CN205194799U - 圆柱电池全极耳焊接的电芯极耳整形工装 - Google Patents

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陈晓龙
霍健权
肖蕾
何劲
李海军
蔡惠群
魏银仓
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Abstract

本实用新型公开了一种圆柱电池全极耳焊接的电芯极耳整形工装，包括电池放置槽、两个夹具和驱动装置，所述电池放置槽用于放置卷绕完成的电芯；一个所述夹具设置于所述电池放置槽的一侧，另一个所述夹具活动地设置于所述电池放置槽的另一侧，两个所述夹具相对的端面上均设置有与电芯的极耳配合的凹槽，在所述凹槽的槽底设置有凸起；所述驱动装置用于两个所述夹具沿相对方向和相反方向运动。使用本实用新型提供的圆柱电池全极耳焊接的电芯极耳整形工装对卷绕完成电芯进行极耳整形，能减少切极耳带来的人工、设备及原材料损耗带来的成本，大大降低生产成本；使用上述整形完成电芯进行焊接，激光焊接有了承载导体即倾倒的极耳，焊接不易出现虚焊。

Description

圆柱电池全极耳焊接的电芯极耳整形工装
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池制造领域，特别是涉及一种圆柱电池全极耳焊接的电芯极耳整形工装。
背景技术
随着电动汽车、储能行业的大力发展，大容量、长寿命的锂离子电池的研发受到广大的关注。目前趋势来看，动力电池方面软包电池的低寿命已经无法满足电动汽车保10年的标准了，使用圆柱电池代替传统软包电池已成为现在的主要核心问题。圆柱电池以其优异的安全性能、散热性能、长寿命等已在电动车中使用。圆柱电池大容量卷绕电池由此登上舞台，但卷绕后的焊接工艺一直是一个影响圆柱电池导电、温升大的大问题。
现有圆柱电池生产过程中，使用人工对卷绕完成电芯进行切极耳，人工成本高，且原材料损耗大，导致生产成本高；而且，人工切极耳，易导致焊接过程产生虚焊，使导电内阻及过流温升大。
发明内容
针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种能有方便、快捷、有效的圆柱电池全极耳焊接的电芯极耳整形工装，使全极耳焊接过程无虚焊、导电内阻及过流温升降低。
为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种圆柱电池全极耳焊接的电芯极耳整形工装，包括电池放置槽、两个夹具和驱动装置，所述电池放置槽用于放置卷绕完成的电芯；一个所述夹具设置于所述电池放置槽的一侧，另一个所述夹具活动地设置于所述电池放置槽的另一侧，两个所述夹具相对的端面上均设置有与电芯的极耳配合的凹槽，在所述凹槽的槽底设置有凸起；所述驱动装置用于两个所述夹具沿相对方向和相反方向运动。
在其中一个实施例中，两个所述夹具的所述凹槽底面上设置有若干条形槽，若干所述条形槽之间形成所述凸起。
在其中一个实施例中，所述条形槽沿所述凹槽底面的径向延伸。
在其中一个实施例中，所述条形槽为6条，6条所述条形槽沿所述凹槽底面的圆周方向均布。
在其中一个实施例中，两个所述夹具的所述凹槽的槽壁为开口端相对于底端向外侧倾斜的倾斜形。
在其中一个实施例中，所述驱动装置为气缸。
使用本实用新型提供的圆柱电池全极耳焊接的电芯极耳整形工装对卷绕完成电芯进行极耳整形，能减少切极耳带来的人工、设备及原材料损耗带来的成本，大大降低生产成本；使用上述整形完成电芯进行焊接，激光焊接有了承载导体即倾倒的极耳，焊接不易出现虚焊；全极耳焊接大大降低了电池在充放电过程中能极耳部位的发热。
本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的圆柱电池全极耳焊接的电芯极耳整形工装的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中的圆柱电池全极耳焊接的夹具的主视图；
图3为沿图2中A-A线的剖视图；
图4为沿图2中B-B线的剖视图。
图5为本实用新型实施例中的圆柱电池全极耳焊接的夹具的立体结构示意图。
附图标记说明：1、电芯；2、电池放置槽；3、夹具；5、凹槽；6、凸起；7、条形槽。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，本实用新型其中一个实施例中的圆柱电池全极耳焊接的电芯极耳整形工装包括电池放置槽2、两个夹具3和驱动装置，所述电池放置槽2用于放置卷绕完成的电芯1；一个所述夹具3设置于所述电池放置槽2的一侧，另一个所述夹具3活动地设置于所述电池放置槽2的另一侧。
如图2-5所示，两个所述夹具3相对的端面上均设置有与电芯1的极耳配合的凹槽5，在所述凹槽5的槽底设置有凸起6。较优地，两个所述夹具3的所述凹槽5底面上设置有若干条形槽7，若干所述条形槽7之间形成所述凸起6。进一步优选地，所述条形槽7沿所述凹槽5底面的径向延伸。进一步优选地，所述条形槽7为6条，6条所述条形槽7沿所述凹槽5底面的圆周方向均布。
较优地，两个所述夹具3的所述凹槽5的槽壁为开口端相对于底端向外侧倾斜的倾斜形。
所述驱动装置用于两个所述夹具3沿相对方向和相反方向运动。本实施例中，所述驱动装置为气缸。
本实用新型实施例中的圆柱电池全极耳焊接的电芯极耳整形工装的工作原理如下：
使用时，将卷绕完成的电芯1放入电池放置槽2中，按下开关后，两个所述夹具3在气缸的作用下沿相对方向运动，将电芯1压紧，电芯1的极耳在挤压作用下朝中间倒下，并压出“米”型焊接位。使用上述整形工装对卷绕完成电芯进行极耳整形，能减少切极耳带来的人工、设备及原材料损耗带来的成本，大大降低生产成本；使用上述整形工装完成电芯进行焊接，激光焊接有了承载导体即倾倒的极耳，焊接不易出现虚焊；全极耳焊接大大降低了电池在充放电过程中能极耳部位的发热。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种圆柱电池全极耳焊接的电芯极耳整形工装，其特征在于，包括电池放置槽(2)、两个夹具(3)和驱动装置，所述电池放置槽(2)用于放置卷绕完成的电芯(1)；一个所述夹具(3)设置于所述电池放置槽(2)的一侧，另一个所述夹具(3)活动地设置于所述电池放置槽(2)的另一侧，两个所述夹具(3)相对的端面上均设置有与电芯(1)的极耳配合的凹槽(5)，在所述凹槽(5)的槽底设置有凸起(6)；所述驱动装置用于两个所述夹具(3)沿相对方向和相反方向运动。
2.根据权利要求1所述的圆柱电池全极耳焊接的电芯极耳整形工装，其特征在于，两个所述夹具(3)的所述凹槽(5)底面上设置有若干条形槽(7)，若干所述条形槽(7)之间形成所述凸起(6)。
3.根据权利要求2所述的圆柱电池全极耳焊接的电芯极耳整形工装，其特征在于，所述条形槽(7)沿所述凹槽(5)底面的径向延伸。
4.根据权利要求3所述的圆柱电池全极耳焊接的电芯极耳整形工装，其特征在于，所述条形槽(7)为6条，6条所述条形槽(7)沿所述凹槽(5)底面的圆周方向均布。
5.根据权利要求1所述的圆柱电池全极耳焊接的电芯极耳整形工装，其特征在于，两个所述夹具(3)的所述凹槽(5)的槽壁为开口端相对于底端向外侧倾斜的倾斜形。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的圆柱电池全极耳焊接的电芯极耳整形工装，其特征在于，所述驱动装置为气缸。
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