CN103121096B - 一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯装置，包括承托架、抽芯机构以及顶出模，所述承托架上设有可固定蓄电池外壳的容置槽，所述抽芯机构包括滑块和设于滑块上的抽芯，所述滑块安装在承托架外侧壁，并且滑块的两端设有轴向凸出的凸柱，所述顶出模上设有与凸柱对应的顶针，顶针上端部具有导向斜面，顶出模带动顶针插入抽芯机构，顶针通过推挤凸柱而驱动滑块抽出抽芯。本发明实施例用于蓄电池汇流排免过桥焊接。

Description

一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯装置

【技术领域】

本发明涉及一种用于蓄电池汇流排浇铸、成型的装置，尤其是利用抽芯实现蓄电池汇流排免过桥焊接的装置。

【背景技术】

蓄电池是电池中的一种，它的作用是能把有限的电能储存起来，在合适的地方使用，特别是铅酸蓄电池已在发电、照明、交通等领域广泛应用。一般的蓄电池内部具有多个单独工作的电池单体，多个电池单体之间需要通过焊接连接形成一个完整的电池群；为了便于焊接，需要一种特殊夹具能将多个电池单体固定在某一形态，然后进行焊接。由此可知，一般蓄电池汇流排的成型工艺流程为：先将电池单体（极板组）装入夹具进行固定，使用铸焊模在电池单体的极耳上形成汇流排（包括正汇流排和负汇流排），再通过人工将相邻电池单体之间的正汇流排和负汇流排进行焊接，人工焊接电池单体的工序造成电池生产周期加长，生产效率降低。

【发明内容】

本发明所要解决的问题就是提供一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯装置，结构简单、使用方便，在汇流排铸焊成型过程中配合铸焊模具完成相邻电池单体的焊接连接，免去了后续的电池单体连接工序，大幅提高工作效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯装置，包括承托架、抽芯机构以及顶出模，所述承托架上设有可固定蓄电池外壳的容置槽，所述抽芯机构包括滑块和设于滑块上的抽芯，所述滑块安装在承托架外侧壁，并且滑块的两端设有轴向凸出的凸柱，所述顶出模上设有与凸柱对应的顶针，顶针上端部具有导向斜面，顶出模带动顶针插入抽芯机构，顶针通过推挤凸柱而驱动滑块抽出抽芯。

进一步的，所述凸柱上装有轴承，所述顶针作用于轴承上。

进一步的，所述滑块与抽芯通过导向块连接，承托架上设有导向槽，所述导向块在导向槽内滑动。

进一步的，所述滑块通过螺钉连接在承托架，滑块可沿螺钉滑动。

进一步的，所述螺钉上设有复位弹簧，复位弹簧提供滑块向承托架方向移动的推力。

进一步的，所述承托架上设有定位销或定位孔。

本发明的有益效果：

本发明所提供的抽芯装置，在进行蓄电池汇流排成型的过程中，利用抽芯在相邻电池单体之间形成过桥，将相邻电池单体的正汇流排和负汇流排连接，免去了现有技术中的人工焊接工序，缩短了电池生产周期、降低了生产成本；本发明所提供的抽芯装置主要针对对装配有特殊要求的蓄电池产品，为了在电池装盒时避让蓄电池外壳内的隔板，需要在汇流排上形成过桥，过桥跨过隔板将相邻电池单体的正汇流排和负汇流排连接；

另外，从现有技术来说，顶出模通常是用于将电池单体顶入蓄电池外壳内，而拔出抽芯需依靠气缸等装置来实现；本发明中，顶出模在将电池单体顶入蓄电池外壳的同时将抽芯拉出，达到了简化装置结构、降低成本、提高工作效率的目的；

本发明的滑块两端设有轴向凸出的凸柱，而顶针是通过推挤凸柱而驱动滑块抽出抽芯，这样的结构使得滑块两端的受力较为均衡，不会出现因滑块受力不均匀而导致滑块偏斜的情况，且作用力不直接作用在滑块上，对滑块影响较小，延长其使用寿命。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一中抽芯机构的结构示意图；

图3为本发明实施例二中抽芯机构的结构示意图。

【具体实施方式】

本发明提出一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯装置，包括承托架、抽芯机构以及顶出模，抽芯机构包括滑块和设于滑块上的抽芯，滑块的两端设有轴向凸出的凸柱，顶出模上设有与凸柱对应的顶针，顶针上端部具有导向斜面，顶出模带动顶针插入抽芯机构，顶针通过推挤凸柱而驱动滑块抽出抽芯。简化了目前抽芯装置结构、降低成本、提高工作效率的目的，且工作可靠、使用寿命长。

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一：

参照图1、2，一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯装置，包括承托架1、抽芯机构以及顶出模2，所述承托架1上设有可固定蓄电池外壳的容置槽10，所述抽芯机构包括滑块4和设于滑块4上的抽芯8，所述滑块4安装在承托架1外侧壁，并且滑块4的两端设有轴向凸出的凸柱41，所述顶出模2上设有与凸柱41对应的顶针21，顶针21上端部具有导向斜面211，顶出模2带动顶针21插入抽芯8机构，顶针21通过推挤凸柱41而驱动滑块4抽出抽芯8。

滑块4是通过螺钉5连接在承托架1上，滑块4可沿螺钉5滑动，但要实现滑块4的滑动，其安装方式包括但不限于螺钉5连接，也可以采用光轴等结构。

螺钉5上设有复位弹簧6，该复位弹簧6位于滑块4的外侧，提供滑块4向承托架1方向移动的推力，汇流排铸焊过程中，利用复位弹簧6抵住滑块4，使抽芯8保持稳定；完成铸焊后，可通过机械装置将滑块4向外推，将抽芯8拉出。

滑块4与抽芯8通过导向块7连接，承托架1上设有导向槽，导向块7在导向槽内滑动，提高抽芯的运动稳定性，保证焊接质量。

承托架1上还设有定位销11，铸焊过程中，利用定位销11与铸焊模具上的孔相互配合，提高模具合模精度，提高铸焊质量，定位销11也可以采用定位孔代替。

本实施例中，由于要适配蓄电池产品，在承托架1上设置有四个滑块4，每个滑块4两端设有轴向凸出的凸柱41，而顶针21是通过推挤凸柱41而驱动滑块4抽出抽芯8，这样的结构使得滑块4两端的受力较为均衡，避免出现因滑块受力不均匀而导致滑块偏斜的情况，且作用力不直接作用在滑块上，对滑块影响较小，延长其使用寿命。

为减小推挤阻力，在凸柱41上装有轴承42，顶针21作用于轴承42上，轴承42也可以采用滚轮代替。

作为配合抽芯8机构的顶出模2，在顶出模2的四个端角设置顶针21，由于承托架1上设置有四个滑块4，且每个滑块4两端设有轴向凸出的凸柱41，顶针21上端部具有两个导向斜面211。现有技术中，顶出模通常是用于将电池单体顶入蓄电池外壳内，而拔出抽芯8需依靠气缸等装置来实现；本实施例中，顶出模在将电池单体顶入蓄电池外壳的同时通过滑动将抽芯拉出，达到了简化装置结构、降低成本、提高工作效率的目的。

实施例二：

参照图3，本实施例与实施例一的不同之处在于：蓄电池产品不同，承托架1上只需要设置有相对的两个滑块4，每个滑块4两端设有轴向凸出的凸柱41，顶出模的四个端角设置顶针，顶针上端部只需形成一个导向斜面即可。

抽芯装置的工作原理在申请人之前申请专利中已有公开，此处不再详述。

通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (6)

1.一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯装置，其特征在于：包括承托架、抽芯机构以及顶出模，所述承托架上设有可固定蓄电池外壳的容置槽，所述抽芯机构包括滑块和设于滑块上的抽芯，所述滑块安装在承托架外侧壁，并且滑块的两端设有轴向凸出的凸柱，所述顶出模上设有与凸柱对应的顶针，顶针上端部具有导向斜面，顶出模带动顶针插入抽芯机构，顶针通过推挤凸柱而驱动滑块抽出抽芯。

2.如权利要求1所述的一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯装置，其特征在于：所述凸柱上装有轴承，所述顶针作用于轴承上。

3.如权利要求1或2所述的一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯装置，其特征在于：所述滑块与抽芯通过导向块连接，承托架上设有导向槽，所述导向块在导向槽内滑动。

4.如权利要求1或2所述的一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯装置，其特征在于：所述滑块通过螺钉连接在承托架，滑块可沿螺钉滑动。

5.如权利要求4所述的一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯装置，其特征在于：所述螺钉上设有复位弹簧，复位弹簧提供滑块向承托架方向移动的推力。

6.如权利要求1或2所述的一种用于蓄电池汇流排成型的抽芯装置，其特征在于：所述承托架上设有定位销或定位孔。