CN201855924U

CN201855924U - 一种气环式真空泵叶轮模具

Info

Publication number: CN201855924U
Application number: CN2010205670581U
Authority: CN
Inventors: 何文财
Original assignee: Dongguan Foersheng Mechanical & Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Hunan FLS Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 2010-10-19
Filing date: 2010-10-19
Publication date: 2011-06-08
Anticipated expiration: 2020-10-19

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种气环式真空泵叶轮模具。本实用新型包括有上模板、下模板以及位于上模板与下模板之间的中间板，中间板装设有上模芯，下模板对应上模芯装设有下模芯，上模芯与下模芯配合并共同形成叶轮型腔，上模板嵌装有第一料筒，中间板对应第一料筒嵌装有第二料筒，第一料筒开设有第一通孔，第二料筒开设有第二通孔，第二通孔的轴心偏离第一通孔的轴心设置，第一通孔与第二通孔连通并形成浇注系统，叶轮型腔的中心位置插设有分流嘴，分流嘴穿过叶轮型腔并延伸至第二通孔，分流嘴与第二通孔同轴设置。通过第一通孔对熔体进行缓冲，再经由分流嘴对熔体进行分流，合理的结构使得本实用新型成型的叶轮质量好。

Description

一种气环式真空泵叶轮模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种气环式真空泵叶轮模具。

背景技术

叶轮作为气泵结构中的一个非常重要的零件，其质量在一定程度决定了气泵的质量。叶轮内部密度分布的均匀性、叶轮的动平衡性质等是作为评价叶轮质量的重要指标，而现有的叶轮一般是采用压铸模压铸的方法制备而成，因此，模具结构对成型后的叶轮质量会产生重要的影响，模具结构合理，成型后的叶轮质量就高；模具结构不合理，成型后的叶轮质量就低。

叶轮制备模具被广泛地应用于叶轮制造技术领域中，其结构形式多种多样，例如授权公告号为“CN201524792U”、名称为“叶轮压铸模具”的中国实用新型专利。该叶轮压铸模具用于压铸叶轮铸件，所述叶轮压铸模具具有用于成型后的叶轮的叶轮模腔，该叶轮模腔包括倾斜设置的叶片模腔，该叶轮模腔侧面设置有若干个浇口，所述浇口倾斜设置并朝向所述叶片模腔，浇口的倾斜方向与叶片模腔的倾斜方向一致，此外，所述浇口的数量与所述叶片模腔数量相等。该叶轮压铸模具通过各个浇口同时注入金属熔体来填充叶轮模腔，由于熔体分成多股流入，在各股熔体的交汇处会出现熔接痕，同时，各股熔体在填充叶轮模腔时会出现相互碰撞，流动不平稳，致使成型后的叶轮内部密度分布不均匀，成型质量差。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种气环式真空泵叶轮模具，该气环式真空泵叶轮模具结构合理、经其成型后的叶轮质量好。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种气环式真空泵叶轮模具，包括有上模板、下模板以及位于上模板与下模板之间的中间板，中间板装设有上模芯，下模板对应上模芯装设有下模芯，上模芯与下模芯配合并共同形成叶轮型腔，上模板嵌装有第一料筒，中间板对应第一料筒嵌装有第二料筒，第一料筒开设有第一通孔，第二料筒开设有第二通孔，第二通孔的轴心偏离第一通孔的轴心设置，第一通孔与第二通孔连通并形成浇注系统，叶轮型腔的中心位置插设有分流嘴，分流嘴穿过叶轮型腔并延伸至第二通孔，分流嘴与第二通孔同轴设置。

其中，所述第二通孔为锥形孔，第二通孔靠近所述分流嘴的一端的直径比另一端大。

其中，所述上模板与所述中间板之间设置有导向定距装置，导向定距装置包括有第一导柱和第一导套，第一导柱嵌装于上模板，第一导套嵌装于中间板，第一导柱与第一导套套接；所述下模板对应导向定距装置开设有安置孔，第一导柱的小头端设置有定距凸肩，当该气环式真空泵叶轮模具合模时，定距凸肩位于安置孔内；当该气环式真空泵叶轮模具开模时，定距凸肩与中间板的端面抵接。

其中，所述下模板的一侧装设有推件装置，推件装置位于所述下模芯的相反侧，推件装置包括有推板、推杆以及推杆固定板，推板与推杆固定板螺接，推杆卡接于推板与推杆固定板之间，推杆依次穿过推杆固定板、下模板以及所述下模芯并与所述叶轮型腔抵接。

其中，所述推杆绕所述叶轮型腔的中心环形分布。

其中，所述推杆分别与所述叶轮型腔的根部和中部抵接。

其中，所述上模芯与所述下模芯之间开设有辅助型腔，辅助型腔与所述叶轮型腔连通，辅助型腔与所述推杆抵接。

其中，所述上模芯和所述下模芯之间开设有排气槽，排气槽的一端与所述辅助型腔连通，排气槽的另一端与该气环式真空泵叶轮模具的外界连通。

其中，所述上模芯的内部和所述下模芯的内部分别开设有与外界冷却装置连接的冷却水道。

其中，所述中间板与所述下模板之间设置有第一导向装置，第一导向装置包括有第二导柱和第二导套，第二导柱和第二导套分别嵌装于不同的模板内，第二导柱与第二导套配合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种气环式真空泵叶轮模具，包括有上模板、下模板以及位于上模板与下模板之间的中间板，中间板装设有上模芯，下模板对应上模芯装设有下模芯，上模芯与下模芯配合并共同形成叶轮型腔，上模板嵌装有第一料筒，中间板对应第一料筒嵌装有第二料筒，第一料筒开设有第一通孔，第二料筒开设有第二通孔，第二通孔的轴心偏离第一通孔的轴心设置，第一通孔与第二通孔连通并形成浇注系统，叶轮型腔的中心位置插设有分流嘴，分流嘴穿过叶轮型腔并延伸至第二通孔，分流嘴与第二通孔同轴设置。本实用新型通过第一通孔对熔体进行缓冲，再经由分流嘴对熔体进行分流，熔体以合理的流动状态、平稳均匀地填充叶轮型腔，成型后的叶轮质量好。所以，本实用新型具有结构合理，叶轮成型质量好的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的剖面示意图。

图2为本实用新型分型面位置的结构示意图。

图3为本实用新型分型面位置另一视角的结构示意图。

在图1至图3中包括有：

1——上模板 2——下模板 21——下模芯

3——中间板 31——上模芯 4——第一料筒

41——第一通孔 5——第二料筒 51——第二通孔

6——分流嘴 7——导向定距装置 71——第一导柱

72——第一导套 73——定距凸肩 8——推件装置

81——推板 82——推杆固定板 9——辅助型腔

100——排气槽 110——冷却水道 120——第一导向装置

121——第二导柱 122——第二导套。

具体实施方式

下面结合实施例来对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种气环式真空泵叶轮模具，包括有上模板1、下模板2以及位于上模板1与下模板2之间的中间板3，中间板3装设有上模芯31，下模板2对应上模芯31装设有下模芯21，上模芯31与下模芯21配合并共同形成叶轮型腔，上模板1嵌装有第一料筒4，中间板3对应第一料筒4嵌装有第二料筒5，第一料筒4开设有第一通孔41，第二料筒5开设有第二通孔51，第二通孔51的轴心偏离第一通孔41的轴心设置，第一通孔41与第二通孔51连通并形成浇注系统，叶轮型腔的中心位置插设有分流嘴6，分流嘴6穿过叶轮型腔并延伸至第二通孔51，分流嘴6与第二通孔51同轴设置。

本实用新型为双分型面压铸模，在开模过程中，上模板1和中间板3首先分开，待下模板2随压铸机的移动板移动一定距离后，中间板3与下模板2分开，随后成型的叶轮被推件装置8顶出。第一通孔41与第二通孔51连通并形成由压铸机喷嘴到叶轮型腔之间的进料通道，即浇注系统；此外，分流嘴6延伸至第二通孔51内并对经由第二通孔51的熔体分流，其中，分流嘴6必须与第二通孔51同轴设置。在利用压铸机压铸叶轮的过程中，熔体由压铸机的喷嘴喷出后进入到第一料筒4的第一通孔41中，由于第一通孔41的轴心与第二通孔51的轴心偏离设置，即第二通孔51不与第一通孔41对齐，第一通孔41对进入其中的熔体进行缓冲，这样有效地避免了由压铸机喷嘴高速射出的熔体直接进入到叶轮型腔中；经第一通孔41缓冲作用后的熔体流入第二通孔51，通过分流嘴6的分流作用，使得经由第二通孔51的熔体沿分流嘴6的四周均匀地流到叶轮型腔中；此外，第二通孔51与第一通孔41偏心设置，可以有效地防止从完成注汤到开始压铸动作这段时间内铝液进入模具型腔。所以，本实用新型通过第一通孔41对熔体进行缓冲，再经由分流嘴6对熔体分流，熔体以合理的流动状态、平稳均匀地填充叶轮型腔，成型后的叶轮质量好，叶轮各部分密度分布均匀，动平衡性质好。

进一步的，所述第二通孔51为锥形孔，第二通孔51靠近所述分流嘴6的一端的直径比另一端大。分流嘴6经机械加工成锥形孔，分流嘴6位于该锥形孔的大端，这样可以在不影响熔体均匀流入叶轮型腔的前提下使得熔体流动以合理的速率流入叶轮型腔中，避免由于熔体流动速率过快而影响成型后叶轮的质量。此外，在第一通孔41内侧的底部设置有用于切断预料的凸块，当中间板3与上模板1分开时，凸块作用于第一通孔41内的余料，在压铸机移动板的作用下，凸块使得第一通孔41内的余料与第二通孔51内的余料分离。

作为优选的实施方式，所述上模板1与所述中间板3之间设置有导向定距装置7，导向定距装置7包括有第一导柱71和第一导套72，第一导柱71嵌装于上模板1，第一导套72嵌装于中间板3，第一导柱71与第一导套72套接；所述下模板2对应导向定距装置7开设有安置孔，第一导柱71的小头端设置有定距凸肩73，当该气环式真空泵叶轮模具合模时，定距凸肩73位于安置孔内；当该气环式真空泵叶轮模具开模时，定距凸肩73与中间板3的端面抵接。在本实用新型开模和合模过程中，导向定距装置7起到两个方面的作用：一方面，对中间板3移动起导向作用；另一方面，对中间板3移动距离起定位作用。当压铸成型的叶轮凝固后，本实用新型进行开模动作，压铸机的移动板与固定板分开，整个开模动作分两个阶段进行：第一阶段，中间板3和下模板2随移动板移动，在第一导柱71和第一导套72的导向作用下，中间板3沿着固定方向脱离上模板1，此时，中间板3与下模板2没有脱离并一起移动；第二阶段，当移动板移动至一定距离时，导向定距装置7的定距凸肩73与中间板3的端面抵接，在定距凸肩73的抵挡作用下，中间板3停止移动，此时，中间板3与下模板2脱离。

作为优选的实施方式，所述下模板2的一侧装设有推件装置8，推件装置8位于所述下模芯21的相反侧，推件装置8包括有推板81、推杆以及推杆固定板82，推板81与推杆固定板82螺接，推杆卡接于推板81与推杆固定板82之间，推杆依次穿过推杆固定板82、下模板2以及所述下模芯21并与所述叶轮型腔抵接。在开模过程中，当下模板2随压铸机的移动板移动到一定位置时，在压铸机顶杆的作用下，推件装置8沿上模板1方向移动并将成型后的叶轮从下模芯21的型腔中推出。推杆卡接于推板81和推杆固定板82之间，推板81和推杆固定板82通过螺钉连接于一起，在推出成型后的叶轮的过程中，压铸机的顶杆作用于推板81，推板81作用于推杆，推杆的工作端将成型后的叶轮推出。其中，推杆的工作端的端面是组成叶轮型腔的一部分。

进一步的，所述推杆绕所述叶轮型腔的中心环形分布。叶轮圆形设置，当本实用新型通过开模将成型后的叶轮推出时，叶轮的芯部并没有完全凝固。推杆沿叶轮型腔的中心圆周阵列，这样使得推杆对叶轮的作用力均匀分布于叶轮的多个位置，这样也可以保证推杆平稳地将成型后的叶轮从分流嘴6以及下模芯21的型腔中推离出来且又不破坏叶轮。此外，所述推杆分别与所述叶轮型腔的根部和中部抵接，这样使得成型后的叶轮中部和根部均能够平稳受力，有效地避免了由于叶轮受力不平衡而导致叶轮被破坏。

作为优选的实施方式，所述上模芯31与所述下模芯21之间开设有辅助型腔9，辅助型腔9与所述叶轮型腔连通，辅助型腔9与所述推杆抵接。在脱模的过程中，叶轮的叶片并没有完全凝固，其芯部的强度非常小，若采用推杆直接作用于叶片并将叶片推出叶轮型腔，叶片会因为强度不够而遭到破坏，这对叶轮的质量会产生重大的影响。在叶轮型腔的周边增设辅助型腔9，辅助型腔9与叶轮型腔连通；在压铸成型叶轮的过程中，熔体会溢流至辅助型腔9中，待熔体凝固后，在对应辅助型腔9的位置，叶轮会成型辅助块，辅助块与叶轮的叶片一体成型；在脱模的过程中，推杆也作用于辅助块，辅助块为推出叶轮提供了作用点，这样避免推杆直接作用于叶片，有效地保护了叶片结构，进一步提高了叶轮的质量。此外，待叶轮结构完全稳定后，辅助块可以从叶轮上去掉。

作为优选的实施方式，所述上模芯31和所述下模芯21之间开设有排气槽100，排气槽100的一端与所述辅助型腔9连通，排气槽100的另一端与该气环式真空泵叶轮模具的外界连通。在压铸叶轮前，叶轮型腔中填满的是空气；在压铸叶轮过程中，熔体充填至叶轮型腔中，为保证叶轮的完整性和良好的质量，在压铸时必须对叶轮型腔排气。在上模芯31和下模芯21之间开设排气槽100，在压铸叶轮的过程中，叶轮型腔中的空气被进入的熔体压迫并通过排气槽100排出叶轮型腔外。

作为优选的实施方式，所述上模芯31的内部和所述下模芯21的内部分别开设有与外界冷却装置连接的冷却水道110。经机械加工后所获得的冷却水道110可以平齐排列地设置于上模芯31和下模芯21内，也可以横竖交错的排列方式设置于上模芯31和下模芯21内。在整个压铸叶轮的过程中，冷却水道110与外界的冷却装置连接，当熔体填充满叶轮型腔后，通过对冷却水道110内填充导热介质（导热油、水等），在外界动力装置的驱动作用下，导热介质在冷却水道110内循环流动，进而对成型后的叶轮冷却。

作为优选的实施方式，所述中间板3与所述下模板2之间设置有第一导向装置120，第一导向装置120包括有第二导柱121和第二导套122，第二导柱121和第二导套122分别嵌装于不同的模板内，第二导柱121与第二导套122配合。第一导向装置120设置包括第二导柱121和第二导套122，第二导套122与第二导柱121分别安装于不同的模板上，其中，第二导柱121和第二导套122没有固定的安装形式，第二导柱121可以安装于下模板2上，也可以安装于上模板1上。第二导柱121和第二导套122分别通过过盈配合的形式安装于相应的模板上。同时，为保证导向装置能够准确定位，第二导柱121和第二导套122两者应满足高的同轴度要求。另外，为保证本实用新型在合模和开模过程中运动的平稳性，第一导向装置120必须对称地分布于上模板1和下模板2之间，其数目可以是两个，也可以是四个。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种气环式真空泵叶轮模具，包括有上模板（1）、下模板（2）以及位于上模板（1）与下模板（2）之间的中间板（3），中间板（3）装设有上模芯（31），下模板（2）对应上模芯（31）装设有下模芯（21），上模芯（31）与下模芯（21）配合并共同形成叶轮型腔，其特征在于：上模板（1）嵌装有第一料筒（4），中间板（3）对应第一料筒（4）嵌装有第二料筒（5），第一料筒（4）开设有第一通孔（41），第二料筒（5）开设有第二通孔（51），第二通孔（51）的轴心偏离第一通孔（41）的轴心设置，第一通孔（41）与第二通孔（51）连通并形成浇注系统，叶轮型腔的中心位置插设有分流嘴（6），分流嘴（6）穿过叶轮型腔并延伸至第二通孔（51），分流嘴（6）与第二通孔（51）同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种气环式真空泵叶轮模具，其特征在于：所述第二通孔（51）为锥形孔，第二通孔（51）靠近所述分流嘴（6）的一端的直径比另一端大。

3.根据权利要求1所述的一种气环式真空泵叶轮模具，其特征在于：所述上模板（1）与所述中间板（3）之间设置有导向定距装置（7），导向定距装置（7）包括有第一导柱（71）和第一导套（72），第一导柱（71）嵌装于上模板（1），第一导套（72）嵌装于中间板（3），第一导柱（71）与第一导套（72）套接；所述下模板（2）对应导向定距装置（7）开设有安置孔，第一导柱（71）的小头端设置有定距凸肩（73），当该气环式真空泵叶轮模具合模时，定距凸肩（73）位于安置孔内；当该气环式真空泵叶轮模具开模时，定距凸肩（73）与中间板（3）的端面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种气环式真空泵叶轮模具，其特征在于：所述下模板（2）的一侧装设有推件装置（8），推件装置（8）位于所述下模芯（21）的相反侧，推件装置（8）包括有推板（81）、推杆以及推杆固定板（82），推板（81）与推杆固定板（82）螺接，推杆卡接于推板（81）与推杆固定板（82）之间，推杆依次穿过推杆固定板（82）、下模板（2）以及所述下模芯（21）并与所述叶轮型腔抵接。

5.根据权利要求4所述的一种气环式真空泵叶轮模具，其特征在于：所述推杆绕所述叶轮型腔的中心环形分布。

6.根据权利要求5所述的一种气环式真空泵叶轮模具，其特征在于：所述推杆分别与所述叶轮型腔的根部和中部抵接。

7.根据权利要求6所述的一种气环式真空泵叶轮模具，其特征在于：所述上模芯（31）与所述下模芯（21）之间开设有辅助型腔（9），辅助型腔（9）与所述叶轮型腔连通，辅助型腔（9）与所述推杆抵接。

8.根据权利要求7所述的一种气环式真空泵叶轮模具，其特征在于：所述上模芯（31）和所述下模芯（21）之间开设有排气槽（100），排气槽（100）的一端与所述辅助型腔（9）连通，排气槽（100）的另一端与该气环式真空泵叶轮模具的外界连通。

9.根据权利要求1所述的一种气环式真空泵叶轮模具，其特征在于：所述上模芯（31）的内部和所述下模芯（21）的内部分别开设有与外界冷却装置连接的冷却水道（110）。

10.根据权利要求1所述的一种气环式真空泵叶轮模具，其特征在于：所述中间板（3）与所述下模板（2）之间设置有第一导向装置（120），第一导向装置（120）包括有第二导柱（121）和第二导套（122），第二导柱（121）和第二导套（122）分别嵌装于不同的模板内，第二导柱（121）与第二导套（122）配合。