CN202517031U - 用于连接铅酸蓄电池极板的模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于连接铅酸蓄电池极板的模具，包括底板和若干突出部，自所述正面开设两排容纳铅酸蓄电池的极耳群的容纳槽及设于容纳槽下方的若干汇流排成型槽和若干设于汇流排成型槽下方的极柱成型槽；自底板的两侧面分别向中心位置凹设与极柱成型槽的位置对应并连通的安装凹部；所述每个突出部自安装凹部凸伸至极柱成型槽中并将极柱成型槽远离底面的局部在水平方向上一分为二，且所述突出部可通过安装凹部自极柱成型槽中移出。如此以来，铅酸蓄电池的汇流排、极柱及极柱桥可一次成型。

Description

用于连接铅酸蓄电池极板的模具
【技术领域】
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于连接铅酸蓄电池极板的模具。
【背景技术】
铅酸蓄电池的放电过程需要集结多块正负极板在电解液中共同工作，从而将化学能转变为电能。在蓄电池内部有多个单独工作的单体电池，这些单体电池结构相同，都包括了正极板和负极板，正极板和负极板都通过汇流排连接在一起。相邻单体电池的正负板的汇流排相邻且分别形成一个极柱，两个相邻汇流的极柱连接在一起，进而单体电池之间串联连接。
目前，铅酸蓄电池的汇流排及极柱常通过模具浇铸液态铅的方式形成，在汇流排及极柱浇铸完成后再由人工用钳子夹住相邻两个极柱用火烧或用烙铁将两个相邻汇流排的极柱焊接在一起形成跨桥。为了在形成汇流排及极柱后脱模容易，对应形成汇流排及极柱的模槽都有一定的斜度。对应形成极柱的模槽斜度一般较大，否则很难脱模，但是斜度过大，极柱末端与根部的截面积不一致(极柱通常为圆锥台状且根部截面积大于末端)造成单位面积的末端与根部电阻率不一致。如果为了满足正常的电流通过，在保证脱模斜度的情况下极柱的根部必须加大，这样就造成铅的浪费。如果仅满足根部的要求，末端的截面积太小不能通过大电流，则不能达到启动型电池的要求。另外，需要手工将两个相邻汇流排的极柱焊接在一起，生产效率低。
鉴于以上弊端，实有必要提供一种用于连接铅酸蓄电池极板的模具以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种用于连接铅蓄电池极板的模具，该模具用于形成模截面积均匀的极柱及连接相邻两个极柱的跨桥。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于连接铅酸蓄电池极板的模具，其特征在于：所说用于连接铅酸蓄电池极板的模具包括底板和若干突出部，底板包括正面、与正面相对的底面，以及连接正面和底面的一对侧面和一对端面；自所述正面开设两排容纳铅酸蓄电池的极耳群的容纳槽及设于容纳槽下方的若干汇流排成型槽和若干设于汇流排成型槽下方的极柱成型槽；自底板的两侧面分别向中心位置凹设与极柱成型槽的位置对应并连通的安装凹部；所述每个突出部自安装凹部凸伸至极柱成型槽中并将极柱成型槽远离底面的局部在水平方向上一分为二，且所述突出部可通过安装凹部自极柱成型槽中移出。
优选的是，所述突出部将极柱成型槽远离底面的局部在水平风向上分成空间相等的两部分。
优选的是，所述用于连接铅酸蓄电池极板的模具进一步包括若干转动装置，所述每个转动装置包括安装在底面上的活动转轴、安装至活动转轴上并可绕活动转轴转动的活动块；所述活动块包括容置在安装凹部中的容纳部；所述突出部自容纳部的中心位置处向极柱成型槽中凸伸。
优选的是，所述转动装置进一步包括安装在底板底面上的合模弹簧，所述活动块进一步包括与合模弹簧接触的回弹部，所述回弹部与所述容纳部呈一定夹角设置。
优选的是，所述用于连接铅酸蓄电池极板的模具进一步包括贯穿底板的两端面安装的冷却水管，且所述冷却水管位于两排汇流排成型槽之间。
与现有技术相比，本实用新型用于连接铅酸蓄电池极板的模具采取自底板的两侧面对应极柱成型槽的位置向内凹设安装凹部，将可通过安装凹部移动的突出部凸伸至极柱成型槽中并将极柱成型槽远离底面的局部在水平方向上一分为二，如此以来，铅酸蓄电池的汇流排、极柱及极柱桥可一次成型。
【附图说明】
图1为本实用新型用于连接铅酸蓄电池极板的模具的立体示意图。
图2为图1所示用于连接铅酸蓄电池极板的模具打开活动块的容纳部的立体示意图。
图3为图1所示用于连接铅酸蓄电池极板的模具的另一角度的立体示意图。
图4为本实用新型用于连接铅酸蓄电池极板的模具对应的铅酸蓄电池的极板装入电池壳中的立体示意图。
图5是图4所示铅酸蓄电池的整体立体结构示意图。
【具体实施方式】
请参考图1至图4所示，本实用新型用于连接铅酸蓄电池极板的模具100包括底模11、多个装设在底模11上的若干转动装置12，以及冷却水管13。
底模11包括正面111，与正面相对设置的底面112，垂直并连接正面111和底面112的一对侧面113及一对端面114。
自底模11的正面111开设两排容纳铅酸蓄电池2的极耳22的容纳槽115及若干设于容纳槽下方的汇流排成型槽(未图示)和若干设于汇流排成型槽下方的极柱成型槽(未图示)。自底模11的两侧面113分别向中心位置凹设若干用于容纳转动装置12的一部分的安装凹部116。安装凹部116与极柱成型槽的位置对应且连通。
转动装置12与铅酸蓄电池2的极柱24和前述极柱成型槽对应设置。转动装置12的一部分容纳在底模11的安装凹部116中。转动装置12包括安装在底模11的底面112上的活动转轴121，安装至活动转轴121且可绕活动转轴转动的活动块122，以及安装在底模11的底面上且弹力接触活动块122的合模弹簧123。
活动块122包括接触合模弹簧123、并且能够在弹簧弹力的回弹下促使活动块122归位的回弹部124、与活动转轴121连接并促使活动块122绕活动转轴121转动的转动连接部125，以及容置在底模11的安装凹部116中的容纳部126。转动连接部125位于回弹部124和容纳部126之间；回弹部124和容纳部126呈一定夹角设置。突出部127自容纳部126的中心位置处凸伸至极柱成型槽的上部中，并将极柱成型槽的上部沿轴心一分为二。
冷却水管13贯穿底模11的两端面114。冷却水管13位于两排容纳槽115之间。
组装铅酸蓄电池2时，先将多个极板21分别装入电池壳20中并调整极板21及极板21的极耳22的一致性；然后将铅液(未图示)自底模11的正面111倒入汇流排成型槽和极柱成型槽中；接着将组装至电池壳20的极板21的极耳22倒插至容纳槽115中，且极耳22的顶端部分插入汇流排成型槽的铅液中；将冷却液(例如水)灌入冷却水管13中，将铅液快速冷却凝结；铅液凝结后，将活动块122的容纳部126连带突出部127一起绕活动转轴121转动出容纳槽115中并保持该状态，此时合模弹簧123受到回弹部124的压力被压缩；最后将铅酸蓄电池2自用于连接铅酸蓄电池极板的模具100上沿竖直方向即可拔出。铅酸蓄电池2自用于连接铅酸蓄电池极板的模具100中拔出后，放松容纳部126，合模弹簧123对回弹部124施以压缩反弹力从而促使容纳部126和突出部127重新回到初始位置。该铅酸蓄电池2的汇流排23、极柱24和极柱桥25一次成型。
与现有技术相比，本实用新型用于连接铅酸蓄电池极板的模具采取自底板的两侧面对应极柱成型槽的位置向内凹设安装凹部，将可通过安装凹部移动的突出部凸伸至极柱成型槽中并将极柱成型槽远离底面的局部在水平方向上一分为二，如此以来，铅酸蓄电池的汇流排、极柱及极柱桥可一次成型。本实用新型用于连接铅酸蓄电池极板的模具，并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (5)

1.一种用于连接铅酸蓄电池极板的模具，其特征在于：所说用于连接铅酸蓄电池极板的模具包括底板和若干突出部，底板包括正面、与正面相对的底面，以及连接正面和底面的一对侧面和一对端面；自所述正面开设两排容纳铅酸蓄电池的极耳群的容纳槽及设于容纳槽下方的若干汇流排成型槽和若干设于汇流排成型槽下方的极柱成型槽；自底板的两侧面分别向中心位置凹设与极柱成型槽的位置对应并连通的安装凹部；所述每个突出部自安装凹部凸伸至极柱成型槽中并将极柱成型槽远离底面的局部在水平方向上一分为二，且所述突出部可通过安装凹部自极柱成型槽中移出。
2.如权利要求1所述的用于连接铅酸蓄电池极板的模具，其特征在于：所述突出部将极柱成型槽远离底面的局部在水平风向上分成空间相等的两部分。
3.如权利要求2所述的用于连接铅酸蓄电池极板的模具，其特征在于：所述用于连接铅酸蓄电池极板的模具进一步包括若干转动装置，所述每个转动装置包括安装在底面上的活动转轴、安装至活动转轴上并可绕活动转轴转动的活动块；所述活动块包括容置在安装凹部中的容纳部；所述突出部自容纳部的中心位置处向极柱成型槽中凸伸。
4.如权利要求3所述的用于连接铅酸蓄电池极板的模具，其特征在于：所述转动装置进一步包括安装在底板底面上的合模弹簧，所述活动块进一步包括与合模弹簧接触的回弹部，所述回弹部与所述容纳部呈一定夹角设置。
5.如权利要求1所述的用于连接铅酸蓄电池极板的模具，其特征在于：所述用于连接铅酸蓄电池极板的模具进一步包括贯穿底板的两端面安装的冷却水管，且所述冷却水管位于两排汇流排成型槽之间。
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CN103752803A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 张家港市智周工业技术有限公司 蓄电池铸焊机的铸焊模具机构
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CN111014621A (zh) * 2020-01-07 2020-04-17 优耐富（长兴）自动化设备有限公司 一种汇流排端子一次成型模具、模具制造方法及成型工艺

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