CN208266030U - 一种无缩孔电熔砖冒口保温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缩孔电熔砖冒口保温装置，包括安装在保温箱外壁顶端的保温套和保温箱内部设有的冒口，所述保温套的侧壁底部开设有卡槽，保温箱的外部上焊接有水平凸起，且水平凸起的顶部焊接定位柱，定位柱与卡槽相互配合，保温套的内壁上设有保温层，保温套一侧设有固定板，固定板的一端与保温套的外壁焊接，且固定板的另一端延伸至保温套的顶部上方，且固定板的底部焊接有两个竖直设置的支撑柱，且支撑柱远离固定板的一端与保温套的顶部焊接，且支撑柱上滑动套接有转筒。本实用新型结构简单，使用方便，不仅提高的了冒口内溶液处于液体状态的时间，同时适用于不同高度的冒口使用，且便于安装和拆卸。

Description

一种无缩孔电熔砖冒口保温装置

技术领域

本实用新型涉及保温装置技术领域，尤其涉及一种无缩孔电熔砖冒口保温装置。

背景技术

玻璃窑炉主要砌筑耐火材料是锆刚玉电熔砖，玻璃窑炉结构一般分为不接触玻璃液的火焰空间部分、接触玻璃液的玻璃液熔池部分，熔化池的池壁砖是玻璃窑炉的关键部分，池壁砖的主要质量指标之一是砖的容重，容重越大体积密度越大，使用寿命也会更长，行业标准的池壁砖体积密度是3.75，为了达到或者增加池壁砖的容重，就要加大冒口体积，使冒口内的溶液更多给砖体补充料液，从而使砖的容重达标或者更大，由于冒口的作用只是漏斗作用和冒口内溶液对砖体的补缩作用，而不是最终有效产品，因此冒口越大虽然容重增加，但是企业成本也相对增加，熔化一吨料液的电耗是2000℃至2300℃，熔化成的毛坯砖综合成本约每吨8000元至10000元。

冒口内溶液的液态时间越长对砖体的补缩越多，砖的体积密度越大，无缩孔电熔砖保温箱规格一般是长1100mmx1100mm，高度为1500mm，使用高度不同的箱套来解决更高电熔砖的规格。无缩孔电熔砖形状是砖体小、冒口大的外观形状，放置保温箱时，砖体保温层不低于300mm的厚度，而冒口由于规格大，四周保温层会少于砖体保温层厚度，这与电熔砖均匀散热的要求相悖，冒口部分保温层少，那么散热太快，溶液会提前凝固，过早结束冒口内溶液对电熔砖砖体的补缩，最终形成砖体容重低。无缩孔电熔砖浇铸后，散热最快的部分是无缩孔池壁砖的冒口顶部，冒口顶部的保温是最关键的环节。无缩孔池壁砖冒口部分的虽然不是产品的有效使用部分，但决定着池壁砖的最终内在品质，无缩孔池壁砖的冒口部分加强保温效果势在必行，为此我们提出一种无缩孔电熔砖冒口保温装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无缩孔电熔砖冒口保温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无缩孔电熔砖冒口保温装置，包括安装在保温箱外壁顶端的保温套和保温箱内部设有的冒口，所述保温套的侧壁底部开设有卡槽，保温箱的外部上焊接有水平凸起，且水平凸起的顶部焊接定位柱，定位柱与卡槽相互配合，保温套的内壁上设有保温层，保温套一侧设有固定板，固定板的一端与保温套的外壁焊接，且固定板的另一端延伸至保温套的顶部上方，且固定板的底部焊接有两个竖直设置的支撑柱，且支撑柱远离固定板的一端与保温套的顶部焊接，且支撑柱上滑动套接有转筒，固定板的顶部开设有的第三滑槽，第三滑槽位于两个支撑柱之间，且第三滑槽的内部滑动连接有竖直设置的拉柱，拉柱由水平段和竖直段组成，且拉柱的竖直段延伸至第三滑槽的下方，且拉柱的水平段位于第三滑槽的上方，且拉柱的水平段延伸至保温套靠近固定板的一侧，且保温套靠近固定板的一侧外壁上焊接有固定块，固定块上开设有通孔，通孔的内部滑动连接有竖直设置的提升柱，且拉柱的水平段底部焊接有水平设置的固定板块，固定板块的底部开设有第二滑槽，第二滑槽与固定块位置相互对应，提升柱的一端延伸至第二滑槽的内部并与第二滑槽滑动连接，拉柱的竖直段底部焊接有保温盖，拉柱靠近支撑柱的两侧外壁上开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，固定板与拉柱相对的一侧安装有水平设置的气缸，且气缸的活塞杆焊接有固定筒，且固定筒滑动套接在拉柱上。

优选的，所述转筒的外壁上焊接有第二弹簧，且第二弹簧远离转筒的一端与第一滑块靠近支撑柱的一侧焊接。

优选的，所述固定板靠近拉柱的一侧焊接有固定架，且固定架位于气缸的底部。

优选的，所述提升柱靠近固定板的一侧开设有第四滑槽，且第四滑槽的内部滑动连接有第四滑块，且第四滑块伸出第四滑槽的一端与固定板的侧壁焊接，且第四滑槽位于固定块的上方。

优选的，所述提升柱远离保温套的一侧焊接有水平设置的把手，把手位于固定块的上方，把手与提升柱相互垂直设置，且提升柱上开设有多个竖直直线排列的定位孔。

优选的，所述定位孔的内部设有定位销，且定位销为U形结构。

本实用新型有益效果是：

1、通过保温套、保温箱、冒口、固定板等结构的设置，使得冒口处的保温效果增加，使得冒口内的溶液液态时间保持的越长，使得液体对砖体的补缩也就越长，从而使得砖的体积密度越大，质量越好；

2、通过固定板、第三滑槽、支撑柱、拉柱、固定筒、第一滑槽、第一滑块、第一弹簧、气缸、转筒、第二弹簧、第二滑槽、把手、固定块、定位销、定位孔、提升柱、固定杆、固定板块等结构的设置，使得冒口上的移动盖可以调节至不同的位置，可以适用与不同规格的冒口使用，相比传统的使用固定销进行固定，然后通过人工直接手动移动保温盖，更加的安全方便，该装置结构简单，使用方便，不仅提高的了冒口内溶液处于液体状态的时间，同时适用于不同高度的冒口使用，便于安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无缩孔电熔砖冒口保温装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无缩孔电熔砖冒口保温装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种无缩孔电熔砖冒口保温装置的局部结构俯视示意图；

图4为本实用新型提出的一种无缩孔电熔砖冒口保温装置的局部结构侧视示意图；

图5为本实用新型提出的一种无缩孔电熔砖冒口保温装置的保温套的局部结构侧视示意图。

图中：1保温箱、2保温套、3冒口、4固定板、5第三滑槽、6支撑柱、7拉柱、8固定筒、9第一滑槽、10第一滑块、11第一弹簧、12气缸、13转筒、14第二弹簧、15第二滑槽、16把手、17固定块、18定位销、19定位孔、20提升柱、21固定杆、22固定板块、23卡槽、24水平凸起、25定位柱、26保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种无缩孔电熔砖冒口保温装置，包括安装在保温箱1外壁顶端的保温套2和保温箱1内部设有的冒口3，保温套2的侧壁底部开设有卡槽23，保温箱1的外部上焊接有水平凸起24，且水平凸起24的顶部焊接定位柱25，定位柱25与卡槽23相互配合，保温套2的内壁上设有保温层26，保温套2一侧设有固定板4，固定板4的一端与保温套2的外壁焊接，且固定板4的另一端延伸至保温套2的顶部上方，且固定板4的底部焊接有两个竖直设置的支撑柱6，且支撑柱6远离固定板4的一端与保温套2的顶部焊接，且支撑柱6上滑动套接有转筒13，固定板4的顶部开设有的第三滑槽5，第三滑槽5位于两个支撑柱6之间，且第三滑槽5的内部滑动连接有竖直设置的拉柱7，拉柱7由水平段和竖直段组成，且拉柱7的竖直段延伸至第三滑槽5的下方，且拉柱7的水平段位于第三滑槽5的上方，且拉柱7的水平段延伸至保温套2靠近固定板4的一侧，且保温套2靠近固定板4的一侧外壁上焊接有固定块17，固定块17上开设有通孔，通孔的内部滑动连接有竖直设置的提升柱20，且拉柱7的水平段底部焊接有水平设置的固定板块22，固定板块22的底部开设有第二滑槽15，第二滑槽15与固定块17位置相互对应，提升柱20的一端延伸至第二滑槽15的内部并与第二滑槽15滑动连接，拉柱7的竖直段底部焊接有保温盖，拉柱7靠近支撑柱6的两侧外壁上开设有第一滑槽9，且第一滑槽9的内部滑动连接有第一滑块10，固定板4与拉柱7相对的一侧安装有水平设置的气缸12，且气缸12的活塞杆焊接有固定筒8，且固定筒8滑动套接在拉柱7上。

转筒13的外壁上焊接有第二弹簧14，且第二弹簧14远离转筒13的一端与第一滑块10靠近支撑柱6的一侧焊接，固定板4靠近拉柱7的一侧焊接有固定架，且固定架位于气缸12的底部，提升柱20靠近固定板4的一侧开设有第四滑槽，且第四滑槽的内部滑动连接有第四滑块，且第四滑块伸出第四滑槽的一端与固定板4的侧壁焊接，且第四滑槽位于固定块17的上方，提升柱20远离保温套2的一侧焊接有水平设置的把手16，把手位于固定块17的上方，把手16与提升柱20相互垂直设置，且提升柱20上开设有多个竖直直线排列的定位孔19，定位孔19的内部设有定位销18，且定位销18为U形结构。

工作原理：使用时，通过将保温套2套在保温箱1的外壁上，使得定位柱25卡入卡槽14的内部，然后通过螺栓进行固定，保温套2的内部设有保温层26，从而增加冒口3的保温效果，对冒口3处添加溶液时，可以手动在保温箱1和保温套2的外部操作，通过手动将操作把手16，将提升柱20向上提起，从而使得拉柱7被提升柱20顶起，使得保温盖提升至保温套2的上方，然后启动气缸12，使得气缸12拉动固定筒8，使得拉柱7沿着滑槽10移动至靠近固定板4的一侧，从而将保温盖移开，然后向冒口3处注入溶液，再启动气缸12，将拉柱7推动至冒口3的正上方，然后手动操作拉动把手16，将提升柱20向下移动，从而使得提升柱16带动拉柱7向下移动，使得保温盖将冒口3的顶部密封，使得冒出的保温效果更佳，可以根据冒口3处溶液的高度或冒口3的高度调节保温盖的位置，然后通过固定销18插入定位孔19，使得提升柱20被固定，从而使得保温盖被固定在某一位置，该装置结构简单，使用方便，不仅提高的了冒口内溶液处于液体状态的时间，同时适用于不同高度的冒口使用，且便于安装和拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无缩孔电熔砖冒口保温装置，包括安装在保温箱(1)外壁顶端的保温套(2)和保温箱(1)内部设有的冒口(3)，其特征在于，所述保温套(2)的侧壁底部开设有卡槽(23)，保温箱(1)的外部上焊接有水平凸起(24)，且水平凸起(24)的顶部焊接定位柱(25)，定位柱(25)与卡槽(23)相互配合，保温套(2)的内壁上设有保温层(26)，保温套(2)一侧设有固定板(4)，固定板(4)的一端与保温套(2)的外壁焊接，且固定板(4)的另一端延伸至保温套(2)的顶部上方，且固定板(4)的底部焊接有两个竖直设置的支撑柱(6)，且支撑柱(6)远离固定板(4)的一端与保温套(2)的顶部焊接，且支撑柱(6)上滑动套接有转筒(13)，固定板(4)的顶部开设有的第三滑槽(5)，第三滑槽(5)位于两个支撑柱(6)之间，且第三滑槽(5)的内部滑动连接有竖直设置的拉柱(7)，拉柱(7)由水平段和竖直段组成，且拉柱(7)的竖直段延伸至第三滑槽(5)的下方，且拉柱(7)的水平段位于第三滑槽(5)的上方，且拉柱(7)的水平段延伸至保温套(2)靠近固定板(4)的一侧，且保温套(2)靠近固定板(4)的一侧外壁上焊接有固定块(17)，固定块(17)上开设有通孔，通孔的内部滑动连接有竖直设置的提升柱(20)，且拉柱(7)的水平段底部焊接有水平设置的固定板块(22)，固定板块(22)的底部开设有第二滑槽(15)，第二滑槽(15)与固定块(17)位置相互对应，提升柱(20)的一端延伸至第二滑槽(15)的内部并与第二滑槽(15)滑动连接，拉柱(7)的竖直段底部焊接有保温盖，拉柱(7)靠近支撑柱(6)的两侧外壁上开设有第一滑槽(9)，且第一滑槽(9)的内部滑动连接有第一滑块(10)，固定板(4)与拉柱(7)相对的一侧安装有水平设置的气缸(12)，且气缸(12)的活塞杆焊接有固定筒(8)，且固定筒(8)滑动套接在拉柱(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种无缩孔电熔砖冒口保温装置，其特征在于，所述转筒(13)的外壁上焊接有第二弹簧(14)，且第二弹簧(14)远离转筒(13)的一端与第一滑块(10)靠近支撑柱(6)的一侧焊接。

3.根据权利要求1所述的一种无缩孔电熔砖冒口保温装置，其特征在于，所述固定板(4)靠近拉柱(7)的一侧焊接有固定架，且固定架位于气缸(12)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种无缩孔电熔砖冒口保温装置，其特征在于，所述提升柱(20)靠近固定板(4)的一侧开设有第四滑槽，且第四滑槽的内部滑动连接有第四滑块，且第四滑块伸出第四滑槽的一端与固定板(4)的侧壁焊接，且第四滑槽位于固定块(17)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种无缩孔电熔砖冒口保温装置，其特征在于，所述提升柱(20)远离保温套(2)的一侧焊接有水平设置的把手(16)，把手位于固定块(17)的上方，把手(16)与提升柱(20)相互垂直设置，且提升柱(20)上开设有多个竖直直线排列的定位孔(19)。

6.根据权利要求5所述的一种无缩孔电熔砖冒口保温装置，其特征在于，所述定位孔(19)的内部设有定位销(18)，且定位销(18)为U形结构。