CN103394669A - 铅酸蓄电池的铸焊模具及汇流排跨桥焊方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铅酸蓄电池的铸焊模具及汇流排跨桥焊方法，铸焊模具包括汇流排位和跨桥位，跨桥位深度大于汇流排位深度，所述铸焊模具上设有插槽，插槽位于两个跨桥位之间，插槽一端位于铸焊模具边缘，另一端位于跨桥位上，隔芯在插槽内水平式插拔安装，插槽的深度小于跨桥位深度。进行汇流排跨桥焊时，将隔芯从插槽插入，再向模具中注铅，然后将电池极群定位翻转，使极耳垂直朝下插入汇流排位内，待模具冷却，汇流排和跨桥定型后，抽出隔芯，电池极群脱模，完成铸焊。这种铸焊方法实现了电池汇流排和跨桥的一次性成型，利用模具让跨桥牢固一致，保证了铅酸蓄电池承受大电流的能力；隔芯装置易实现自动化控制，节省了耗铅量，方便极群装入电池盒。

Description

铅酸蓄电池的铸焊模具及汇流排跨桥焊方法

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池制造领域，特别涉及一种铅酸蓄电池的铸焊模具及汇流排跨桥焊方法。

背景技术

在铅酸蓄电池制造工艺中，铸焊是铅酸蓄电池组装过程中至关重要的一道工序，铸焊所得到的汇流排和跨桥质量是影响铅酸蓄电池质量的重要因素。

汇流排跨桥焊是指利用模具将已经排列组合好的极群组正负极耳分别铸焊正极和负极汇流排，并通过跨桥按照电源串联原理将一定数量的极群组串联。

传统的铸焊方法的模具跨桥位深度与汇流排位深度相同，利用电池装入电池盒时电池隔板对跨桥处的压力，使铸焊所得的跨桥变形而空出隔板避位孔。这种方式所得到的跨桥因受力变形而形态不一，铸焊质量难以保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池的铸焊模具及汇流排跨桥焊方法，克服传统汇流排跨桥焊接因受力变形导致铸焊质量难以保证的问题。

为解决上述技术问题，本发明首先提供了一种铅酸蓄电池的铸焊模具，包括若干个汇流排位和跨桥位，跨桥位深度大于汇流排位深度，其特征在于，所述铸焊模具上设有插槽、隔芯，所述插槽位于两个跨桥位之间，所述插槽一端位于所述铸焊模具边缘，另一端位于所述跨桥位上，插槽的深度小于跨桥位深度，所述隔芯的形状与插槽匹配，在插槽内水平式插拔安装。

所述插槽宽度与隔芯厚度相匹配，所述隔芯厚度根据电池盒隔板厚度和跨桥厚度经济选取；所述隔芯高度比插槽高度高一定距离。

利用上述铅酸蓄电池的铸焊模具，本发明采取的汇流排跨桥焊方法是：

进行汇流排跨桥焊时，将所述隔芯插入插槽内，再向所述铅酸蓄电池的铸焊模具中注铅，然后铸焊机将电池极群定位翻转，使电池极群的极耳垂直朝下插入所述汇流排位内，待所述铅酸蓄电池的铸焊模具冷却、汇流排和跨桥定型后，抽出隔芯，电池极群脱模，完成铸焊。

电池极群组可置于夹具中，也可置于电池盒中。

隔芯由已知刚性材料制成，易脱模，沿着汇流排方向水平插入模具，将跨桥位沿汇流排方向完全隔断，隔芯与跨桥位底部相隔一定距离，注铅时跨桥位处铅液面不能超过隔芯；拔模时，隔芯沿汇流排方向水平抽出，铸焊完成后形成有电池隔板避位孔的跨桥；隔芯的抽插定位能利用简单的机械装置实现自动化控制。

本发明的这种铸焊模具及汇流排跨桥焊方法，改变了传统跨桥的铸焊方式，通过模具使汇流排跨桥一次性铸焊成型，由隔芯插槽水平插入隔芯空出隔板避位孔，节约了铅液，方便电池极群装入电池盒；避免了传统跨桥因受力变形导致铸焊质量难以保证的问题，且隔芯装置易实现自动化控制，可大大提高铸焊效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

图1为铸焊模具与隔芯轴测图；

图2为电池极群组铸焊拔模后的轴测图；

图3为电池极群组压入电池盒后的轴测图；

附图标记：

10—铸焊模具，11—模具定位孔，12—汇流排位，13—跨桥位，14—隔芯插槽，15—隔芯，20—电池盒或夹具，21—电池极群，22—电池极柱，23—汇流排，24—跨桥，25—隔板避位孔，30—电池盒，31—电池盒隔板。

具体实施方式

以小密电池为例，具体说明本发明所涉及的铸焊模具及汇流排跨桥铸焊方法。

如图1所示为用于小密电池的铸焊模具10和隔芯15，该模具包括若干个汇流排位12，跨桥位13，且跨桥位13比汇流排位12深一定深度，跨桥位13中间部分与汇流排位13平行方向留有插槽14。插槽14一端位于铸焊模具10边缘，另一端位于跨桥位13上，隔芯15在插槽14内水平式插拔安装，插槽14的深度小于跨桥位13深度。插槽14宽度与隔芯15厚度相匹配，隔芯15厚度根据电池盒隔板31厚度和跨桥24厚度经济选取；所述隔芯15高度比插槽14高度高一定距离；隔芯由已知刚性材料制成，易脱模，水平插入或抽出模具，隔芯的抽插定位可以利用简单的机械装置实现自动化控制。

汇流排跨桥铸焊方法：当电池极群组运行到铸焊工位，隔芯15经隔芯插槽14插入模具10，铸焊机注铅装置向模具10中注入铅液，定位并翻转电池极群组，使电池极耳垂直向下插入相对应的汇流排位13，冷却待铸焊定型后，抽出隔芯15，电池极群组拔模。

如图2所示为电池极群组铸焊拔模后的轴测图，铸焊过程中电池极群可置于夹具中，也可置于电池盒中，电池盒或夹具20对电池极群21有一定胀紧力。

如图3所示为电池极群组压入电池盒后的轴测图，当隔芯15沿汇流排方向水平插入铸焊模具10，将跨桥位13沿汇流排方向完全隔断，隔芯15与跨桥位13底部相隔一定距离，注铅时跨桥位13处铅液面不能超过隔芯15；拔模时，隔芯沿汇流排方向水平抽出，铸焊完成后形成有电池隔板避位孔的跨桥，使电池极群组压入电池盒时顺利入槽。

本发明所述汇流排跨桥焊方法改变了传统跨桥的铸焊模具，通过模具使汇流排跨桥一次性铸焊成型，利用隔芯空出隔板避位孔，节约了铅液，方便电池极群装入电池盒；避免了传统跨桥因受力变形导致铸焊质量难以保证的问题，且隔芯装置易实现自动化控制，可大大提高铸焊效率。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种铅酸蓄电池的铸焊模具，包括若干个汇流排位和跨桥位，跨桥位深度大于汇流排位深度，其特征在于，所述铸焊模具上设有插槽、隔芯，所述插槽位于两个跨桥位之间，所述插槽一端位于所述铸焊模具边缘，另一端位于所述跨桥位上，插槽的深度小于跨桥位深度，所述隔芯的形状与插槽匹配，在插槽内水平式插拔安装。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的铸焊模具，其特征在于，所述隔芯高度比插槽高度高一定距离。

3.一种利用上述铅酸蓄电池的铸焊模具的汇流排跨桥铸焊方法，其特征在于，包括以下步骤：

进行汇流排跨桥焊时，将所述隔芯插入插槽内，再向所述铅酸蓄电池的铸焊模具内注铅，然后铸焊机将电池极群定位翻转，使电池极群的极耳垂直朝下插入所述汇流排位内，待所述铅酸蓄电池的铸焊模具冷却、汇流排和跨桥定型后，抽出隔芯，电池极群脱模，完成铸焊。

4.根据权利要求3所述的利用上述铅酸蓄电池的铸焊模具的汇流排跨桥铸焊方法，其特征在于，所述电池极群组置于夹具中，或置于电池盒中。

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