CN210254162U - 一种异形法兰压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形法兰压铸模具，属于压铸模具的技术领域，旨在提供一种快速成型异形法兰的压铸模具，其技术方案要点是包括上模、设置上模下方的下方、连接上模与下模的导柱、设置在下模内的顶料机构，所述上模朝向下模一侧设有凸模，所述下模朝向上模一侧设有凹模，所述凸模与凹模形成用于成型异形法兰的模腔，所述上模上设有连通至上模腔的浇道，所述凸模包括朝向下模方向设置的上中心柱、环绕上中心柱与上中心柱同心设置的上凸环、环绕上凸环且与上凸环同心设置的上环形槽，所述上模上还设有6个环绕上环形槽设置的上异形凸块，相邻两个上异形凸块之间设有上型杆。通过该压铸模具的设置，能够起到快速、高效地成型异形法兰的效果。

Description

一种异形法兰压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具的技术领域，特别涉及一种异形法兰压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

压铸件的形状多种多样，压铸工作完成之后一般采用顶针将压铸件顶出于浇注型腔外。

如图1所示，需要生产一种异形法兰盘，法兰盘包括盘体，盘体中心处设有凸起的轴筒，轴筒内设有台阶槽，台阶槽内设有轴孔，盘体上设有6个环绕轴孔轴线均匀排布设置的异形槽，相邻的异形槽之间设有通孔。

如果采用切削加工的方式，由于该异形法兰盘的较厚，对刀具很容易造成磨损甚至损坏，而且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种异形法兰压铸模具，具有快速成型异形法兰的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种异形法兰压铸模具，包括上模、设置上模下方的下方、连接上模与下模的导柱、设置在下模内的顶料机构，所述上模朝向下模一侧设有凸模，所述下模朝向上模一侧设有凹模，所述凸模与凹模形成用于成型异形法兰的模腔，所述上模上设有连通至上模腔的浇道，所述凸模包括朝向下模方向设置的上中心柱、环绕上中心柱与上中心柱同心设置的上凸环、环绕上凸环且与上凸环同心设置的上环形槽，所述上模上还设有6个环绕上环形槽设置的上异形凸块，相邻两个上异形凸块之间设有上型杆；

所述凹模包括与中心柱抵触的型柱、环绕型柱且与上环形槽同心设置的下环形槽，所述型柱与上凸环同心设置，且两者直径相同，所述上环形槽与下环形槽两者直径相同，所述下模上还设有6个环绕下环形槽设置的下异形块，所述上异形块与下异形块抵触，相邻两个下异形块之间设有下型杆，所述下型杆与下型杆抵触。

通过采用上述技术方案，将熔融的铝液由浇道注入，并由流道流入凸模与凹模形成的模腔内，等待冷却成型，然后打开上模与下模，通过顶料机构顶出成型的法兰，从而提高了成型该异形法兰的效率。

进一步的，所述上模底面设有连通浇道与模腔的上扩散流道，所述下模底面设有与上扩散流道配合设置的下扩散流道。

通过采用上述技术方案，上扩散流道和下扩散流道加快了铝液的扩散速度，成型的异形法兰质量更高。

进一步的，所述凸模上设有两个对称设置的导流块，所述导流块位于上扩散流道内，所述导流块底面呈斜面设置。

通过采用上述技术方案，导流块将铝液导入凹模内，加快铝液导入速率。

进一步的，所述上模底面设有环绕凸模设置的上气室，所述下模顶面设有环绕凹模设置的下气室，所述上气室与下气室形成气室腔。

通过采用上述技术方案，铝液注入模腔后，模腔内空气被挤入气室腔内，避免空气混入成型件内。

进一步的，所述上气室和下气室均设有延伸至模具外的气道。

通过采用上述技术方案，气室腔内的空气通过气道排出，避免空气混入成型件内。

进一步的，所述上模底面至少四个定位块，所述下模顶面设有用于插入定位块的定位槽。

通过采用上述技术方案，上模与下模通过定位块与定位槽的定位，使得上模与下模可以更好的对准，从而提升了成型件的成型质量。

进一步的，所述顶料机构包括设置在上模下方的顶板，所述顶板上设有插入下模的顶柱，所述顶柱上套设有复位簧，所述顶料机构还包括若干插入气室腔的顶针。

通过采用上述技术方案，需要将成型件顶出时，抵触顶板，顶板带动顶针顶推成型件，将成型件从模腔中顶出，并通过复位簧复位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过该压铸模具的设置，能够起到快速、高效地成型异形法兰的效果；

2.通过上扩散流道和下扩散流道的设置，能够起到加快了铝液的扩散速度的效果；

3.通过气道的设置，能够起到避免空气混入成型件内的效果。

附图说明

图1是背景技术中异形法兰的结构示意图；

图2是实施例中用于体现压铸模具的示意图；

图3是实施例中用于体现凸模意图；

图4是实施例中用于体现凹模的示意图；

图5是实施例中用于体现顶料机构的示意图。

图中，1、上模；11、定位块；12、浇道；2、下模；21、定位槽；3、导柱；5、凸模；51、中心柱；52、上凸环；53、上环形槽；54、上异形凸块；55、上型杆；56、上扩散流道；57、上气室；6、凹模；61、型柱；62、下环形槽；63、下异形块；64、下型杆；65、下扩散流道；66、下气室；7、气道；8、顶料机构；81、顶板；82、顶柱；83、复位簧；84、顶针；101、盘体；102、轴筒；103、台阶槽；104、轴孔；105、异形槽；106、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种异形法兰压铸模具，如图2所示，包括上模1、设置上模1下方的下方、连接上模1与下模2的导柱3、设置在下模2内的顶料机构8。

如图2和3所示，上模1底面设有凸模5，下模2顶面设有凹模6，凸模5与凹模6形成用于成型异形法兰的模腔，上模1上设有连通至上模1腔的浇道12，熔融铝液由浇道12注入流入模腔内冷却成型异形法兰。

凸模5包括竖直设置的中心柱51，上模1底面设有环绕中心柱51，且与中心柱51同心设置的上凸环52，上模1底面环绕上凸环52设有上环形槽53，上凸环52与上环形槽53同心设置。上模1上还设有6个环绕上环形槽53设置的上异形凸块54，6个上异形凸块54均匀排布在上模1上，相邻两个上异形凸块54之间设有上型杆55。

如图3和4所示，凹模6凹陷设置在下模2表面，凹模6包括与中心柱51抵触的型柱61、环绕型柱61且与上环形槽53同心设置的下环形槽62，型柱61与上凸环52同心设置，且两者直径相同，下环形槽62与上环形槽53两者直径相同。下模2上还设有6个环绕下环形槽62设置的下异形块63，上异形块与下异形块63抵触，相邻两个下异形块63之间设有下型杆64，上型杆55的端面与下型杆64的端面抵触。

上模1底面设有连通浇道12与模腔的上扩散流道56，下模2底面设有与上扩散流道56配合设置的下扩散流道65。凸模5上设有两个对称设置的导流块，所述导流块位于上扩散流道56内。上扩散流道56和下扩散流道65加快了铝液的扩散速度，使得铝液可以快速流至模腔内，避免由于铝液冷却速度不同造成的成型件质量问题。

上模1底面设有环绕凸模5设置的上气室57，下模2顶面设有环绕凹模6设置的下气室66，上气室57与下气室66形成气室腔，上气室57和下气室66均设有延伸至模具外的气道7。铝液注入模腔后，模腔内空气被挤入气室腔内，气室腔内的空气再通过气道7排出，避免铝液混入成型件内。

上模1底面四个定位块11，四个定位块11呈矩形排列，下模2顶面设有用于插入定位块11的定位槽21。

如图5所示，顶料机构8包括设置在上模1下方的顶板81，顶板81上设有插入下模2的顶柱82，顶柱82上套设有复位簧83，顶料机构8还包括若干插入气室腔的顶针84。

需要将成型件顶出时，外部施力机构抵触顶板81，顶板81带动顶针84顶推成型件，将成型件从模腔中顶出，并通过复位簧83复位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种异形法兰压铸模具，包括上模（1）、设置上模（1）下方的下方、连接上模（1）与下模（2）的导柱（3）、设置在下模（2）内的顶料机构（8），其特征在于：所述上模（1）朝向下模（2）一侧设有凸模（5），所述下模（2）朝向上模（1）一侧设有凹模（6），所述凸模（5）与凹模（6）形成用于成型异形法兰的模腔，所述上模（1）上设有连通至上模（1）腔的浇道（12），所述凸模（5）包括朝向下模（2）方向设置的上中心柱（51）、环绕上中心柱（51）与上中心柱（51）同心设置的上凸环（52）、环绕上凸环（52）且与上凸环（52）同心设置的上环形槽（53），所述上模（1）上还设有6个环绕上环形槽（53）设置的上异形凸块（54），相邻两个上异形凸块（54）之间设有上型杆（55）；

所述凹模（6）包括与中心柱（51）抵触的型柱（61）、环绕型柱（61）且与上环形槽（53）同心设置的下环形槽（62），所述型柱（61）与上凸环（52）同心设置，且两者直径相同，所述上环形槽（53）与下环形槽（62）两者直径相同，所述下模（2）上还设有6个环绕下环形槽（62）设置的下异形块（63），所述上异形块与下异形块（63）抵触，相邻两个下异形块（63）之间设有下型杆（64），所述下型杆（64）与下型杆（64）抵触。

2.根据权利要求1所述的一种异形法兰压铸模具，其特征在于：所述上模（1）底面设有连通浇道（12）与模腔的上扩散流道（56），所述下模（2）底面设有与上扩散流道（56）配合设置的下扩散流道（65）。

3.根据权利要求2所述的一种异形法兰压铸模具，其特征在于：所述凸模（5）上设有两个对称设置的导流块，所述导流块位于上扩散流道（56）内，所述导流块底面呈斜面设置。

4.根据权利要求3所述的一种异形法兰压铸模具，其特征在于：所述上模（1）底面设有环绕凸模（5）设置的上气室（57），所述下模（2）顶面设有环绕凹模（6）设置的下气室（66），所述上气室（57）与下气室（66）形成气室腔。

5.根据权利要求4所述的一种异形法兰压铸模具，其特征在于：所述上气室（57）和下气室（66）均设有延伸至模具外的气道（7）。

6.根据权利要求1所述的一种异形法兰压铸模具，其特征在于：所述上模（1）底面至少四个定位块（11），所述下模（2）顶面设有用于插入定位块（11）的定位槽（21）。

7.根据权利要求4所述的一种异形法兰压铸模具，其特征在于：所述顶料机构（8）包括设置在上模（1）下方的顶板（81），所述顶板（81）上设有插入下模（2）的顶柱（82），所述顶柱（82）上套设有复位簧（83），所述顶料机构（8）还包括若干插入气室腔的顶针（84）。

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