CN105449259A - 一种组合式蓄电池盖与蓄电池槽的热接工艺 - Google Patents

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范娜
郭永千
薛占钰
赵亚威
毕根平
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Shandong Sacred Sun Power Sources Co Ltd
Baoding Yuxin Electrical Technology Co ltd
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Shandong Sacred Sun Power Sources Co Ltd
Baoding Yuxin Electrical Technology Co ltd
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    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本发明公开了一种组合式蓄电池盖与蓄电池槽的热接工艺，该工艺先制作具有特定接触内腔的金属模具，将金属模具安装到下盖体上与蓄电池槽进行热封，然后再取下金属模具并安好上盖体。该工艺使下盖体与蓄电池槽的热熔接处产生特定厚度的溢料，从而使上盖体能够顺利盖接在下盖体上，简便快捷。

Description

一种组合式蓄电池盖与蓄电池槽的热接工艺
技术领域
本发明涉及蓄电池领域，具体而言涉及一种组合式蓄电池盖与蓄电池槽的热接工艺。
背景技术
现在的智能蓄电池通过测控电路板来实现对蓄电池的电压、电流、温度、内阻等状态参数的采集或测量，还可实现蓄电池的均衡充电、GPS定位、通信等功能。测量电路板通过与蓄电池正负极柱的连接来获取电源和采集相关数据，而保证测量电路板与蓄电池极柱连线的便捷性与可靠性成为一个关键的技术问题，人们为此设计了多种接线方法。实用新型专利(ZL201520328143.5)采用由上盖体和下盖体组合成的蓄电池盖并配合极柱连接片的方法，有效的保证了连线的快速与连接的可靠，在众多接线方法中具有独特的优越性。使用中，先将下盖体通过热熔接的方式与蓄电池槽连接，连接处冷却后再盖上上盖体，上盖体上具有连接片和测控电路板，在盖上上盖体的过程中，自动实现了连接片与蓄电池极柱的连接。但是，因为下盖体与蓄电池壳体通常采用塑料材质，在热熔接时，熔化的塑料容易外溢，使连接处外侧形成塑料熔化液冷却堆积的现象，在这些厚度不均匀的溢料被清除前，外盖体很难顺利吻合地盖在下盖体上，使上下盖体连接既不稳妥，也不美观。
发明内容
本发明的目的是提供一种组合式蓄电池盖与蓄电池槽的热接工艺，该工艺使下盖体与蓄电池槽的热熔接处产生特定厚度的溢料，从而使上盖体能够顺利盖接在下盖体上，简便快捷。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种组合式蓄电池盖与蓄电池槽的热接工艺，所述组合式蓄电池盖包括上盖体和下盖体，上盖体与下盖体之间留有用于安装测控电路板的空间，该热接工艺包括如下步骤：
(a)制作金属模具，该金属模具具有与上盖体相同的接触内腔，接触内腔与下盖体相接触，将金属模具安装在下盖体上；
(b)使用蓄电池盖热封机，将安装有金属模具的下盖体采用热熔接的方式与蓄电池槽进行连接，然后待连接处冷却后取下金属模具；
(c)将已热熔接好的下盖体与蓄电池槽进行端子密封、气密性检测、灌酸、化成；
(d)将带有测控电路板和极柱连接片的上盖体安装在已经与蓄电池槽连接的下盖体上。
为了增强操作连贯性，提高效率，在所述步骤(b)中取下金属模具后，将该金属模具即安装在下一个下盖体上。
进一步的，所述金属模具具有活动卡扣与所述下盖体上的卡槽相配，当步骤(a)中将金属模具安装在下盖体上时同时将所述卡扣卡入下盖体的卡槽内，当步骤(b)中所述连接处冷却后先将卡扣从卡槽中启开再取下所述金属模具。
上述金属模具一般为铁模具、铜模具、铝合金模具等，而且可以在金属模具的内腔上涂有脱模剂。
上述技术方案中，将金属模具的内腔形状、尤其是与下盖体相接触的部分制成与上盖体相同并预先盖在下盖体上，然后再用热熔接的方法将下盖体与蓄电池槽进行连接，这样在热连接时，由于外侧金属模具的阻挡，外溢塑料熔化物只能在金属模具限定的空间内堆积冷却，从而形成具有特定厚度的溢料边，当冷却后取下金属模具，此时因为在原金属模具墙体范围外不存在沉积物，因此能够将上盖体顺利盖在下盖体上，实现连接片与蓄电池极柱的快捷稳妥连接，同时外形也比较美观。
附图说明
图1为金属模具与下盖体连接关系示意图；
图2为金属模具与下盖体连接情况剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步说明：
本发明是用于将组合式蓄电池盖与蓄电池槽进行热接的工艺，组合式蓄电池盖包括上盖体和下盖体，上盖体与下盖体之间留有用于安装测控电路板和极柱连接片的空间，一般是将极柱连接片和测控电路板安装在上盖体内，将下盖体与蓄电池槽进行热接，然后再将上盖体盖在下盖体上，此时正负极柱连接片即套在正负极柱上，与极柱连接片相连的测控电路板位于上盖体和下盖体之间的夹层空间内。为了使上盖体与下盖体顺利连接，本发明具体工艺步骤如下：
首先制作金属模具1，该金属模具1的内腔仿照上盖体内腔制作，尤其是金属模具与下盖体相接触的部分，制成与上盖体相应部分相同，形成接触内腔2，然后将金属模具1安装到下盖体上，接触内腔2与下盖体相接触，为了便于安装和拆卸，在金属模具上方可以留有手柄3，在金属模具两侧安有活动卡扣4，当金属模具安装在下盖体5上时，卡扣卡到下盖体的卡槽6上，以增强连接的牢固性。
然后，将安有金属模具的下盖体放到蓄电池槽上，使用蓄电池盖热封接进行热封，下盖体和蓄电池槽均熔化并结合在一起，热封时产生的外溢塑料熔化物只能在金属模具限定的空间内堆积冷却，从而形成具有特定厚度的溢料边，冷却后取下金属模具，此时在原金属模具墙体范围外不存在沉积物，因此能够将上盖体顺利盖在下盖体上。为了增强工序连接的连贯性并提高效率，取下的金属模具可以直接安在下一个下盖体上，以便为下一工作循环做准备。
然后将已热熔接好的下盖体与蓄电池槽按照通常方法进行端子密封、气密性检测、灌酸、化成；
最后将带有测控电路板和极柱连接片的上盖体安装在已经与蓄电池槽连接的下盖体上，本热接工艺即完成。
上述金属模具一般为铁模具、铜模具、铝合金模具等，而且可以在金属模具的内腔上涂有脱模剂，以方便从下盖体上取下。
本实施例只是对本发明构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (5)

1.一种组合式蓄电池盖与蓄电池槽的热接工艺，所述组合式蓄电池盖包括上盖体和下盖体，上盖体与下盖体之间留有用于安装测控电路板的空间，其特征在于，该热接工艺包括如下步骤：
(a)制作金属模具，该金属模具具有与上盖体相同的接触内腔，接触内腔与下盖体相接触，将金属模具安装在下盖体上；
(b)使用蓄电池盖热封机，将安装有金属模具的下盖体采用热熔接的方式与蓄电池槽进行连接，然后待连接处冷却后取下金属模具；
(c)将已热熔接好的下盖体与蓄电池槽进行端子密封、气密性检测、灌酸、化成；
(d)将带有测控电路板和极柱连接片的上盖体安装在已经与蓄电池槽连接的下盖体上。
2.如权利要求1所述的组合式蓄电池盖与蓄电池槽的热接工艺，其特征在于，在所述步骤(b)中取下金属模具后，将该金属模具即安装在下一个下盖体上。
3.如权利要求1或2所述的组合式蓄电池盖与蓄电池槽的热接工艺，其特征在于，所述金属模具具有活动卡扣与所述下盖体上的卡槽相配，当步骤(a)中将金属模具安装在下盖体上时同时将所述卡扣卡入下盖体的卡槽内，当步骤(b)中所述连接处冷却后先将卡扣从卡槽中启开再取下所述金属模具。
4.如权利要求1或2所述的组合式蓄电池盖与蓄电池槽的热接工艺，其特征在于，所述金属模具为铁模具、铜模具、铝合金模具之一。
5.如权利要求4所述的组合式蓄电池盖与蓄电池槽的热接工艺，其特征在于，所述金属模具的内腔上涂有脱模剂。
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