CN102554193A - 一种蓄电池铸焊模具 - Google Patents

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陈义忠
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Abstract

本发明公开了一种蓄电池铸焊模具,包括模具本体,所述模具本体表面分布有若干浇铸单元,所述若干浇铸单元依次排列并形成上、下两组,每个浇铸单元由两个并行排列的浇铸凹道组成,同一组中相邻浇铸单元之间相互靠近的两个浇铸凹道通过第一过桥凹道连通,上组浇铸单元中剩余的两个浇铸凹道中的一个与下组浇铸单元中对应的浇铸凹道通过第二过桥凹道连通,所述第一过桥凹道与第二过桥凹道上均设有弯曲部。利用本发明,在蓄电池集流排成型工序中就可直接将相邻电池单体的正集流排与负集流排相连接,免去了后续的电池单体连接工序,大幅提高工作效率,降低生产成本。

Description

一种蓄电池铸焊模具
技术领域
本发明属于铸焊模具领域,具体说是一种指用于铅酸蓄电池集流排成型的铸焊模具。
背景技术
铅酸蓄电池极板连接工艺是采用焊接的方式完成,但在蓄电池内部有多个单独工作的单体电池,这些单体电池结构相同,都包括了正极板和负极板,因数量较多,完全采用人工焊接的话,所需劳动力大,生产效率很低,焊接质量低,因此需要一种特殊的铸焊模具来进行焊接工作。现有的一种新型铅酸蓄电池产品,其结构如图1所示:电池盒中包含有六个电池单体01,每个电池单体01由数片正负极板交错叠加而成,经铸焊模具焊接后,每个电池单体01上的正极板极耳连成正集流排02,负极板极耳连成负集流排03,且在正集流排02与负集流排03的一端部各形成一个极柱04用于相邻两个电池单体01之间的串联连接,因此在每次集流排成型工序后,还需要进行单体连接工序,将极柱连接为一体,这道工序的增加造成电池生产周期加长,生产效率降低;为了使上述新型铅酸蓄电池产品适应全自动化的生产,最大限度节约成本,保证电池极片的焊接质量,就需要对现有铸焊模具再度改进,以获得最佳的使用效果。
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种蓄电池铸焊模具,在集流排成型工序中就可直接将相邻电池单体的正集流排与负集流排相连接,免去了后续的电池单体连接工序,大幅提高工作效率,降低生产成本。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种蓄电池铸焊模具,包括模具本体,所述模具本体表面分布有若干浇铸单元,所述若干浇铸单元依次排列并形成上、下两组,每个浇铸单元由两个并行排列的浇铸凹道组成,其特征在于:同一组中相邻浇铸单元之间相互靠近的两个浇铸凹道通过第一过桥凹道连通,上组浇铸单元中剩余的两个浇铸凹道中的一个与下组浇铸单元中对应的浇铸凹道通过第二过桥凹道连通,所述第一过桥凹道与第二过桥凹道上均设有弯曲部。
进一步的,所述第一过桥凹道连接在两个浇铸凹道的中部位置。
进一步的,所述第二过桥凹道连接在两个浇铸凹道相互靠拢的一端。
进一步的,所述弯曲部为几字形。
本发明的有益效果:通过过桥凹道将对应的正极凹道与负极凹道连接,在电池集流排成型工序中实现了相邻电池单体的连接,从而免去了现有技术中的极柱连接工序,缩短了电池生产周期、降低了生产成本;另外本发明所提供的蓄电池铸焊模具主要针对对装配有特殊要求的蓄电池产品,为了在组装电池单体时,避让电池盒的隔板,因此设计出带有弯曲部的过桥凹道,以适应该种类型电池产品的装配要求。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1为现有新型铅酸蓄电池产品的结构示意图;
图2为本发明的模具结构示意图;
图3为利用本发明制作完成的新型铅酸蓄电池产品。
具体实施方式
参照图1,现有新型铅酸蓄电池产品:电池盒中包含有六个电池单体01,每个电池单体01由数片正负极板交错叠加而成,经铸焊模具焊接后,每个电池单体01上的正极板极耳连成正集流排02,负极板极耳连成负集流排03,且在正集流排02与负集流排03的一端部各形成一个极柱04用于相邻两个电池单体01之间的串联连接,这道工序的增加造成电池生产周期加长,生产效率降低。
参照图2,本发明提供一种蓄电池铸焊模具,包括模具本体1,所述模具本体1表面分布有六个浇铸单元2,六个浇铸单元2依次排列并形成上、下两组,每个浇铸单元2由两个并行排列的浇铸凹道21组成,同一组中相邻浇铸单元2之间相互靠近的两个浇铸凹道21通过第一过桥凹道3连通,上组浇铸单元2中剩余的两个浇铸凹道21中的一个与下组浇铸单元2中对应的浇铸凹道21通过第二过桥凹道4连通,第一过桥凹道3与第二过桥凹道4上均设有弯曲部。第一过桥凹道3连接在两个浇铸凹道21的中部位置,第二过桥凹道4连接在两个浇铸凹道21相互靠拢的一端,弯曲部优选为几字形,当然也可以是弧形、倒梯形等其他相似形状。
参照图3,利用本实施例模具所制作出来的新型铅酸蓄电池产品:第一过桥凹道3在正负集流排之间浇铸出第一过桥5,第二过桥凹道4在正负集流排之间浇铸出第二过桥6,电池在装盒时,由于电池盒隔板7的阻挡,需要先将第一过桥5与第二过桥6的弯曲部分通过人工或设备进行弯制,以避让电池盒隔板7,本实施例所提供的模具不仅实现了电池单体的连接,又能满足蓄电池的装盒要求。

Claims (4)

1.一种蓄电池铸焊模具,包括模具本体,所述模具本体表面分布有若干浇铸单元,所述若干浇铸单元依次排列并形成上、下两组,每个浇铸单元由两个并行排列的浇铸凹道组成,其特征在于:同一组中相邻浇铸单元之间相互靠近的两个浇铸凹道通过第一过桥凹道连通,上组浇铸单元中剩余的两个浇铸凹道中的一个与下组浇铸单元中对应的浇铸凹道通过第二过桥凹道连通,所述第一过桥凹道与第二过桥凹道上均设有弯曲部。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池铸焊模具,其特征在于:所述第一过桥凹道连接在两个浇铸凹道的中部位置。
3.根据权利要求1或2所述的一种蓄电池铸焊模具,其特征在于:所述第二过桥凹道连接在两个浇铸凹道相互靠拢的一端。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池铸焊模具,其特征在于:所述弯曲部为几字形。
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