CN115476039A - 一种全极耳大圆柱电池加工用的焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全极耳大圆柱电池加工用的焊接设备,包括底座,所述底座上设有电池座,所述电池座一侧设有升降架,所述升降架下部固定有按压环,且所述按压环与电池座同心,所述按压环内圆周分布有多片压实片,所述升降架上部固定有固定环,所述固定环内设有激光座,所述激光座的激光头竖直朝下设置。与现有技术相比,本发明激光头打在盖板中的路径呈螺旋分布,以使得盖板能够与更多的极耳焊接到一起。

Description

一种全极耳大圆柱电池加工用的焊接设备
技术领域
本发明涉及一种电池加工技术领域,具体是一种全极耳大圆柱电池加工用的焊接设备。
背景技术
随着锂电池行业的迅速发展,全极耳电池的应用越来越广泛。全极耳电池在绕卷完成后两端分布有多圈竖直的极耳,现有技术中通过将极耳按压后焊接盖板,在按压过程中难以保证极耳的倒伏方向,使极耳分布不均匀,且焊接时难以保证极耳与盖板的结合度,导致后续焊接存在爆孔、虚焊等情形,影响全极耳电池的安全性能。
因此,有必要提供一种全极耳大圆柱电池加工用的焊接设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种全极耳大圆柱电池加工用的焊接设备,包括底座,所述底座上设有电池座,所述电池座一侧设有升降架,所述升降架下部固定有按压环,且所述按压环与电池座同心,所述按压环内圆周分布有多片压实片,所述升降架上部固定有固定环,所述固定环内设有激光座,所述激光座的激光头竖直朝下设置。
进一步的,作为优选,所述按压环的上表面开设有腔体,所述压实片可沿径向滑动地贯穿到按压环的腔体内,所述压实片远离圆心的一端固定有螺纹块,所述按压环上可转动地设有转盘,所述转盘的下表面开设有螺纹且与每块螺纹块贴合。
进一步的,作为优选,所述转盘的边缘开设有一圈齿圈,所述升降架中设有由伺服电机驱动的驱动齿轮,所述驱动齿轮与转盘的齿圈啮合。
进一步的,作为优选,所述固定环下方可转动地设有转动环,所述转动环中固定有两根平行的导向轴,所述激光座可滑动地贯穿在导向轴中。
进一步的,作为优选,两根所述导向轴间可转动地设有与其平行的螺杆,所述螺杆贯穿激光座且与激光座螺纹连接。
进一步的,作为优选,所述螺杆的一端贯穿到转动环外,且固定有伞齿轮,所述固定环底部开设有伞齿圈,且所述伞齿轮与伞齿圈啮合。
进一步的,作为优选,所述激光头一侧的激光座中固定有竖直朝下的按压针,所述按压针长于激光头。
进一步的,作为优选,所述转盘上方通过多根竖直的连接轴与转动环固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明中,压实片通过同步向圆心聚拢,依次将极耳向圆心的方向按压,使极耳依次贴合倒伏,使极耳的排布有序,均匀贴合,减少其导电时的抗阻和避免热量集中。当转动环旋转时会带动激光座移动,从而使激光头打在盖板中的路径呈螺旋分布,以使得盖板能够与更多的极耳焊接到一起,且当转盘转动时带动转动环同步转动,且使得激光头打在盖板中的位置始终在压实片的末端前,以防止压实片阻挡盖板与极耳焊接连接,且使极耳在焊接前始终处于压实状态,保证在焊接时极耳与盖板尽可能保持平行,提高焊接效果。
附图说明
图1为一种全极耳大圆柱电池加工用的焊接设备的结构示意图;
图2为按压环内部的结构示意图;
图3为转动环的结构示意图;
图4为电芯端面的结构示意图;
图中:1、底座;2、电池座;3、升降架;41、电芯;42、盖板;43、极耳;51、按压环;52、压实片;53、螺纹块;61、转盘;62、驱动齿轮;7、固定环;81、激光座;82、激光头;83、按压针;91、转动环;92、导向轴;93、螺杆;94、伞齿轮;10、连接轴。
具体实施方式
请参阅图1,本发明实施例中,一种全极耳大圆柱电池加工用的焊接设备,包括底座1,所述底座1上设有电池座2,所述电池座2一侧设有升降架3,所述升降架3下部固定有按压环51,且所述按压环51与电池座2同心,所述按压环51内圆周分布有多片压实片52,所述升降架3上部固定有固定环7,所述固定环7内设有激光座81,所述激光座81的激光头82竖直朝下设置。所述电池座2内能够放置电芯41,所述电芯41一端分布有多圈极耳43,所述极耳43上盖有盖板42。
请参阅图2,本实施例中,所述按压环51的上表面开设有腔体,所述压实片52可沿径向滑动地贯穿到按压环51的腔体内,所述压实片52远离圆心的一端固定有螺纹块53,所述按压环51上可转动地设有转盘61,所述转盘61的下表面开设有螺纹且与每块螺纹块53贴合。也就是说,转动转盘61能够通过螺纹块53使每片压实片52沿径向同步滑动,从而改变其按压的范围。
本实施例中,所述转盘61的边缘开设有一圈齿圈,所述升降架3中设有由伺服电机驱动的驱动齿轮62,所述驱动齿轮62与转盘61的齿圈啮合。通过驱动齿轮62能够带动转盘61旋转。
请参阅图3,本实施例中,所述固定环7下方可转动地设有转动环91,所述转动环91中固定有两根平行的导向轴92,所述激光座81可滑动地贯穿在导向轴92中。通过旋转转动环91和移动激光座81能够改变激光头82打在盖板42中的位置。
本实施例中,两根所述导向轴92间可转动地设有与其平行的螺杆93,所述螺杆93贯穿激光座81且与激光座81螺纹连接。通过转动螺杆93能够使激光座81移动。
本实施例中,所述螺杆93的一端贯穿到转动环91外,且固定有伞齿轮94,所述固定环7底部开设有伞齿圈,且所述伞齿轮94与伞齿圈啮合。也就是说,当转动环91旋转时会带动激光座81移动,从而使激光头82打在盖板42中的路径呈螺旋分布,以使得盖板42能够与更多的极耳43焊接到一起。
本实施例中,所述激光头82一侧的激光座81中固定有竖直朝下的按压针83,所述按压针83长于激光头82。所述按压针83与激光头82的横向距离稍小于盖板42的半径,所述按压针83末端为石墨制成,能够减少其的摩擦力,通过升降架3使按压针83压住盖板42,能够提高盖板42与极耳43焊接时的稳定性,且当激光头82改变位置时按压针83始终处于盖板42上。
本实施例中,所述转盘61上方通过多根竖直的连接轴10与转动环91固定连接。也就是说,当转盘61转动时带动转动环91同步转动,且使得激光头82打在盖板42中的位置始终在压实片52的末端前,以防止压实片52阻挡盖板42与极耳43焊接连接,且使极耳43在焊接前始终处于压实状态,保证在焊接时极耳43与盖板42尽可能保持平行,提高焊接效果。
具体实施时,在电池座2中放置卷好的全极耳电池电芯41,按压环51下降到压实片52处于电芯41上端面中,旋转转盘61使压实片52同步向圆心聚拢,依次将极耳43向圆心的方向按压,使极耳43依次贴合倒伏,且激光座81移动到激光头82靠近最里层极耳43的位置,将盖板42盖到极耳43和压实片52上方,使按压针83压住盖板42,激光头82开始对盖板42进行穿透焊,同时转盘61匀速转动使压实片52同步远离圆心,且激光头82由内到外做螺旋轨迹移动,依次将盖板42和极耳43焊接到一起。
以上所述的,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全极耳大圆柱电池加工用的焊接设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上设有电池座(2),所述电池座(2)一侧设有升降架(3),所述升降架(3)下部固定有按压环(51),且所述按压环(51)与电池座(2)同心,所述按压环(51)内圆周分布有多片压实片(52),所述升降架(3)上部固定有固定环(7),所述固定环(7)内设有激光座(81),所述激光座(81)的激光头(82)竖直朝下设置。
2.根据权利要求1所述的一种全极耳大圆柱电池加工用的焊接设备,其特征在于,所述按压环(51)的上表面开设有腔体,所述压实片(52)可沿径向滑动地贯穿到按压环(51)的腔体内,所述压实片(52)远离圆心的一端固定有螺纹块(53),所述按压环(51)上可转动地设有转盘(61),所述转盘(61)的下表面开设有螺纹且与每块螺纹块(53)贴合。
3.根据权利要求2所述的一种全极耳大圆柱电池加工用的焊接设备,其特征在于,所述转盘(61)的边缘开设有一圈齿圈,所述升降架(3)中设有由伺服电机驱动的驱动齿轮(62),所述驱动齿轮(62)与转盘(61)的齿圈啮合。
4.根据权利要求2所述的一种全极耳大圆柱电池加工用的焊接设备,其特征在于,所述固定环(7)下方可转动地设有转动环(91),所述转动环(91)中固定有两根平行的导向轴(92),所述激光座(81)可滑动地贯穿在导向轴(92)中。
5.根据权利要求4所述的一种全极耳大圆柱电池加工用的焊接设备,其特征在于,两根所述导向轴(92)间可转动地设有与其平行的螺杆(93),所述螺杆(93)贯穿激光座(81)且与激光座(81)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种全极耳大圆柱电池加工用的焊接设备,其特征在于,所述螺杆(93)的一端贯穿到转动环(91)外,且固定有伞齿轮(94),所述固定环(7)底部开设有伞齿圈,且所述伞齿轮(94)与伞齿圈啮合。
7.根据权利要求4所述的一种全极耳大圆柱电池加工用的焊接设备,其特征在于,所述激光头(82)一侧的激光座(81)中固定有竖直朝下的按压针(83),所述按压针(83)长于激光头(82)。
8.根据权利要求4所述的一种全极耳大圆柱电池加工用的焊接设备,其特征在于,所述转盘(61)上方通过多根竖直的连接轴(10)与转动环(91)固定连接。
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