CN206689603U - 电池包双头卧式自动点焊组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池包双头卧式自动点焊组装机，包括机架、压紧装置和焊头位移机构，所述的机架内部上方设有悬挂梁，所述的悬挂梁上设有触摸屏，所述的压紧装置通过螺栓固定设置在所述的悬挂梁上，所述的机架内设有工作台，所述的工作台上设有支撑架，所述的焊头位移机构通过螺栓固定设置在所述的支撑架前后两侧，所述的工作台前侧与后侧均设有托链，所述的支撑架上设有电池组夹板，所述的电池组夹板内设有电池组，本实用新型提出电池包双头卧式自动点焊组装机，使用双点焊机构对电池包的前后两面进行同时的焊接，大大提高了生产效率，令工作过程实现自动化，节省了更的人力与时间，其质量也提高了不少，进一步提高了生产效益。

Description

电池包双头卧式自动点焊组装机

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备领域，尤其是涉及电池包双头卧式自动点焊组装机。

背景技术

现有的电池包点焊机为常见的人工焊接设备，其工作过程是先手工装好电池，再用点焊设备逐个焊接，使电池之间相互固定连接，这种焊接方式自动化程度低，焊接质量不稳定，容易因人工的操作受影响，多台焊接设备同时作业时，由于不同的工人使用不同的设备，会降低了产品的一致性，而且焊接不良的发生几率得到不到降低，因此，传统的电池包点焊设备不仅费时费力，而且生产成本高，成品率低，难以将生产效益提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电池包双头卧式自动点焊组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

电池包双头卧式自动点焊组装机，包括机架、压紧装置和焊头位移机构，所述的机架内部上方设有悬挂梁，所述的悬挂梁上设有触摸屏，所述的压紧装置通过螺栓固定设置在所述的悬挂梁上，所述的机架内设有工作台，所述的工作台上设有支撑架，所述的焊头位移机构通过螺栓固定设置在所述的支撑架前后两侧，所述的工作台前侧与后侧均设有托链，所述的支撑架上设有电池组夹板，所述的电池组夹板内设有电池组，所述的压紧装置恰好位于所述的电池组夹板上方。

作为本实用新型进一步技术方案：所述的焊头位移机构包括托板、Y轴位移机构、和焊头，所述的X轴位移机构通过螺栓固定在所述的工作台上，且与所述的支撑架位置平行，所述的托板固定设置在所述的X轴位移机构上，所述的Y轴位移机构垂直设置于所述的托板上，所述的焊头固定在所述的Y轴位移机构一侧，所述的Y轴位移机构通过导线与伺服马达相连接，所述的X轴位移机构通过导线与步进电机相连接。

作为本实用新型进一步技术方案：所述的压紧装置包括压紧气缸、锁紧栓和压板，所述的压紧气缸设置在所述的悬挂梁上方，所述的锁紧栓均设置在所述的压紧气缸两侧，且贯穿所述的悬挂梁，所述的支撑架下方设有压板，所述的压板与所述的锁紧栓固定连接。

作为本实用新型进一步技术方案：所述的机架下方设有电控设备箱，所述的电控设备箱通过电缆与所述的步进电机、伺服马达和焊头连接。

作为本实用新型进一步技术方案：所述的触摸屏通过导线与所述的Y轴位移机构、X轴位移机构和焊头相连接。

作为本实用新型进一步技术方案：所述的电池组夹板上设有多个点焊位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出电池包双头卧式自动点焊组装机，使用双点焊机构对电池包的前后两面进行同时的焊接，大大提高了生产效率，令工作过程实现自动化，节省了更的人力与时间，其质量也提高了不少，进一步提高了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

其中：1、机架 2、电控设备箱 3、悬挂梁 4、触摸屏 5、压紧气缸 6、托链 7、托板8、步进电机 9、锁紧栓 10、电池组 11、电池组夹板 12、焊头 13、X轴位移机构 14、焊头位移机构 15、伺服马达 16、焊头位移机构 17、Y轴位移机构 18、压紧装置 19、工作台 20、支撑架 21、压板 22、点焊位。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1和图2结合所示，电池包双头卧式自动点焊组装机，包括机架1、压紧装置18和焊头位移机构14，所述的机架内部上方设有悬挂梁3，所述的悬挂梁3上设有触摸屏4，所述的压紧装置18通过螺栓固定设置在所述的悬挂梁3上，所述的机架1内设有工作台19，所述的工作台19上设有支撑架20，所述的焊头位移机构14通过螺栓固定设置在所述的支撑架20前后两侧，所述的工作台19前侧与后侧均设有托链6，所述的支撑架20上设有电池组夹板11，所述的电池组夹板11内设有电池组，所述的压紧装置18恰好位于所述的电池组夹板11上方，所述的焊头位移机构14包括托板7、Y轴位移机构17、和焊头12，所述的X轴位移机构13通过螺栓固定在所述的工作台19上，且与所述的支撑架20位置平行，所述的托板7固定设置在所述的X轴位移机构13上，所述的Y轴位移机构17垂直设置于所述的托板7上，所述的焊头12固定在所述的Y轴位移机构17一侧，所述的Y轴位移机构17通过导线与伺服马达15相连接，所述的X轴位移机构13通过导线与步进电机8相连接，所述的压紧装置18包括压紧气缸5、锁紧栓9和压板21，所述的压紧气缸5设置在所述的悬挂梁3上方，所述的锁紧栓9均设置在所述的压紧气缸5两侧，且贯穿所述的悬挂梁3，所述的支撑架20下方设有压板21，所述的压板21与所述的锁紧栓9固定连接，所述的机架1下方设有电控设备箱2，所述的电控设备箱2通过电缆与所述的步进电机8、伺服马达15和焊头12连接，所述的触摸屏4通过导线与所述的Y轴位移机构17、X轴位移机构13和焊头12相连接，所述的电池组夹板11上设有多个点焊位22。

所述的焊头位移机构14在所述的Y轴位移机构17上左横向运动，所述的焊头位移机构14在所述的X轴位移机构13上纵向运动，所述的电池组10安装于所述的电池组夹板11内，所述的压紧气缸5加压，所述的压板21向下运动，与所述的电池组夹板11相互接触、压紧，所述的焊头12通过所述的电池组夹板11上的多个点焊位22对所述的电池组10进行点焊，使用所述的所述的焊机位移机构14对所述的电池组10的前后两面进行同时的焊接，大大提高了生产效率，令工作过程实现自动化，节省了更的人力与时间，其质量也提高了不少，进一步提高了生产效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.电池包双头卧式自动点焊组装机，包括机架(1)、压紧装置(18)和焊头位移机构(14)，其特征在于，所述的机架(1)内部上方设有悬挂梁(3)，所述的悬挂梁(3)上设有触摸屏(4)，所述的压紧装置(18)通过螺栓固定设置在所述的悬挂梁(3)上，所述的机架(1)内设有工作台(19)，所述的工作台(19)上设有支撑架(20)，所述的焊头位移机构(14)通过螺栓固定设置在所述的支撑架(20)前后两侧，所述的工作台(19)前侧与后侧均设有托链(6)，所述的支撑架(20)上设有电池组夹板(11)，所述的电池组夹板(11)内设有电池组，所述的压紧装置(18)恰好位于所述的电池组夹板(11)上方。

2.根据权利要求1所述的电池包双头卧式自动点焊组装机，其特征在于，所述的焊头位移机构(14)包括托板(7)、Y轴位移机构(17)、和焊头(12)，还包括X轴位移机构(13)通过螺栓固定在所述的工作台(19)上，且与所述的支撑架(20)位置平行，所述的托板(7)固定设置在所述的X轴位移机构(13)上，所述的Y轴位移机构(17)垂直设置于所述的托板(7)上，所述的焊头(12)固定在所述的Y轴位移机构(17)一侧，所述的Y轴位移机构(17)通过导线与伺服马达(15)相连接，所述的X轴位移机构(13)通过导线与步进电机(8)相连接。

3.根据权利要求1所述的电池包双头卧式自动点焊组装机，其特征在于，所述的压紧装置(18)包括压紧气缸(5)、锁紧栓(9)和压板(21)，所述的压紧气缸(5)设置在所述的悬挂梁(3)上方，所述的锁紧栓(9)均设置在所述的压紧气缸(5)两侧，且贯穿所述的悬挂梁(3)，所述的支撑架(20)下方设有压板(21)，所述的压板(21)与所述的锁紧栓(9)固定连接。

4.根据权利要求2所述的电池包双头卧式自动点焊组装机，其特征在于，所述的机架(1)下方设有电控设备箱(2)，所述的电控设备箱(2)通过电缆与所述的步进电机(8)、伺服马达(15)和焊头(12)连接。

5.根据权利要求2所述的电池包双头卧式自动点焊组装机，其特征在于，所述的触摸屏(4)通过导线与所述的Y轴位移机构(17)、X轴位移机构(13)和焊头(12)相连接。

6.根据权利要求1所述的电池包双头卧式自动点焊组装机，其特征在于，所述的电池组夹板(11)上设有多个点焊位(22)。