CN102896302B - 一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯装置，解决现有技术中蓄电池单体采用人工焊接效率低的技术问题，本发明的技术方案包括承托架和安装于承托架上的抽芯机构，所述承托架上设有可固定蓄电池外壳的容置槽，所述抽芯机构包括限位块，所述限位块上装有抽芯，所述限位块滑动安装于承托架上，所述限位块滑动时带动抽芯动作。本发明实施例用于蓄电池汇流排免过桥焊接。

Description

一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯装置

技术领域

本发明涉及一种用于蓄电池汇流排浇铸、成型的装置，尤其是利用抽芯实现蓄电池汇流排免过桥焊接的装置。

背景技术

蓄电池是电池中的一种，它的作用是能把有限的电能储存起来，在合适的地方使用，特别是铅酸蓄电池已在发电、照明、交通等领域广泛应用。在蓄电池内部有多个单独工作的电池单体，多个电池单体之间需要通过焊接连接形成一个完整的电池群；为了便于焊接，需要一种特殊夹具能将多个电池单体固定在某一形态，然后进行焊接。由此可知，一般蓄电池汇流排的成型工艺流程为：先将电池单体（极板组）装入夹具进行固定，使用铸焊模在电池单体的极耳上形成汇流排（包括正汇流排和负汇流排），再通过人工将相邻电池单体之间的正汇流排和负汇流排进行焊接，人工焊接电池单体的工序造成电池生产周期加长，生产效率降低。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯装置，结构简单、使用方便，在汇流排铸焊成型过程中配合铸焊模具完成相邻电池单体的焊接连接，免去了后续的电池单体连接工序，大幅提高工作效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯装置，包括承托架和安装于承托架上的抽芯机构，所述承托架上设有可固定蓄电池外壳的容置槽，所述抽芯机构包括限位块，所述限位块上装有抽芯，所述限位块滑动安装于承托架上，所述限位块滑动时带动抽芯动作。

进一步的，所述限位块与抽芯通过导向块连接，所述承托架上设有导向槽，所述导向块嵌入所述导向槽内。

进一步的，所述限位块通过螺钉连接承托架，限位块可沿螺钉滑动。

进一步的，所述螺钉上设有复位弹簧。

进一步的，所述复位弹簧设于限位块的外侧，复位弹簧提供限位块向承托架方向移动的推力。

进一步的，所述抽芯包括连接芯杆和形成于芯杆上的芯块。

进一步的，所述承托架上设有定位销或定位孔。

本发明的有益效果：

本发明所提供的抽芯装置，在进行蓄电池汇流排成型的过程中，利用抽芯在相邻电池单体之间形成过桥，将相邻电池单体的正汇流排和负汇流排连接，免去了现有技术中的人工焊接工序，缩短了电池生产周期、降低了生产成本；另外本发明所提供的抽芯装置主要针对对装配有特殊要求的蓄电池产品，为了在电池装盒时避让蓄电池外壳内的隔板，需要在汇流排上形成过桥，过桥跨过隔板将相邻电池单体的正汇流排和负汇流排连接。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明抽芯装置的结构示意图；

图2为适用于本发明抽芯装置的铸焊模具；

图3为抽芯装置的工作原理图；

图4为利用本发明制造的蓄电池产品结构图。

具体实施方式

本发明提供一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯装置，包括承托架和安装于承托架上的抽芯机构，蓄电池外壳固定于承托架上，抽芯机构包括限位块、和安装于导向块上的抽芯。在蓄电池汇流排成型的过程中，利用上述抽芯在相邻电池单体之间形成过桥，将相邻电池单体的正汇流排和负汇流排连接。现有技术也公开过利用抽芯实现蓄电池汇流排免过桥焊接的装置，但抽芯机构是设置在铸焊模具上，会对模具强度造成影响，且工作效率有待提高。

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

参照图1，一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯装置，包括承托架1和安装于承托架1上的抽芯机构，所述承托架1上设有可固定蓄电池外壳的容置槽10，所述抽芯机构包括限位块2、设于限位块2上的导向块21以及安装于导向块21上的抽芯，所述限位块2滑动安装于承托架1上，所述限位块2滑动时通过导向块21带动抽芯动作。

具体的：限位块2通过螺钉24连接在承托架1，限位块2可沿螺钉24滑动，但要实现限位块2的滑动，其安装方式包括但不限于螺钉连接。

参照图1，螺钉24上设有复位弹簧25，该复位弹簧25位于限位块2的外侧，提供限位块2向承托架1方向移动的推力，汇流排铸焊过程中，利用复位弹簧25抵住限位块2，使抽芯保持稳定，完成铸焊后，可通过机械装置将限位块2向外推，将抽芯拉出。作为简单变化：复位弹簧25也可以位于限位块2的内侧，提供限位块2向远离承托架1方向移动的推力，汇流排铸焊过程中，利用机械装置夹紧限位块2，保持抽芯稳定，完成铸焊后，机械装置解除夹紧力，限位块2通过复位弹簧25复位，同时将抽芯拉出。

承托架1上设有导向槽13，导向块21嵌入所述导向槽13内，限位块2滑动可带动导向块21沿着导向槽13滑动，提高抽芯运动稳定性，保证焊接质量。

抽芯包括连接芯杆22和形成于芯杆22上的芯块23，其作用将在下面的工作原理中详述。

承托架1上设有定位销12或者定位孔，铸焊过程中，利用定位销12或者定位孔与铸焊模具上的孔或销相互配合，提高模具合模精度，提高铸焊质量。

本发明的工作原理：

为了配合抽芯装置，需对铸焊模具进行改进，参照图2，铸焊模具，包括模具本体3，在模具本体3表面分布有若干浇铸单元，若干浇铸单元依次排列并形成上、下两组，每个浇铸单元由两个并行排列的浇铸凹道31组成，同一组中相邻的浇铸单元之间相互靠近的两个浇铸凹道31通过第一过桥凹道32连通，上组浇铸单元中剩余的两个浇铸凹道31中的一个与下组浇铸单元中对应的浇铸凹道31通过第二过桥凹道33连通。

铸焊成型过程如下：

蓄电池外壳4固定在承托架1上，将由正极板、负极板、隔板纸组成的电池单体依次装入蓄电池外壳4，但通常不会装到位，也就是说：电池单体与蓄电池外壳4的底壁之间仍有一定间距，电池单体的极耳能伸出蓄电池外壳4一定长度，便于极耳焊接；此时，抽芯的芯杆22已插入相邻两个电池单体之间，使芯块23位于预定的成型位置。

参照图3，承托架1带动蓄电池外壳4下降至铸焊模具上方，极耳伸入铸焊模具的浇铸凹道31内，而芯块23则嵌入第一过桥凹道32和第二过桥凹道33内，在此之前，铸焊模具的浇铸凹道31、第一过桥凹道32及第二过桥凹道33都已充满铅液，一般是通过沉浸于熔铅炉中来实现，具体不作详述。

铸焊计时，到时后冷却，浇铸凹道内冷却的铅液在电池单体的极耳上形成正汇流排41与负汇流排42，第一过桥凹道32和第二过桥凹道33内的铅液由于芯块23的嵌入，冷却形成U字形的过桥43；冷去后脱模，承托架1带动蓄电池外壳4上升，利用机械装置向外推动限位块2，将抽芯拉出，过桥上芯块23所插入的位置形成避让槽44，这时的蓄电池产品结构如图4所示。最后可利用顶针复顶电池单体，使电池单体装到位，过桥跨过蓄电池外壳4内的隔板将相邻电池单体的正汇流排和负汇流排连接。

上述实施例所述的抽芯装置可安装在自动铸焊机上，实现自动化操作，自动铸焊机结构可参照专利号为“200720007433.5”、名称为“电脑全自动铸焊机”的专利，应用时，只需将其中相应的部件进行替换即可。

通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (3)

1.一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯装置，其特征在于：包括承托架和安装于承托架上的抽芯机构，所述承托架上设有可固定蓄电池外壳的容置槽，所述抽芯机构包括限位块，所述限位块上装有抽芯，所述限位块滑动安装于承托架上，所述限位块滑动时带动抽芯动作，所述限位块与抽芯通过导向块连接，所述承托架上设有导向槽，所述导向块嵌入所述导向槽内，所述限位块通过螺钉连接承托架，限位块可沿螺钉滑动，所述螺钉上设有复位弹簧，所述复位弹簧设于限位块的外侧，复位弹簧提供限位块向承托架方向移动的推力。

2.如权利要求1所述的一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯装置，其特征在于：所述抽芯包括连接芯杆和形成于芯杆上的芯块。

3.如权利要求1所述的一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯装置，其特征在于：所述承托架上设有定位销或定位孔。