CN201922027U - 一种改良的电池铸焊模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种改良的电池铸焊模具，包括模具本体，模具本体表面分布有若干浇铸单元，所述若干浇铸单元依次排列形成上、下两组，每个浇铸单元由两个并行排列的浇铸凹道组成，同组浇铸单元中相邻浇铸单元之间相互靠近的两个浇铸凹道通过过桥凹道连通；上组浇铸单元中剩余独立的两个浇铸凹道中的一个与下组浇铸单元中对应的浇铸凹道连接为一体。

Description

一种改良的电池铸焊模具
技术领域
本实用新型属于铸焊模具领域，具体说是一种指用于铅酸蓄电池集流排成型的铸焊模具。
背景技术
铅酸蓄电池极板连接工艺是采用焊接的方式完成，但在蓄电池内部有多个单独工作的单体电池，这些单体电池结构相同，都包括了正极板和负极板，因数量较多，完全采用人工焊接的话，所需劳动力大，生产效率很低，焊接质量低，因此需要一种特殊的铸焊模具来进行焊接工作。现有的一种新型铅酸蓄电池产品，其结构如图1所示：电池盒中包含有六个电池单体01，每个电池单体01由数片正负极板交错叠加而成，经铸焊模具焊接后，每个电池单体01上的正极板极耳连成正集流排02，负极板极耳连成负集流排03，且在正集流排02与负集流排03的一端部各形成一个极柱04用于相邻两个电池单体01之间的串联连接，因此在每次集流排成型工序后，还需要进行单体连接工序，将极柱连接为一体，这道工序的增加造成电池生产周期加长，生产效率降低；为了使上述新型铅酸蓄电池产品适应全自动化的生产，最大限度节约成本，保证电池极片的焊接质量，就需要对现有铸焊模具再度改进，以获得最佳的使用效果。
发明内容
本实用新型所要解决的问题就是提供一种电池铸焊模具，简化铸焊模具表面结构，有效减少铸焊工序，提高焊接效率，在保证焊接质量的同时，最大限度地节约生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种改良的电池铸焊模具，包括模具本体，模具本体表面分布有若干浇铸单元，所述若干浇铸单元依次排列形成上、下两组，每个浇铸单元由两个并行排列的浇铸凹道组成，其特征在于：同组浇铸单元中相邻浇铸单元之间相互靠近的两个浇铸凹道通过过桥凹道连通；上组浇铸单元中剩余独立的两个浇铸凹道中的一个与下组浇铸单元中对应的浇铸凹道连接为一体。
进一步的，所述过桥凹道设在两个浇铸凹道的中部位置。
本实用新型的有益效果：本实用新型去除了原有铸焊模中用于浇铸极柱的极柱槽，这样就省去了电池极柱、极柱与集流排之间的部分铅量，电池内部已最大程度节约用铅量；节省下一道工序操作，提高生产效率，由于去除了原有铸焊模中的极柱槽，通过过桥凹道在集流排成型时直接将相邻的电池单体连接，免去了单体连接工序，省时、省力、省材料。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为现有新型铅酸蓄电池产品的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图2，本实用新型的一种优选实施方式：
一种改良的电池铸焊模具，包括模具本体1，模具本体1表面设有上、下两组浇铸单元，每组浇铸单元包含三个依次排列的浇铸单元2，每个浇铸单元2由两个并行排列的浇铸凹道21组成，同组浇铸单元中相邻浇铸单元2之间相互靠近的两个浇铸凹道21的中部位置通过过桥凹道22连通；上组浇铸单元中剩余独立的两个浇铸凹道21中的一个与下组浇铸单元中对应的浇铸凹道21连接为一体。在集流排成型时，利用过桥凹道22直接将相邻的两个浇铸单元2连接，从而免去了后续的单体连接工序。

Claims (2)

1.一种改良的电池铸焊模具，包括模具本体(1)，模具本体(1)表面分布有若干浇铸单元(2)，所述若干浇铸单元(2)依次排列形成上、下两组，每个浇铸单元(2)由两个并行排列的浇铸凹道(21)组成，其特征在于：同组浇铸单元中相邻浇铸单元(2)之间相互靠近的两个浇铸凹道(21)通过过桥凹道(22)连通；上组浇铸单元中剩余独立的两个浇铸凹道(21)中的一个与下组浇铸单元中对应的浇铸凹道(21)连接为一体。
2.根据权利要求1所述的一种改良的电池铸焊模具，其特征在于：所述过桥凹道(22)设在两个浇铸凹道(21)的中部位置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102126016A (zh) * 2011-04-08 2011-07-20 陈义忠 一种改良的电池铸焊模具

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102126016A (zh) * 2011-04-08 2011-07-20 陈义忠 一种改良的电池铸焊模具

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Address after: 313100 No. 588 East Jiefang Road, Changxing County Economic Development Zone, Zhejiang

Patentee after: Zhejiang Haiyue Automatic & Mechanical Equipment Co., Ltd.

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Patentee before: Zhejiang Haiyue Automation Machinery Equipment Co., Ltd.

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