CN202159749U - 一种锂电池封装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池封装模具，其中，包括上模、下模和顶出块，所述上模和下模均设置有内凹结构且可对拼形成封闭的空腔，所述顶出块通过下模内凹结构中间的通孔与下模连接。采用上述方案，本实用新型的一种锂电池封装模具去除了原有模具中成型电池头部的成型块，降低了模具加工难度和模具成本；模具拼装缝隙减少，降低了产品的溢胶不良率，避免了输出端子与电池顶盖之间发生位移的不良，降低电池生产时的工艺难度，并保证了电池的质量。

Description

一种锂电池封装模具

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锂电池的封装模具。

背景技术

在电池封装工艺中，通过两个连接片同时将电池电芯和保护电路板焊接在一起，其中一个连接片分别与电芯的正极耳和保护电路板的正极柱点焊连接，另一个连接片分别与电芯的负极耳和保护电路板的负极柱点焊连接，再将点焊连接好的保护电路板及两个连接片装入预先注塑成型的电池顶盖中，接着把焊接组装好的半成品电池放入专用模具中，将熔融的树脂通过注胶口注入电池顶盖与电芯之间的空隙中，实现电池成品制作。

现有封装模具结构，如图1所示，由内凹的上模11、内凹的下模12和成型块13一同拼装，形成可放置电芯组件的开放的空腔；注入聚酰胺树脂并冷却成型后由顶出块14顶出电芯组件。

现有模具进行封装时，如图1和图2所示，通过空腔开口处分别设于上模11的定位针121（图中未显示）和下模12的定位槽122对保护板进行预定位，合模后在一定压力下注入熔融的树脂，通过成型块13上的成型结构，将电池头部用树脂成型,保护板被完全包裹在树脂内。

这种电池封装模具及工艺存在以下缺陷：

1、若树脂原料烘干不足，注塑成型后，由树脂成型的电池头部会产生气痕不良；

2、当设备注塑压力偏低时，注入模具型腔的聚酰胺树脂用量不足，由树脂成型的电池头部易产生缺胶不良；

3、当设备压力偏高时，模具型腔已经被聚酰胺树脂完全填充后仍存在较大的注胶压力，使熔融的胶料通过模具和产品中的缝隙溢出，导致由树

脂成型的电池头部溢胶不良；

4、该模具装置结构复杂，各零部件配合精度要求很高；

5、对模具操作员工的作业要求很高，对注塑设备的调试人员作业要求很高。

因此，现有技术有待于完善和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池封装模具，旨在通过对封装锂电池的模具的改造，克服目前封装工艺中树脂成型时，电池头部容易产生的各种外观不良，降低工艺难度，简化电池的封装模具结构，提高产品可操作性。

本实用新型的技术方案如下：一种锂电池封装模具，其中，包括上模、下模和顶出块，所述上模和下模均设置有内凹结构且可对拼形成封闭的空腔，所述顶出块通过下模内凹结构中间的通孔与下模连接。

所述的锂电池封装模具，其中，所述上模和下模的内凹结构对拼后形成的空腔与锂电池电芯以及保护板和电芯之间的结构相适配。

所述的锂电池封装模具，其中，还包括有对锂电池的保护板进行预定位的定位装置，所述定位装置包括分别设置于上模和下模相对侧面上的定位柱和定位孔。

所述的锂电池封装模具，其中，所述上模上的定位柱与下模上的定位孔相互适配。

所述的锂电池封装模具，其中，所述顶出块为方形，所述下模内凹结构中间的通孔为方形，所述顶出块与所述通孔相适配。

所述的锂电池封装模具，其中，所述顶出块为圆柱形，所述下模内凹结构中间的通孔为圆筒形，所述顶出块与所述通孔相适配。

所述的锂电池封装模具，其中，所述上模和下模的内凹结构对拼后形成的空腔的数量为2个以上。

所述的锂电池封装模具，其中，所述上模和下模的内凹结构对拼后形成的空腔的数量为2个。

所述的锂电池封装模具，其中，所述上下模相互适配定位柱和定位孔为2对以上。

所述的锂电池封装模具，其中，所述上下模相互适配定位柱和定位孔为6对。

采用上述方案，本实用新型的一种锂电池封装模具去除了原有模具中成型电池头部的成型块，降低了模具加工难度和模具成本；模具拼装缝隙减少，降低了产品的溢胶不良率，避免了输出端子与电池顶盖之间发生位移的不良，降低电池生产时的工艺难度，并保证了电池的质量。

附图说明

图1是现有技术的锂电池封装模具的整体示意图；

图2是现有技术的锂电池封装模具的局部示意图；

图3是本实用新型的锂电池封装模具主要部件的结构示意图；

图4是本实用新型的锂电池封装模具中封装电池的结构分解示意图；

图5是本实用新型的锂电池封装模具中未用聚酰胺树脂封装的电芯组件示意图；

图6是本实用新型中的锂电池封装模具中已用聚酰胺树脂封装的电芯组件示意图；

图7是本实用新型中的锂电池封装模具的注塑电池顶盖装配到预先封装好的保护板上的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种锂电池封装模具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的锂电池封装模具，如图3所示，包括上模21、下模22和顶出块23，所述上模21和下模22均设置有内凹结构且呈对拼状态，其形成的空腔与图4中所示的锂电池电芯37以及保护板32和电芯37之间的结构相适配，所述上模21和下模22对拼形成的空腔数量为2个以上，优选为2个。

所述的锂电池封装模具，其中顶出块23通过下模22内凹结构中间的通孔与下模22连接，所述顶出块23为方形，所述下模22内凹结构中间的通孔为方形，所述顶出块23与所述通孔相适配；所述顶出块23的形状不限于方形，也可以为圆柱形，与此相对应的下模22内凹结构中间的通孔也为圆筒形，只要满足于顶出块23形状适配即可；在成形完成后，由顶出块23顶出已用树脂封装好的电芯组件。

进一步的，所述锂电池封装模具还包括定位装置，所述定位装置包括定位柱211和定位孔221，对锂电池的保护板32进行预定位；所述定位柱211和定位孔221分别设置于上模21和下模22相对侧面上，所述上模21上的定位柱211与下模22上的定位孔221相互适配，所述上下模相互适配定位柱211和定位孔221为2对以上，优选为对组。

采用本实用新型锂电池封装模具来封装电池的较佳实施例为，如图5所示，首先用点焊机将两个连接片34（35）分别与保护板32的极柱和电芯37的极耳点焊连接在一起，其中第一连接片34分别与保护板32的正极柱和电芯37的正极耳371点焊连接，另第二连接片35分别与保护板32的负极柱和电芯37的负极耳372点焊连接。

其次，如图5所示，通过两个连接片34（35）连接好保护板32的电芯组件连同设置于电芯与连接片34（35）之间的绝缘胶纸36装入如图3所示的模具中；模具中的上模21和下模22对拼形成可以放置电芯组件的空腔。在上模21和下模22中均设置有定位装置，对电芯组件中的保护板进行预定位。合模后在一定压力下注入熔融的聚酰胺树脂33，填充电芯组件中保护板和电芯之间的空间；聚酰胺树脂33在产品中的作用不再是成形电池的头部外形，而是填充保护板和电芯之间的空隙，降低了树脂成型部分的外观要求。

最后，如图6所示，在成形完成后，由顶出块23顶出已用树脂封装好的电芯组件，此时保护板32前端面没有被包裹在树脂内，而是裸露在外面；如图8所示，电池顶盖31与预先用聚酰胺树脂封装好的保护板32通过倒扣，过盈，卡槽等结构完成装配。

本实用新型锂电池封装模具的封装电池的工艺，通过聚酰胺树脂对电芯组件中的保护板32预先封装，完成了保护板32和电芯37的相对固定，再装配已注塑成型的电池顶盖31后，封装结构被容纳在电池顶盖内，避免了在注塑过程中聚酰胺树脂所产生的各种外观不良，避免了树脂容易包覆输出端子表面的不良，避免了输出端子与电池顶盖之间易发生位移的不良，降低电池生产时的工艺难度，并保证了电池的质量。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种锂电池封装模具，其特征在于，包括上模、下模和顶出块，所述上模和下模均设置有内凹结构且可对拼形成封闭的空腔，所述顶出块通过下模内凹结构中间的通孔与下模连接。

2.根据权利要求1所述的锂电池封装模具，其特征在于，所述上模和下模的内凹结构对拼后形成的空腔与锂电池电芯以及保护板和电芯之间的结构相适配。

3.根据权利要求1所述的锂电池封装模具，其特征在于，还包括有对锂电池的保护板进行预定位的定位装置，所述定位装置包括分别设置于上模和下模相对侧面上的定位柱和定位孔。

4.根据权利要求3所述的锂电池封装模具，其特征在于，所述上模上的定位柱与下模上的定位孔相互适配。

5.根据权利要求1所述的锂电池封装模具，其特征在于，所述顶出块为方形，所述下模内凹结构中间的通孔为方形，所述顶出块与所述通孔相适配。

6.根据权利要求1所述的锂电池封装模具，其特征在于，所述顶出块为圆柱形，所述下模内凹结构中间的通孔为圆筒形，所述顶出块与所述通孔相适配。

7.根据权利要求2所述的锂电池封装模具，其特征在于，所述上模和下模的内凹结构对拼后形成的空腔的数量为2个以上。

8.根据权利要求7所述的锂电池封装模具，其特征在于，所述上模和下模的内凹结构对拼后形成的空腔的数量为2个。

9.根据权利要求4所述的锂电池封装模具，其特征在于，所述上下模相互适配定位柱和定位孔为2对以上。

10.根据权利要求9所述的锂电池封装模具，其特征在于，所述上下模相互适配定位柱和定位孔为6对。

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