅胚表面的导电聚合物层组成。
优选地，所述导电聚合物层与板栅胚的质量比为(0.5～5)︰100。
优选地，所述板栅胚由如下组分按质量百分比构成：铝0.01%～0.03%；锡0.01%～2.00%；钙0.05%～0.15%；余量为铅。
优选地，所述导电聚合物层通过化学聚合法包覆在板栅胚表面。
优选地，所述导电聚合物层的导电聚合物单体选自吡咯、噻吩、苯胺和其衍生物中的至少一种。
本发明还提供一种铅碳电池的极板，包括上述任一高耐腐蚀板栅及结合在高耐腐蚀板栅上的活性物质层。
本发明还提供一种铅碳电池，包括密封壳体及设置在密封壳体内的正极板、负极板、隔膜和电解液，所述正极板和负极板分别包括上述任一高耐腐蚀板栅及结合在高耐腐蚀板栅上的活性物质层。
本发明的有益效果：
1、本发明利用导电聚合物的高耐腐蚀特性，对板栅胚进行表面包覆，进一步提高板栅的耐腐性，同时利用导电聚合物的三维结构大大增强了板栅与电极活性物质层的结合力，提高了充电接受能力，进一步提高了铅碳电池的循环寿命。
2、本发明通过多组金属组合制备合金板栅胚，金相组织结构更加合理和稳定，提高其耐腐蚀性。
3、本发明可操作性强，不需要更换设备，适合大规模的技术改造、推广，具有显著的经济效益和社会效益。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供一种高耐腐蚀板栅，该板栅由板栅胚及包覆在板栅胚表面的导电聚合物层组成，所述导电聚合物层与板栅胚的质量比为1.1︰100。
在本实施例中，所述板栅胚由如下组分按质量百分比构成：0.02% 铝；0.03%锡；0.12%钙；余量为铅。所述板栅胚的制备工艺具体为：将铅投入到560℃的铅炉中，待铅完全熔化后再在搅拌的同时加入上述质量百分比的铝、锡和钙原料，搅拌直至各组分充分混合，组分均一；随后按照常规铸板操作制备板栅胚，在铸板过程中将板栅模具温度严格控制在150℃。
在本实施例中，所述导电聚合物层通过化学聚合法包覆在经熔炼、模铸制备好的板栅胚表面，具体做法为：将需要包覆导电聚合物层的板栅胚部分浸入含导电聚合物单体的溶液中，1min后取出并在70℃下烘干4min，再冷却5min；接着，浸入氧化溶液中，1min后取出并在70℃下烘干4min，再冷却5min；如此循环重复8次上述的浸含导电聚合物单体的溶液和浸氧化溶液步骤，之后清洗烘干，从而制备出在板栅胚表面包覆导电聚合物层。
上述氧化溶液由第一溶剂及溶解于第一溶剂当中的氧化剂组成，其中第一溶剂为水，所述氧化剂为过硫酸钠，其在氧化溶液的质量百分比8.6%。上述导电聚合物单体溶液由第二溶剂及溶解于第二溶剂当中的导电聚合物单体和掺杂剂组成，其中：所述第二溶剂可为水；所述导电聚合物单体为聚吡咯，其在导电聚合物单体溶液的质量百分比为3.0%；所述掺杂剂为对甲苯磺酸钠，其在导电聚合物单体溶液的质量百分比为2.0%。
本实施例还提供一种铅碳电池的极板，包括上述高耐腐蚀板栅及结合在高耐腐蚀板栅上的活性物质层。
本实施例还提供一种铅碳电池，包括密封壳体及设置在密封壳体内的正极板、负极板、隔膜和电解液，所述正极板和负极板分别包括上述高耐腐蚀板栅及结合在高耐腐蚀板栅上的活性物质层。
实施例2：
本实施例提供一种铅碳电池用的高耐腐蚀板栅制备工艺，其中板栅由板栅胚及包覆在板栅胚表面的导电聚合物层组成，所述导电聚合物层与板栅胚的质量比为1.5︰100。
本实施例2的所述板栅胚组分及用料同实施例1的板栅胚一样，本实施例2的所述板栅胚的制备工艺也同实施例1的板栅胚一样。
本实施例的所述导电聚合物层通过化学聚合法包覆在经熔炼、模铸制备好的板栅胚表面，具体做法为：将需要包覆导电聚合物层的板栅胚部分浸入含导电聚合物单体的溶液中，2min后取出并在70℃下烘干6min，再冷却8min；接着浸入氧化溶液中，2min后取出并在70℃下烘干6min，再冷却8min，如此循环重复12次上述的浸含导电聚合物单体的溶液和浸氧化溶液步骤，之后清洗烘干，从而制备出在板栅胚表面包覆导电聚合物层。
其中：所述氧化溶液由第一溶剂及溶解于第一溶剂当中的氧化剂组成，其中第一溶剂为水，所述氧化剂为过硫酸钠，其在氧化溶液的质量百分比3.9%。所述导电聚合物单体溶液由第二溶剂及溶解于第二溶剂当中的导电聚合物单体和掺杂剂组成，其中：所述第二溶剂为水；所述导电聚合物单体为苯胺，其在导电聚合物单体溶液的质量百分比为2%；所述掺杂剂为硫酸钠，其在导电聚合物单体溶液的质量百分比为2%。
本实施例还提供一种铅碳电池的极板，包括上述高耐腐蚀板栅及结合在高耐腐蚀板栅上的活性物质层。
本实施例还提供一种铅碳电池，包括密封壳体及设置在密封壳体内的正极板、负极板、隔膜和电解液，所述正极板和负极板分别包括上述高耐腐蚀板栅及结合在高耐腐蚀板栅上的活性物质层。
实施例3：
本实施例提供一种铅碳电池用的高耐腐蚀板栅制备工艺，其中板栅由板栅胚及包覆在板栅胚表面的导电聚合物层组成，所述导电聚合物层与板栅胚的质量比为1.5︰100。
本实施例3的所述板栅胚组分及用料同实施例1的板栅胚一样，本实施例3的所述板栅胚的制备工艺具体为：将铅投入到570℃的铅炉中，待铅完全熔化后再在搅拌的同时加入上述质量百分比的铝、锡和钙原料，搅拌直至各组分充分混合，组分均一；随后按照常规铸板操作制备板栅胚，在铸板过程中将板栅模具温度严格控制在150℃。
本实施例的所述导电聚合物层通过化学聚合法包覆在经熔炼、模铸制备好的板栅胚表面，具体做法为：将需要包覆导电聚合物层的板栅胚部分浸入含导电聚合物单体的溶液中，3min后取出并在60℃下烘干6min，再冷却6min；接着浸入氧化溶液中，3min后取出并在60℃下烘干6min，再冷却6min，如此循环重复20次上述的浸含导电聚合物单体的溶液和浸氧化溶液步骤，之后清洗烘干，从而制备出在板栅胚表面包覆导电聚合物层。
其中：所述氧化溶液由第一溶剂及溶解于第一溶剂当中的氧化剂组成，其中第一溶剂为氯仿，所述氧化剂为三氯化铁，其在氧化溶液的质量百分比4.0%。所述导电聚合物单体溶液由第二溶剂及溶解于第二溶剂当中的导电聚合物单体和掺杂剂组成，其中：所述第二溶剂为氯仿；所述导电聚合物单体为噻吩，其在导电聚合物单体溶液的质量百分比为4.0%；所述掺杂剂为对甲苯磺酸，其在导电聚合物单体溶液的质量百分比为2.0%。
本实施例还提供一种铅碳电池的极板，包括上述高耐腐蚀板栅及结合在高耐腐蚀板栅上的活性物质层。
本实施例还提供一种铅碳电池，包括密封壳体及设置在密封壳体内的正极板、负极板、隔膜和电解液，所述正极板和负极板分别包括上述高耐腐蚀板栅及结合在高耐腐蚀板栅上的活性物质层。
实施例4：
本实施例提供一种铅碳电池用的高耐腐蚀板栅制备工艺，其中板栅由板栅胚及包覆在板栅胚表面的导电聚合物层组成，所述导电聚合物层与板栅胚的质量比为0.5︰100。
在本实施例中，所述板栅胚由如下组分按质量百分比构成：0.01% 铝；2.00%锡；0.11%钙；余量为铅。所述板栅胚的制备工艺具体为：将铅投入到490℃的铅炉中，待铅完全熔化后再在搅拌的同时加入上述质量百分比的铝、锡和钙原料，搅拌直至各组分充分混合，组分均一；随后按照常规铸板操作制备板栅胚，在铸板过程中将板栅模具温度严格控制在170℃。
在本实施例中，所述导电聚合物层通过化学聚合法包覆在经熔炼、模铸制备好的板栅胚表面，具体做法为：将需要包覆导电聚合物层的板栅胚部分浸入含导电聚合物单体的溶液中，1min后取出并在60℃下烘干5min，再冷却5min；接着，浸入氧化溶液中，1min后取出并在60℃下烘干5min，再冷却5min；如此循环重复10次上述的浸含导电聚合物单体的溶液和浸氧化溶液步骤，之后清洗烘干，从而制备出在板栅胚表面包覆导电聚合物层。
上述氧化溶液由第一溶剂及溶解于第一溶剂当中的氧化剂组成，其中第一溶剂为水，所述氧化剂为过硫酸铵，其在氧化溶液的质量百分比16%。上述导电聚合物单体溶液由第二溶剂及溶解于第二溶剂当中的导电聚合物单体和掺杂剂组成，其中：所述第二溶剂可为乙醇水溶液；所述导电聚合物单体为吡咯，其在导电聚合物单体溶液的质量百分比为0.5%；所述掺杂剂为对甲苯磺酸，其在导电聚合物单体溶液的质量百分比为0.1%。
本实施例还提供一种铅碳电池的极板，包括上述高耐腐蚀板栅及结合在高耐腐蚀板栅上的活性物质层。
本实施例还提供一种铅碳电池，包括密封壳体及设置在密封壳体内的正极板、负极板、隔膜和电解液，所述正极板和负极板分别包括上述高耐腐蚀板栅及结合在高耐腐蚀板栅上的活性物质层。
实施例5：
本实施例提供一种铅碳电池用的高耐腐蚀板栅制备工艺，其中板栅由板栅胚及包覆在板栅胚表面的导电聚合物层组成，所述导电聚合物层与板栅胚的质量比为5.0︰100。
在本实施例中，所述板栅胚由如下组分按质量百分比构成：0.03% 铝；0.55%锡；0.15%钙；余量为铅。所述板栅胚的制备工艺具体为：将铅投入到550℃的铅炉中，待铅完全熔化后再在搅拌的同时加入上述质量百分比的铝、锡和钙原料，搅拌直至各组分充分混合，组分均一；随后按照常规铸板操作制备板栅胚，在铸板过程中将板栅模具温度严格控制在150℃。
在本实施例中，所述导电聚合物层通过化学聚合法包覆在经熔炼、模铸制备好的板栅胚表面，具体做法为：将需要包覆导电聚合物层的板栅胚部分浸入含导电聚合物单体的溶液中，0.5min后取出并在40℃下烘干5min，再冷却1min；接着，浸入氧化溶液中，0.5min后取出并在40℃下烘干5min，再冷却1min；如此循环重复28次上述的浸含导电聚合物单体的溶液和浸氧化溶液步骤，之后清洗烘干，从而制备出在板栅胚表面包覆导电聚合物层。
上述氧化溶液由第一溶剂及溶解于第一溶剂当中的氧化剂组成，其中第一溶剂为水，所述氧化剂为高锰酸钾，其在氧化溶液的质量百分比2.0%。上述导电聚合物单体溶液由第二溶剂及溶解于第二溶剂当中的导电聚合物单体和掺杂剂组成，其中：所述第二溶剂可为水；所述导电聚合物单体为吡咯，其在导电聚合物单体溶液的质量百分比为8.0%；所述掺杂剂为对甲苯磺酸钠，其在导电聚合物单体溶液的质量百分比为4.0%。
本实施例还提供一种铅碳电池的极板，包括上述高耐腐蚀板栅及结合在高耐腐蚀板栅上的活性物质层。
本实施例还提供一种铅碳电池，包括密封壳体及设置在密封壳体内的正极板、负极板、隔膜和电解液，所述正极板和负极板分别包括上述高耐腐蚀板栅及结合在高耐腐蚀板栅上的活性物质层。
实施例6：
本实施例提供一种铅碳电池用的高耐腐蚀板栅制备工艺，其中板栅由板栅胚及包覆在板栅胚表面的导电聚合物层组成，所述导电聚合物层与板栅胚的质量比为5.0︰100。
在本实施例中，所述板栅胚由如下组分按质量百分比构成：0.014% 铝；0.01%锡；0.05%钙；余量为铅。所述板栅胚的制备工艺具体为：将铅投入到600℃的铅炉中，待铅完全熔化后再在搅拌的同时加入上述质量百分比的铝、锡和钙原料，搅拌直至各组分充分混合，组分均一；随后按照常规铸板操作制备板栅胚，在铸板过程中将板栅模具温度严格控制在150℃。
在本实施例中，所述导电聚合物层通过化学聚合法包覆在经熔炼、模铸制备好的板栅胚表面，具体做法为：将需要包覆导电聚合物层的板栅胚部分浸入含导电聚合物单体的溶液中，2min后取出并在60℃下烘干5min，再冷却5min；接着，浸入氧化溶液中，2min后取出并在60℃下烘干5min，再冷却5min；如此循环重复15次上述的浸含导电聚合物单体的溶液和浸氧化溶液步骤，之后清洗烘干，从而制备出在板栅胚表面包覆导电聚合物层。
上述氧化溶液由第一溶剂及溶解于第一溶剂当中的氧化剂组成，其中第一溶剂为水，所述氧化剂为三氯化铁，其在氧化溶液的质量百分比4.0%。上述导电聚合物单体溶液由第二溶剂及溶解于第二溶剂当中的导电聚合物单体和掺杂剂组成，其中：所述第二溶剂可为乙醇水溶液；所述导电聚合物单体为苯胺，其在导电聚合物单体溶液的质量百分比为5.0%；所述掺杂剂为在导电聚合物单体溶液的质量百分比分别为0.1%的对甲苯磺酸钠和2.0%的硫酸钠。
本实施例还提供一种铅碳电池的极板，包括上述高耐腐蚀板栅及结合在高耐腐蚀板栅上的活性物质层。
本实施例还提供一种铅碳电池，包括密封壳体及设置在密封壳体内的正极板、负极板、隔膜和电解液，所述正极板和负极板分别包括上述高耐腐蚀板栅及结合在高耐腐蚀板栅上的活性物质层。
对比例：
常规铅碳电池负极板的制备：将常规的铅碳电池负极的铅膏涂覆在常规板栅表面，再经过固化处理制备负极板。
常规铅碳电池正极板的制备：将常规的铅碳电池正极的铅膏涂覆在常规板栅表面，再经过固化处理制备正极板。
对比例：
常规铅碳电池负极板的制备：将常规的铅碳电池负极的铅膏涂覆在常规板栅表面，再经过固化处理制备负极板。
常规铅碳电池正极板的制备：将常规的铅碳电池正极的铅膏涂覆在常规板栅表面，再经过固化处理制备正极板。
上述各实施例和各对比例所用的组分参数如表1所示。
表1：各实施例和各对比例所用的组分参数表
上述各实施例和各对比例制得的电池进行充电接受能力测试，试验方法执行GB22476-2008《储能铅酸蓄电池》，同时采用酸蚀试验方法评价板栅的耐腐蚀性，试验结果如表2所示。
表2：各实施例和各对比例制得的电池充电接受能力测试结果表
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.高耐腐蚀板栅，其特征在于，该板栅由板栅胚及包覆在板栅胚表面的导电聚合物层组成。
2.根据权利要求1所述的高耐腐蚀板栅，其特征在于，所述导电聚合物层与板栅胚的质量比为(0.5～5)︰100。
3.根据权利要求1所述的高耐腐蚀板栅，其特征在于，所述板栅胚由如下组分按质量百分比构成：铝0.01%～0.03%；锡0.01%～2.00%；钙0.05%～0.15%；余量为铅。
4.根据权利要求1所述的高耐腐蚀板栅，其特征在于，所述导电聚合物层通过化学聚合法包覆在板栅胚表面。
5.根据权利要求1至4任一项所述的高耐腐蚀板栅，其特征在于，所述导电聚合物层的导电聚合物单体选自吡咯、噻吩、苯胺和其衍生物中的至少一种。
6.铅碳电池的极板，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的高耐腐蚀板栅及结合在高耐腐蚀板栅上的活性物质层。
7.铅碳电池，包括密封壳体及设置在密封壳体内的正极板、负极板、隔膜和电解液，其特征在于，所述正极板和负极板分别包括如权利要求1至5任一项所述的高耐腐蚀板栅及结合在高耐腐蚀板栅上的活性物质层。
CN201810373106.4A 2018-04-24 2018-04-24 高耐腐蚀板栅及具该高耐腐蚀板栅的铅碳电池和极板 Pending CN108682865A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810373106.4A CN108682865A (zh) 2018-04-24 2018-04-24 高耐腐蚀板栅及具该高耐腐蚀板栅的铅碳电池和极板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810373106.4A CN108682865A (zh) 2018-04-24 2018-04-24 高耐腐蚀板栅及具该高耐腐蚀板栅的铅碳电池和极板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108682865A true CN108682865A (zh) 2018-10-19

Family

ID=63801334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810373106.4A Pending CN108682865A (zh) 2018-04-24 2018-04-24 高耐腐蚀板栅及具该高耐腐蚀板栅的铅碳电池和极板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108682865A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112048757A (zh) * 2020-09-11 2020-12-08 广东中商国通电子股份有限公司 板栅刻蚀的处理工艺
CN113782750A (zh) * 2021-09-17 2021-12-10 广西鑫锋环保科技有限公司 一种金属@共聚复合板栅及其制备和在铅酸电池中的应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030235763A1 (en) * 2002-06-21 2003-12-25 Gonzalez Jose E. Grid coating process for lead acid batteries
CN101094939A (zh) * 2004-12-31 2007-12-26 科学与工业研究委员会 具有导电聚合物涂层的铅酸蓄电池用栅板
CN102891285A (zh) * 2012-11-02 2013-01-23 厦门大学 一种铅酸电池负极及其制备方法
CN102931415A (zh) * 2012-10-29 2013-02-13 天能电池集团有限公司 一种铅酸蓄电池复合板栅以及极板和电池
CN104505518A (zh) * 2014-12-25 2015-04-08 萍乡市天东电器科技有限公司 用于铅酸蓄电池的负极板及其制备方法
CN107068998A (zh) * 2017-03-21 2017-08-18 中国科学院福建物质结构研究所 含导电聚合物/石墨烯的电池电极及其制备方法和应用
CN107910504A (zh) * 2017-11-20 2018-04-13 江苏华富储能新技术股份有限公司 一种聚苯胺制备和修饰铅蓄电池正极板的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030235763A1 (en) * 2002-06-21 2003-12-25 Gonzalez Jose E. Grid coating process for lead acid batteries
CN101094939A (zh) * 2004-12-31 2007-12-26 科学与工业研究委员会 具有导电聚合物涂层的铅酸蓄电池用栅板
CN102931415A (zh) * 2012-10-29 2013-02-13 天能电池集团有限公司 一种铅酸蓄电池复合板栅以及极板和电池
CN102891285A (zh) * 2012-11-02 2013-01-23 厦门大学 一种铅酸电池负极及其制备方法
CN104505518A (zh) * 2014-12-25 2015-04-08 萍乡市天东电器科技有限公司 用于铅酸蓄电池的负极板及其制备方法
CN107068998A (zh) * 2017-03-21 2017-08-18 中国科学院福建物质结构研究所 含导电聚合物/石墨烯的电池电极及其制备方法和应用
CN107910504A (zh) * 2017-11-20 2018-04-13 江苏华富储能新技术股份有限公司 一种聚苯胺制备和修饰铅蓄电池正极板的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
常林荣: "铝轻型板栅在铅酸电池中的应用及聚苯胺的电化学合成", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅱ辑》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112048757A (zh) * 2020-09-11 2020-12-08 广东中商国通电子股份有限公司 板栅刻蚀的处理工艺
CN112048757B (zh) * 2020-09-11 2022-06-03 广东中商国通电子股份有限公司 板栅刻蚀的处理工艺
CN113782750A (zh) * 2021-09-17 2021-12-10 广西鑫锋环保科技有限公司 一种金属@共聚复合板栅及其制备和在铅酸电池中的应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Liu et al. Molecular brush: an ion-redistributor to homogenize fast Zn 2+ flux and deposition for calendar-life Zn batteries
Jang et al. Evaluation of the electrochemical stability of graphite foams as current collectors for lead acid batteries
CN111668493A (zh) 一种抑制锂金属负极枝晶的三维集流体及在金属锂电池中的应用
CN101475699B (zh) 一种质子传导膜的制备方法
CN108807886A (zh) 双层包覆锂离子电池正极材料LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2及其制备方法
CN110034288A (zh) 一种锂硫电池正极用石墨烯接枝聚吡咯纳米管/硫复合材料的制备方法
CN104485459B (zh) 一种低共熔型离子液体电沉积制备锂离子电池用铜箔的方法
CN108110324A (zh) 一种固态锂离子电池的制备方法
CN107146890B (zh) 高温型阀控铅酸蓄电池及其制备方法
CN109935779A (zh) 一种二硫化铁正极材料及其制备方法以及碱金属离子电池
CN107681147A (zh) 一种固态电解质包覆改性锂离子电池正极材料的制备方法与应用
CN112786842A (zh) 一种含人工固态电解质界面层的碱金属负极及其制备方法和应用
WO2023245898A1 (zh) 一种磷酸铁锂废旧电池的回收利用方法
CN112952063A (zh) 一种富锂锰基复合正极材料及其制备方法和应用
CN108682865A (zh) 高耐腐蚀板栅及具该高耐腐蚀板栅的铅碳电池和极板
CN107068998A (zh) 含导电聚合物/石墨烯的电池电极及其制备方法和应用
CN109346691A (zh) 一种锂硫电池正极材料的制备方法
Shao et al. A high ion conductive solid electrolyte film and interface stabilization strategy for solid-state Li-S battery
CN108306058A (zh) 一种铅酸蓄电池的制备方法
CN1485943A (zh) 高比能量电动车辆用固体蓄电池
CN106981639B (zh) 一种有机盐包覆磷酸铁锂正极材料的制备方法
CN101504995A (zh) 一种提高锰酸锂锂离子电池稳定性能和循环性能的方法
CN108539202A (zh) 铅碳电池用的高耐腐蚀板栅制备工艺
CN107022778A (zh) 一种四面镀镍电解铜箔的方法及应用该方法生产的极耳
CN107910504B (zh) 一种聚苯胺和稀土共同修饰铅蓄电池正极板的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181019

RJ01 Rejection of invention patent application after publication