CN219900183U - 一种方便脱膜的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压铸模具技术领域，且公开了一种方便脱膜的压铸模具，包括支撑台，所述支撑台顶部的中间放置有下模具，所述下模具的底部放置有导热顶板，所述支撑台的底部阵列开设有冷却槽和膨胀槽，所述冷却槽的内部阵列安装有导热筒，所述导热筒的内部放置有导热柱。本实用新型通过电动通断阀、冷却槽和膨胀水囊等结构的配合，从而使得冷却液被抽到冷却槽中，从而通过导热柱和导热筒和导热顶板等结构的配合，从而间接地对金属液快速降温的作用，而当进行顶出的时候，只需将冷却液抽到膨胀水囊中，从而使得膨胀水囊膨胀，从而通过隔热顶柱间接地将导热顶板顶起，从而最终冷却成型的金属块被顶出，从而达到了快速冷却顶出的作用。

Description

一种方便脱膜的压铸模具

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，具体是一种方便脱膜的压铸模具。

背景技术

随着机械行业的不断发展，我们在很多生产加工中都需要用到模具，现在模具加工技术也已经很成熟，一般在用模具进行铸件时需要对模具进行压铸成形来实现铸件，然后经过冷却后压铸件成型，接着进行脱模取出，而在现有技术中，进行脱模的时候，大部分直接采用机械臂或者人工进行铸件脱膜，从而容易对铸件的表面造成损伤，以至于影响后期的打磨加工，且不能快速进行冷却，从而导致无法实现快速脱模处理。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种方便脱膜的压铸模具，具有快速冷却脱模和方便喷射脱模液的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便脱膜的压铸模具，包括支撑台，所述支撑台顶部的中间放置有下模具，所述下模具的底部放置有导热顶板，所述支撑台的底部阵列开设有冷却槽和膨胀槽，所述冷却槽的内部阵列安装有导热筒，所述导热筒的内部放置有导热柱，所述导热柱的顶部贯穿下模具的顶部与导热顶板的底部固定连接，所述膨胀槽的内部设置有膨胀水囊，所述膨胀水囊的顶部阵列设置有隔热顶柱，所述隔热顶柱的顶端设置在导热筒的下端的内部，所述支撑台的底部固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱内部的左侧阵列安装有潜水泵，所述潜水泵的顶部固定安装有抽水管，所述冷却槽的左右两侧对称安装有第一进出水管，所述膨胀槽的左右两侧对称安装有第二进出水管，左侧所述第一进出水管的底部与抽水管的顶部固定连通，左侧所述第二进出水管的外端与左侧第一进出水管的表面固定连通，左右两侧所述第一进出水管和第二进出水管的表面均设置有电动通断阀，左侧所述第一进出水管表面的电动通断阀的高度值高于左侧第二进出水管的高度值。

上述技术方案中，优选的，所述支撑台底部的左右两侧对称安装有脱模液箱，所述支撑台的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板左右两侧的内部活动安装有升降螺杆，所述升降螺杆的表面活动安装有升降杆，所述升降杆的内侧固定安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有上模具，所述升降板的内部左右对称开设有滴液槽，所述升降板的后端左右对称安装有抽液泵，所述抽液泵的前端与滴液槽的后端相互连通，所述抽液泵的后端均固定连接有活动软管，所述活动软管的底部与脱模液箱的后端固定连通。

上述技术方案中，优选的，所述支撑板的顶部固定安装有金属液箱，所述金属液箱的后端固定连通有输液管，所述输液管的底部与升降板的后端固定连通。

上述技术方案中，优选的，所述冷却液箱的右侧固定安装有进出水口，所述冷却液箱的右侧阵列安装有冷却风机。

上述技术方案中，优选的，所述滴液槽的底部贯穿升降板的底部，所述滴液槽的内侧与上模具的表面相贴设置。

上述技术方案中，优选的，右侧所述第一进出水管的底部与冷却液箱右侧的顶部固定连通，右侧所述第二进出水管的外端与右侧第一进出水管的表面固定连通，右侧所述第一进出水管表面的电动通断阀的高度值高于右侧第二进出水管的高度值。

上述技术方案中，优选的，所述隔热顶柱上端的形状大小与导热筒的内径值相适配，所述隔热顶柱的数量和位置与导热筒的数量和位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电动通断阀、冷却槽和膨胀水囊等结构的配合，从而在进行工作的时候，通过控制不同位置上的电动通断阀的启动和关闭，从而使得冷却液被抽到冷却槽中，从而通过导热柱和导热筒和导热顶板等结构的配合，从而间接地对金属液快速降温的作用，而当进行顶出的时候，只需将冷却液抽到膨胀水囊中，从而使得膨胀水囊膨胀，从而通过隔热顶柱间接地将导热顶板顶起，从而最终冷却成型的金属块被顶出，从而达到了快速冷却顶出的作用。

2、本实用新型通过脱模液箱、上模具和滴液槽等结构的配合，从而在进行使用的时候，通过将使得上模具移动到下模具的上方，接着将脱模液箱中的脱模液抽到滴液槽中，使得脱模液沿着上模具的表面，滴进下模具中，从而使得下模具的底部和内壁上覆盖一层脱模液，从而方便之后的脱模处理。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3的A部分放大结构示意图；

图5为本实用新型图3的B部分放大结构示意图。

图中：1、支撑台；2、下模具；3、导热顶板；4、冷却槽；5、膨胀槽；6、导热筒；7、导热柱；8、隔热顶柱；9、膨胀水囊；10、冷却液箱；11、第一进出水管；12、第二进出水管；13、抽水管；14、潜水泵；15、支撑板；16、升降螺杆；17、升降杆；18、升降板；19、金属液箱；20、输液管；21、上模具；22、抽液泵；23、活动软管；24、脱模液箱；25、滴液槽；26、进出水口；27、冷却风机；28、电动通断阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种方便脱膜的压铸模具，包括支撑台1，支撑台1顶部的中间放置有下模具2，下模具2的底部放置有导热顶板3，支撑台1的底部阵列开设有冷却槽4和膨胀槽5，冷却槽4的内部阵列安装有导热筒6，导热筒6的内部放置有导热柱7，导热柱7的顶部贯穿下模具2的顶部与导热顶板3的底部固定连接，膨胀槽5的内部设置有膨胀水囊9，膨胀水囊9的顶部阵列设置有隔热顶柱8，隔热顶柱8的顶端设置在导热筒6的下端的内部，支撑台1的底部固定安装有冷却液箱10，冷却液箱10内部的左侧阵列安装有潜水泵14，潜水泵14的顶部固定安装有抽水管13，冷却槽4的左右两侧对称安装有第一进出水管11，膨胀槽5的左右两侧对称安装有第二进出水管12，左侧第一进出水管11的底部与抽水管13的顶部固定连通，左侧第二进出水管12的外端与左侧第一进出水管11的表面固定连通，左右两侧第一进出水管11和第二进出水管12的表面均设置有电动通断阀28，左侧第一进出水管11表面的电动通断阀28的高度值高于左侧第二进出水管12的高度值。

采用上述方案：从而在进行冷却的时候，启动潜水泵14，从而通过抽水管13将冷却液箱10中的冷却液抽到左侧的第一进出水管11中，最终进入到冷却槽4中，此时金属液的热量会通过导热顶板3传递到导热柱7中，从而与导热筒6进行热交换，而导热筒6则与冷却槽4中的冷却液进行热交换，当冷却完成后，关闭左侧第一进出水管11上的电动通断阀28，打开左侧第二进出水管12上的电动通断阀28，从而使得冷却液进入到膨胀槽5中的膨胀水囊9中，从而使得膨胀水囊9膨胀，将隔热顶柱8顶起，最终使得导热柱7被顶起，从而使得导热顶板3被顶起，从而使得冷却成型的金属块被顶出；

通过在左右两侧第一进出水管11和第二进出水管12的表面均设置有电动通断阀28，从而方便第一进出水管11好第二进出水管12液体的进出。

如图1、图2、图3和图5所示，支撑台1底部的左右两侧对称安装有脱模液箱24，支撑台1的顶部固定安装有支撑板15，支撑板15左右两侧的内部活动安装有升降螺杆16，升降螺杆16的表面活动安装有升降杆17，升降杆17的内侧固定安装有升降板18，升降板18的底部固定安装有上模具21，升降板18的内部左右对称开设有滴液槽25，升降板18的后端左右对称安装有抽液泵22，抽液泵22的前端与滴液槽25的后端相互连通，抽液泵22的后端均固定连接有活动软管23，活动软管23的底部与脱模液箱24的后端固定连通。

采用上述方案：在进行使用的时候，启动支撑板15上的升降螺杆16，使得升降杆17下降，继而使得上模具21移动到下模具2的上方，然后启动左右两侧的抽液泵22，从而使得脱模液箱24中的脱模液被活动软管23抽到滴液槽25中，然后沿着上模具21的表面，滴进下模具2中，从而使得下模具2的底部和内壁上覆盖一层脱模液，从而方便之后的脱模处理；

通过设置活动软管23，从而方便随着升降板18的移动，进行上下移动。继而方便进行抽取脱模液。

如图1所示，支撑板15的顶部固定安装有金属液箱19，金属液箱19的后端固定连通有输液管20，输液管20的底部与升降板18的后端固定连通。

采用上述方案：在进行使用的时候，金属液箱19中的金属液会被通过输液管20抽到升降板18中，然后从上模具21流出；

通过设置金属液箱19和输液管20，从而方便注膜工作的进行。

如图1所示，冷却液箱10的右侧固定安装有进出水口26，冷却液箱10的右侧阵列安装有冷却风机27。

采用上述方案：在进行工作的时候，冷却液箱10的冷却液通过冷却风机27进行冷却；

通过将冷却风机27设置在冷却液箱10的右侧，从而方便对回流的冷却液进行降温。

如图5所示，滴液槽25的底部贯穿升降板18的底部，滴液槽25的内侧与上模具21的表面相贴设置。

采用上述方案：在进行使用的时候，滴液槽25中的液体通过升降板18的底部流到上模具21表面上；

通过使滴液槽25的底部贯穿升降板18的底部，且滴液槽25的内侧与上模具21的表面相贴设置，从而方便脱模液的流出。

如图3所示，右侧第一进出水管11的底部与冷却液箱10右侧的顶部固定连通，右侧第二进出水管12的外端与右侧第一进出水管11的表面固定连通，右侧第一进出水管11表面的电动通断阀28的高度值高于右侧第二进出水管12的高度值。

采用上述方案：在进行使用的时候，冷却液可以通过右侧第一进出水管11流回冷却液箱10中；

通过使右侧第一进出水管11的底部与冷却液箱10右侧的顶部固定连通，且右侧第二进出水管12的外端与右侧第一进出水管11的表面固定连通，从而方便了冷却液的回流。

如图3所示，隔热顶柱8上端的形状大小与导热筒6的内径值相适配，隔热顶柱8的数量和位置与导热筒6的数量和位置相对应。

采用上述方案：在进行使用的时候，隔热顶柱8的上端在导热筒6中进行活动；

通过使隔热顶柱8上端的形状大小与导热筒6的内径值相适配，且隔热顶柱8的数量和位置与导热筒6的数量和位置相对应，从而方便进行金属块的顶出，

本实用新型的工作原理及使用流程：

在进行使用的时候，启动支撑板15上的升降螺杆16，使得升降杆17下降，继而使得上模具21移动到下模具2的上方，然后启动左右两侧的抽液泵22，从而使得脱模液箱24中的脱模液被活动软管23抽到滴液槽25中，然后沿着上模具21的表面，滴进下模具2中，从而使得下模具2的底部和内壁上覆盖一层脱模液，从而方便之后的脱模处理；

然后继续下降上模具21，使得上模具21插进下模具2中，然后启动输液管20，将金属液箱19中的金属液定量通过升降板18抽到上模具21底部预设的喷口中喷出，从而使得金属液进入到下模具2中；

在进行冷却的时候，启动潜水泵14，从而通过抽水管13将冷却液箱10中的冷却液抽到左侧的第一进出水管11中，最终进入到冷却槽4中，此时金属液的热量会通过导热顶板3传递到导热柱7中，从而与导热筒6进行热交换，而导热筒6则与冷却槽4中的冷却液进行热交换，从而间接地起到了快速降温的作用；

而当加热一段时间后，打开右侧第一进出水管11表面的电动通断阀28，从而使得冷却液回流到冷却液箱10中，同时被冷却风机27进行冷却，从而起到了冷却液循环利用的作用；

而当冷却完成后，关闭左侧第一进出水管11上的电动通断阀28，打开左侧第二进出水管12上的电动通断阀28，从而使得冷却液进入到膨胀槽5中的膨胀水囊9中，从而使得膨胀水囊9膨胀，将隔热顶柱8顶起，最终使得导热柱7被顶起，从而使得导热顶板3被顶起，从而使得冷却成型的金属块被顶出，从而方便进行取下，从而方便完成了一个工作流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种方便脱膜的压铸模具，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部的中间放置有下模具(2)，所述下模具(2)的底部放置有导热顶板(3)，所述支撑台(1)的底部阵列开设有冷却槽(4)和膨胀槽(5)，所述冷却槽(4)的内部阵列安装有导热筒(6)，所述导热筒(6)的内部放置有导热柱(7)，所述导热柱(7)的顶部贯穿下模具(2)的顶部与导热顶板(3)的底部固定连接，所述膨胀槽(5)的内部设置有膨胀水囊(9)，所述膨胀水囊(9)的顶部阵列设置有隔热顶柱(8)，所述隔热顶柱(8)的顶端设置在导热筒(6)的下端的内部，所述支撑台(1)的底部固定安装有冷却液箱(10)，所述冷却液箱(10)内部的左侧阵列安装有潜水泵(14)，所述潜水泵(14)的顶部固定安装有抽水管(13)，所述冷却槽(4)的左右两侧对称安装有第一进出水管(11)，所述膨胀槽(5)的左右两侧对称安装有第二进出水管(12)，左侧所述第一进出水管(11)的底部与抽水管(13)的顶部固定连通，左侧所述第二进出水管(12)的外端与左侧第一进出水管(11)的表面固定连通，左右两侧所述第一进出水管(11)和第二进出水管(12)的表面均设置有电动通断阀(28)，左侧所述第一进出水管(11)表面的电动通断阀(28)的高度值高于左侧第二进出水管(12)的高度值。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱膜的压铸模具，其特征在于：所述支撑台(1)底部的左右两侧对称安装有脱模液箱(24)，所述支撑台(1)的顶部固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)左右两侧的内部活动安装有升降螺杆(16)，所述升降螺杆(16)的表面活动安装有升降杆(17)，所述升降杆(17)的内侧固定安装有升降板(18)，所述升降板(18)的底部固定安装有上模具(21)，所述升降板(18)的内部左右对称开设有滴液槽(25)，所述升降板(18)的后端左右对称安装有抽液泵(22)，所述抽液泵(22)的前端与滴液槽(25)的后端相互连通，所述抽液泵(22)的后端均固定连接有活动软管(23)，所述活动软管(23)的底部与脱模液箱(24)的后端固定连通。

3.根据权利要求2所述的一种方便脱膜的压铸模具，其特征在于：所述支撑板(15)的顶部固定安装有金属液箱(19)，所述金属液箱(19)的后端固定连通有输液管(20)，所述输液管(20)的底部与升降板(18)的后端固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种方便脱膜的压铸模具，其特征在于：所述冷却液箱(10)的右侧固定安装有进出水口(26)，所述冷却液箱(10)的右侧阵列安装有冷却风机(27)。

5.根据权利要求2所述的一种方便脱膜的压铸模具，其特征在于：所述滴液槽(25)的底部贯穿升降板(18)的底部，所述滴液槽(25)的内侧与上模具(21)的表面相贴设置。

6.根据权利要求1所述的一种方便脱膜的压铸模具，其特征在于：右侧所述第一进出水管(11)的底部与冷却液箱(10)右侧的顶部固定连通，右侧所述第二进出水管(12)的外端与右侧第一进出水管(11)的表面固定连通，右侧所述第一进出水管(11)表面的电动通断阀(28)的高度值高于右侧第二进出水管(12)的高度值。

7.根据权利要求1所述的一种方便脱膜的压铸模具，其特征在于：所述隔热顶柱(8)上端的形状大小与导热筒(6)的内径值相适配，所述隔热顶柱(8)的数量和位置与导热筒(6)的数量和位置相对应。