CN106424645A - 一种双轴冰箱铰链压铸模具 - Google Patents

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冯钢
徐威
李永寿
张发新
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Chuzhou Tian Tian Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种双轴冰箱铰链压铸模具，包括下模具，下模具的底端设有万向轮，所述下模具上设有加热腔，加热腔内设有加热管和导热液，加热管位于导热液内，下模具的顶端设有铸模槽和导液槽，加热腔位于铸模槽的底端，下模具的一侧设有储液箱，导液槽的两端分别连接有铸模槽和储液箱，铸模槽的内部底端设有孔槽，下模具的顶端四角均设有导向柱。本发明在下模具的内部设有加热腔，在进行铸模前，通过加热腔对模具槽进行加热，使其受热均匀，并缓慢升温，减少模具在反复受激冷激热的情况下产生变形和裂缝，同时防止铸模槽内的铁水在模具内各个部位的冷却时间不一样，使得铁水的内部产生气泡，使得铸造出的铰链容易受力变形。

Description

一种双轴冰箱铰链压铸模具
技术领域
本发明涉及冰箱铸造技术领域，尤其涉及一种双轴冰箱铰链压铸模具。
背景技术
随着社会的发展进步，现在人们的生活水平日益提高，冰箱作为一种常用家电已经遍及各个家庭，现有的家用冰箱大多由箱体和箱门构成，箱体和箱门之间设有铰链，人们每天不断的开关箱门，对铰链的质量有着很高的要求，现有的冰箱铰链大多通过压铸制造而成，采用一次成型，使其更加坚固。
铰链的制造都是通过模具铸造而成，压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部容易产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展，使模具容易损坏，而且在用铁水铸造铰链的过程中，由于铰链的形状各异，其在模具内各个部位的冷却时间不一样，容易在铁水的内部产生气泡，而且在铰链压铸过程中铁水容易溢出，在冷却后，清除困难，影响下一次使用，为此我们提出一种双轴冰箱铰链压铸模具，来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双轴冰箱铰链压铸模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种双轴冰箱铰链压铸模具，包括下模具，下模具的底端设有万向轮，所述下模具上设有加热腔，加热腔内设有加热管和导热液，加热管位于导热液内，下模具的顶端设有铸模槽和导液槽，加热腔位于铸模槽的底端，下模具的一侧设有储液箱，导液槽的两端分别连接有铸模槽和储液箱，铸模槽的内部底端设有孔槽，下模具的顶端四角均设有导向柱，下模具的顶端安装有支架，支架的顶端中央位置开有第一通孔，，第一通孔内滑动连接有位于支架顶端的液压缸的活塞杆，液压缸的活塞杆连接有位于下模具正上方的上模具，上模具的两端开有第二通孔，支架与第二通孔的内壁滑动连接，支架的底端四角开有导向槽，上模具的底端四角均开有导向槽，导向柱与导向槽相配合，支架的底端设有凸块，凸块与铸模槽相配合，凸块的底端设有孔柱，孔柱与孔槽相配合。
优选的，所述凸块和铸模槽的截面均为L形，且凸块包括第一凸块、弧形连接块和第二凸块，弧形连接块的两端分别连接有第一凸块和第二凸块。
优选的，所述加热腔的截面为U形，用于对铸模槽进行加热。
优选的，所述上模具的底端设有切块，切块与导液槽相配合用于对导液槽中的液体进行切断。
优选的，所述储液箱与下模具活动连接，用于对储液箱的废弃液进行清除。
本发明的有益效果：在下模具的内部设有加热腔，在进行铸模前，通过加热腔对模具槽进行加热，使其受热均匀，并缓慢升温，减少模具在反复受激冷激热的情况下产生变形和裂缝，同时防止铸模槽内的铁水在模具内各个部位的冷却时间不一样，使得铁水的内部产生气泡，使得铸造出的铰链容易受力变形，在下模具的顶端设有导液槽，在下模具的一侧设有储液箱，防止铸模槽内的铁水溢出凝结在模具上，使得模具清洁困难，且本装置结构简单，移动方便，上模具和下模具均通过支架连接，稳定性高，压铸更快捷。
附图说明
图1为本发明提出的一种双轴冰箱铰链压铸模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种双轴冰箱铰链压铸模具的下模具的俯视图。
图中：1下模具、2加热管、3加热腔、4万向轮、5导向柱、6导向槽、7第二通孔、8上模具、9支架、10液压缸、11第一通孔、12凸块、13孔柱、14孔槽、15铸模槽、16储液箱、17导液槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种双轴冰箱铰链压铸模具，包括下模具1，下模具1的底端设有万向轮4，下模具1上设有加热腔3，加热腔3内设有加热管2和导热液，加热管2位于导热液内，且在加热腔3的内部设有温度传感器，能随时感应加热腔3的温度，通过加热管2对导热液的温度进行控制，下模具1的顶端设有铸模槽15和导液槽17，加热腔3位于铸模槽15的底端，下模具1的一侧设有储液箱16，导液槽17的两端分别连接有铸模槽15和储液箱16，铸模槽15的内部底端设有孔槽14，下模具1的顶端四角均设有导向柱5，下模具1的顶端安装有支架9，支架9的顶端中央位置开有第一通孔11，，第一通孔11内滑动连接有位于支架9顶端的液压缸10的活塞杆，液压缸10的活塞杆连接有位于下模具1正上方的上模具8，上模具8的两端开有第二通孔7，支架9与第二通孔7的内壁滑动连接，支架9的底端四角开有导向槽6，上模具8的底端四角均开有导向槽6，导向柱5与导向槽6相配合，支架9的底端设有凸块12，凸块12与铸模槽15相配合，凸块12的底端设有孔柱13，孔柱13与孔槽14相配合，凸块12和铸模槽15的截面均为L形，且凸块12包括第一凸块、弧形连接块和第二凸块，弧形连接块的两端分别连接有第一凸块和第二凸块，加热腔3的截面为U形，用于对铸模槽15进行加热，上模具8的底端设有切块，切块与导液槽17相配合用于对导液槽17中的液体进行切断，储液箱16与下模具1活动连接，用于对储液箱16的废弃液进行清除。
工作原理：通过加热管2对加热腔3内的导热液进行加热，温度传感器随时检测加热腔内的温度，使得铸模槽15受热均匀，在铸模槽15加注铁水，加注好后，控制液压缸10的活塞杆向下运动，上模具8在支架9上向下运动，导向柱5插入在导向槽6中，凸块12插入在铸模槽15，孔柱13插入在孔槽14中，铸模槽15内多余的铁水通过导液槽17流入储液箱16中，等铁水冷却后，液压缸10的活塞杆向上运动，上模具8在支架9上向上运动，取出压铸好的铰链。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双轴冰箱铰链压铸模具，包括下模具(1)，下模具(1)的底端设有万向轮(4)，其特征在于，所述下模具(1)上设有加热腔(3)，加热腔(3)内设有加热管(2)和导热液，加热管(2)位于导热液内，下模具(1)的顶端设有铸模槽(15)和导液槽(17)，加热腔(3)位于铸模槽(15)的底端，下模具(1)的一侧设有储液箱(16)，导液槽(17)的两端分别连接有铸模槽(15)和储液箱(16)，铸模槽(15)的内部底端设有孔槽(14)，下模具(1)的顶端四角均设有导向柱(5)，下模具(1)的顶端安装有支架(9)，支架(9)的顶端中央位置开有第一通孔(11)，，第一通孔(11)内滑动连接有位于支架(9)顶端的液压缸(10)的活塞杆，液压缸(10)的活塞杆连接有位于下模具(1)正上方的上模具(8)，上模具(8)的两端开有第二通孔(7)，支架(9)与第二通孔(7)的内壁滑动连接，支架(9)的底端四角开有导向槽(6)，上模具(8)的底端四角均开有导向槽(6)，导向柱(5)与导向槽(6)相配合，支架(9)的底端设有凸块(12)，凸块(12)与铸模槽(15)相配合，凸块(12)的底端设有孔柱(13)，孔柱(13)与孔槽(14)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种双轴冰箱铰链压铸模具，其特征在于，所述凸块(12)和铸模槽(15)的截面均为L形，且凸块(12)包括第一凸块、弧形连接块和第二凸块，弧形连接块的两端分别连接有第一凸块和第二凸块。
3.根据权利要求1所述的一种双轴冰箱铰链压铸模具，其特征在于，所述加热腔(3)的截面为U形，用于对铸模槽(15)进行加热。
4.根据权利要求1所述的一种双轴冰箱铰链压铸模具，其特征在于，所述上模具(8)的底端设有切块，切块与导液槽(17)相配合用于对导液槽(17)中的液体进行切断。
5.根据权利要求1所述的一种双轴冰箱铰链压铸模具，其特征在于，所述储液箱(16)与下模具(1)活动连接，用于对储液箱(16)的废弃液进行清除。
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