CN201871709U - 一种气环式真空泵机筒模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种气环式真空泵机筒模具。本实用新型包括有动模板和定模板，动模板和定模板之间设置有用于成型机筒侧壁的侧型芯滑块，动模板装设有动模芯，定模板插装有具有通孔的料筒，动模芯的中部插装有与料筒配合的动模镶块，动模镶块与侧型芯滑块之间成型有机筒型腔，动模镶块与料筒之间成型有缓流槽，缓流槽与料筒的通孔连通，缓流槽与机筒型腔之间开设有环形浇口。在本实用新型的工作过程中，经由压铸机的喷嘴射出的熔液依次经过料筒的通孔、缓流槽和环形浇口进入机筒型腔中，缓流槽和环形浇口使得熔液平稳且均匀地填充至机筒型腔中，所以，本实用新型结构合理，且能够成型质量高的机筒。

Description

一种气环式真空泵机筒模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种气环式真空泵机筒模具。

背景技术

机筒作为气泵结构中一个非常重要的零件，其质量对整个泵体的质量以及使用寿命会产生重大的影响。在现有技术中，机筒一般采用压铸的方法制造，即将熔液（例如铝合金液）倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使熔液在压力下凝固而形成机筒。

机筒制备模具被广泛地应用于机筒制造技术领域中，其结构形式也多种多样，但是，现有的机筒制备模具普遍存在成型后的机筒质量不高的问题，其主要原因在于浇口结构不合理。浇口结构决定了溶液流入机筒型腔的流动状态，例如流动速率、充填角度等。当浇口结构不合理时，熔液填充机筒型腔时会出现熔接痕，机筒内部密度会出现不均匀等现象，而这些现象会造成机筒内部结构不均匀，强度不一致，进而导致机筒在高压下工作时比较容易被损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构合理、成型机筒质量高的气环式真空泵机筒模具。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种气环式真空泵机筒模具，包括有动模板和定模板，动模板和定模板之间设置有用于成型机筒侧壁的侧型芯滑块，动模板装设有动模芯，定模板插装有具有通孔的料筒，动模芯的中部插装有与料筒配合的动模镶块，动模镶块与侧型芯滑块之间成型有机筒型腔，动模镶块与料筒之间成型有缓流槽，缓流槽与料筒的通孔连通，缓流槽与机筒型腔之间开设有环形浇口。

其中，所述动模芯的中部嵌装有脱料板，脱料板与所述动模镶块套接。

其中，所述动模板于所述侧型芯滑块的相反侧设置有推件装置，推件装置包括有推板、推杆以及推杆固定板，推板与推杆固定板螺接，推杆卡接于推杆固定板与推板之间，推杆依次贯穿推杆固定板、动模板以及所述动模芯并与所述脱料板抵接。

其中，所述侧型芯滑块包括有第一滑块和位于第一滑块外侧的第二滑块，第一滑块与第二滑块连接，第一滑块与第二滑块之间卡接有用于成型机筒侧壁的凹穴的成型杆，成型杆的成型端延伸至所述机筒型腔内。

其中，所述动模板与所述定模板之间设置有四个侧型芯滑块，该四个侧型芯滑块相互拼接并沿所述机筒型腔环绕设置。

其中，所述侧型芯滑块装设有侧抽芯机构，侧抽芯机构包括有斜导柱、锁紧块，斜导柱嵌装于所述定模板并相对分型面倾斜设置，所述第二滑块对应斜导柱开设有导向孔，斜导柱穿过导向孔并延伸至所述动模板一侧，锁紧块装设于所述定模板和第二滑块之间，锁紧块与定模板连接，当定模板与所述侧型芯滑块完全闭合时，锁紧块与第二滑块抵接。

其中，所述侧抽芯机构还包括有压条，压条位于所述侧型芯滑块的两侧，压条的内侧开设有与分型面平行的滑槽，侧型芯滑块对应滑槽设置有滑块，滑槽与滑块配合。

其中，所述压条与所述动模板之间设置有第一导向装置，第一导向装置包括有第一导柱和第一导套，第一导柱与第一导套配合。

其中，所述动模板装设有与压铸机的移动板连接的模脚，模脚与动模板螺接。

其中，所述动模板与所述推件装置之间设置有第二导向装置，第二导向装置包括有第二导柱和第二导套，第二导柱与第二导套配合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种气环式真空泵机筒模具，包括有动模板和定模板，动模板和定模板之间设置有用于成型机筒侧壁的侧型芯滑块，动模板装设有动模芯，定模板插装有具有通孔的料筒，动模芯的中部插装有与料筒配合的动模镶块，动模镶块与侧型芯滑块之间成型有机筒型腔，动模镶块与料筒之间成型有缓流槽，缓流槽与料筒的通孔连通，缓流槽与机筒型腔之间开设有环形浇口。在本实用新型的工作过程中，经由压铸机的喷嘴射出的熔液依次经过料筒的通孔、缓流槽和环形浇口进入机筒型腔中，缓流槽和环形浇口使得熔液平稳且均匀地填充至机筒型腔中，所以，本实用新型结构合理，且能够成型质量高的机筒。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型剖面示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

在图1至图2中包括有：

1——动模板         10——模脚         11——动模芯

12——动模镶块      13——脱料板       2——定模板

31——第一滑块      32——第二滑块     33——成型杆

4——料筒           5——缓流槽        6——推件装置

61——推板          62——推杆         63——推杆固定板

71——斜导柱        72——锁紧块       73——压条

81——第一导柱      82——第一导套

91——第二导柱      92——第二导套    。

具体实施方式

下面结合实施例来对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图2所示，一种气环式真空泵机筒模具，包括有动模板1和定模板2，动模板1和定模板2之间设置有用于成型机筒侧壁的侧型芯滑块，动模板1装设有动模芯11，定模板2插装有具有通孔的料筒4，动模芯11的中部插装有与料筒4配合的动模镶块12，动模镶块12与侧型芯滑块之间成型有机筒型腔，动模镶块12与料筒4之间成型有缓流槽5，缓流槽5与料筒4的通孔连通，缓流槽5与机筒型腔之间开设有环形浇口。

在压铸成型机筒的过程中，动模镶块12的外周壁成型机筒的内周壁，侧型芯滑块成型机筒的侧壁。缓流槽5由料筒4的底部与动模镶块12的顶部成型的凹槽组成，缓流槽5与机筒型腔之间开设有环形浇口，缓流槽5、环形浇口以及料筒4的通孔共同形成浇注系统，即缓流槽5、环形浇口以及料筒4的通孔组成由压铸机喷嘴到机筒型腔之间的进料通道。经由压铸机的喷嘴射出的熔液依次经过料筒4的通孔、缓流槽5和环形浇口进入机筒型腔中，缓流槽5和环形浇口使得熔液平稳且均匀地填充至机筒型腔中，经本实用新型压铸而成的机筒内部密度分布均匀且内部不会出现熔接痕，所以，本实用新型结构合理，且能够成型质量高的机筒。

进一步的，所述动模芯11的中部嵌装有脱料板13，脱料板13与所述动模镶块12套接。成型后的机筒呈无底的圆筒状，在本实用新型开模过程中，凝固后的机筒抱紧动模镶块12，脱料板13在推杆62作用下将机筒推离出动模镶块12。

作为优选的实施方式，所述动模板1于所述侧型芯滑块的相反侧设置有推件装置6，推件装置6包括有推板61、推杆62以及推杆固定板63，推板61与推杆固定板63螺接，推杆62卡接于推杆固定板63与推板61之间，推杆62依次贯穿推杆固定板63、动模板1以及所述动模芯11并与所述脱料板13抵接。在本实用新型开模过程中，当动模板1随压铸机的移动板移动到一定位置时，在压铸机顶杆的作用下，推件装置6朝定模板2方向移动并将成型后的机筒从动模镶块12上推离出。推杆62卡接于推板61和推杆固定板63之间，推板61和推杆固定板63通过螺钉连接于一起，在推出成型后的机筒过程中，压铸机的顶杆作用于推板61，推板61作用于推杆62，推杆62作用于脱料板13。

作为优选的实施方式，所述侧型芯滑块包括有第一滑块31和位于第一滑块31外侧的第二滑块32，第一滑块31与第二滑块32连接，第一滑块31与第二滑块32之间卡接有用于成型机筒侧壁的凹穴的成型杆33，成型杆33的成型端延伸至所述机筒型腔内。第一滑块31与第二滑块32螺接，成型杆33被紧紧地卡接于第一滑块31和第二滑块32之间。进一步的，所述动模板1与所述定模板2之间设置有四个侧型芯滑块，该四个侧型芯滑块相互拼接并沿所述机筒型腔环绕设置。由于机筒侧壁的四周均设置有用于制备螺孔的凹穴，为了在压铸过程中一并成型这些凹穴，必须在动模板1与定模板2之间沿四个不同方向设置四个侧型芯滑块，该四个侧型芯滑块拼接在一起并共同形成用于成型机筒侧壁的周壁。

作为优选的实施方式，所述侧型芯滑块装设有侧抽芯机构，侧抽芯机构包括有斜导柱71、锁紧块72，斜导柱71嵌装于所述定模板2并相对分型面倾斜设置，所述第二滑块32对应斜导柱71开设有导向孔，斜导柱71穿过导向孔并延伸至所述动模板1一侧，锁紧块72装设于所述定模板2和第二滑块32之间，锁紧块72与定模板2连接，当定模板2与所述侧型芯滑块完全闭合时，锁紧块72与第二滑块32抵接。机筒侧壁的凹穴横向设置，这样必须先将成型杆33从凹穴中推离出，再将成型后的机筒从动模镶块12上推离出。在本实用型芯开模过程中，在压铸机的移动板的拉力作用下，定模板2与侧型芯滑块首先脱离，动模板1和侧型芯滑块随移动板一起移动；斜导柱71卡接于定模板2上，在整个开模过程中，斜导柱71与定模板2均固定于压铸机的固定板上，由于斜导柱71穿过第二滑块32的导向孔，这样就使得侧型芯滑块在随移动板移动时，还沿斜导柱71移动，倾斜设置的斜导柱71促使侧型芯滑块朝本实用新型的外侧移动，并最终使成型杆33脱离出机筒型腔。在本实用新型合模过程中，侧型芯滑块与上述开模动作相反，在此不作赘述，其中，当动模板1与侧型芯滑块完全闭合后，锁紧块72可以对侧型芯滑块起到锁紧作用，防止在压铸时侧型芯滑块发生移动并影响机筒的质量。

进一步的，所述侧抽芯机构还包括有压条73，压条73位于所述侧型芯滑块的两侧，压条73的内侧开设有与分型面平行的滑槽，侧型芯滑块对应滑槽设置有滑块，滑槽与滑块配合。根据上述开模过程中侧型芯滑块的动作情况，在压条73上开设滑槽以及侧型芯滑块上设置滑块，并通过滑槽与滑块的配合，这样可以保证侧型芯滑块侧向抽芯动作更加明确，即通过滑块沿滑槽滑动来实现侧型芯滑块朝本实用新型的外侧移动。

作为优选的实施方式，所述压条73与所述动模板1之间设置有第一导向装置，第一导向装置包括有第一导柱81和第一导套82，第一导柱81与第一导套82配合。第一导柱81和第一导套82分别通过过盈配合的形式安装于相应的模板上。同时，为保证导向装置能够准确定位，第一导柱81和第一导套82两者应满足高的同轴度要求。另外，为保证本实用新型在合模和开模过程中运动的平稳性，第一导向装置必须对称地分布于动模板1和压条73之间，其数目可以是两个，也可以是四个。

作为优选的实施方式，所述动模板1装设有与压铸机的移动板连接的模脚10，模脚10与动模板1螺接。在本实用新型安装过程中，模脚10通过螺栓连接的方式安装于压铸机的移动板上，同时，模脚10还通过螺钉与定模板2连接于一起，推件装置6安装于模脚10之间。

作为优选的实施方式，所述动模板1与所述推件装置6之间设置有第二导向装置，第二导向装置包括有第二导柱91和第二导套92，第二导柱91与第二导套92配合。第二导向装置与第一导向装置结构上一致，两者不同之处在于：第二导向装置用于推件装置6的导向，第一导向装置用于动模板1的导向。第二导向装置的第二导柱91和第二导套92之间的安装方式以及装配要求与第一导柱81和第一导套82之间的安装方式和装配要求一样，在此不作赘述。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种气环式真空泵机筒模具，包括有动模板（1）和定模板（2），动模板（1）和定模板（2）之间设置有用于成型机筒侧壁的侧型芯滑块，其特征在于：动模板（1）装设有动模芯（11），定模板（2）插装有具有通孔的料筒（4），动模芯（11）的中部插装有与料筒（4）配合的动模镶块（12），动模镶块（12）与侧型芯滑块之间成型有机筒型腔，动模镶块（12）与料筒（4）之间成型有缓流槽（5），缓流槽（5）与料筒（4）的通孔连通，缓流槽（5）与机筒型腔之间开设有环形浇口。

2.根据权利要求1所述的一种气环式真空泵机筒模具，其特征在于：所述动模芯（11）的中部嵌装有脱料板（13），脱料板（13）与所述动模镶块（12）套接。

3.根据权利要求2所述的一种气环式真空泵机筒模具，其特征在于：所述动模板（1）于所述侧型芯滑块的相反侧设置有推件装置（6），推件装置（6）包括有推板（61）、推杆（62）以及推杆固定板（63），推板（61）与推杆固定板（63）螺接，推杆（62）卡接于推杆固定板（63）与推板（61）之间，推杆（62）依次贯穿推杆固定板（63）、动模板（1）以及所述动模芯（11）并与所述脱料板（13）抵接。

4.根据权利要求1所述的一种气环式真空泵机筒模具，其特征在于：所述侧型芯滑块包括有第一滑块（31）和位于第一滑块（31）外侧的第二滑块（32），第一滑块（31）与第二滑块（32）连接，第一滑块（31）与第二滑块（32）之间卡接有用于成型机筒侧壁的凹穴的成型杆（33），成型杆（33）的成型端延伸至所述机筒型腔内。

5.根据权利要求4所述的一种气环式真空泵机筒模具，其特征在于：所述动模板（1）与所述定模板（2）之间设置有四个侧型芯滑块，该四个侧型芯滑块相互拼接并沿所述机筒型腔环绕设置。

6.根据权利要求5所述的一种气环式真空泵机筒模具，其特征在于：所述侧型芯滑块装设有侧抽芯机构，侧抽芯机构包括有斜导柱（71）、锁紧块（72），斜导柱（71）嵌装于所述定模板（2）并相对分型面倾斜设置，所述第二滑块（32）对应斜导柱（71）开设有导向孔，斜导柱（71）穿过导向孔并延伸至所述动模板（1）一侧，锁紧块（72）装设于所述定模板（2）和第二滑块（32）之间，锁紧块（72）与定模板（2）连接，当定模板（2）与所述侧型芯滑块完全闭合时，锁紧块（72）与第二滑块（32）抵接。

7.根据权利要求6所述的一种气环式真空泵机筒模具，其特征在于：所述侧抽芯机构还包括有压条（73），压条（73）位于所述侧型芯滑块的两侧，压条（73）的内侧开设有与分型面平行的滑槽，侧型芯滑块对应滑槽设置有滑块，滑槽与滑块配合。

8.根据权利要求7所述的一种气环式真空泵机筒模具，其特征在于：所述压条（73）与所述动模板（1）之间设置有第一导向装置，第一导向装置包括有第一导柱（81）和第一导套（82），第一导柱（81）与第一导套（82）配合。

9.根据权利要求1所述的一种气环式真空泵机筒模具，其特征在于：所述动模板（1）装设有与压铸机的移动板连接的模脚（10），模脚（10）与动模板（1）螺接。

10.根据权利要求3所述的一种气环式真空泵机筒模具，其特征在于：所述动模板（1）与所述推件装置（6）之间设置有第二导向装置，第二导向装置包括有第二导柱（91）和第二导套（92），第二导柱（91）与第二导套（92）配合。

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