CN219093603U - 冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铟锭浇铸技术领域，公开一种冷却装置，包括冷冻机、进水管、缓冲单元、循环泵和冷却平台，缓冲单元开设有可传导换热的缓冲腔与第一冷却腔，冷冻机与第一冷却腔连通，冷却平台开设有第二冷却腔，缓冲腔、循环泵、进水管和第二冷却腔依次连通，缓冲腔还与第二冷却腔连通。其有益效果在于：循环泵通过进水管向第二冷却腔通入冷却液，进而加快位于模具中的金属液的冷却速度，缩短金属液的冷却时间；缩短金属液的冷却时间也可以提高对金属液的冷却效果，避免铟锭的表面出现凹凸不平的情况；通过在缓冲单元开设可传导换热的缓冲腔与第一冷却腔，本实用新型可以对因冷却金属液而升温的冷却液进行持续的冷却。

Description

冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铟锭浇铸技术领域，特别是涉及一种冷却装置。

背景技术

铟锭是生产ITO靶材的重要材料。在生产ITO靶材时需要将精铟浇铸成所需的铟锭形状。

相关技术中，铟锭浇铸成形存在以下缺点：

1、冷却时间长。浇铸完成后，需要经过20-30分钟的冷却时间，模具才能进行脱模。

2、模具在多次浇铸后，铟锭冷却时间会变长，造成了大量的时间浪费。

3、冷却效果差。自然冷却后，铟锭表面往往凹凸不平。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：铟锭浇铸成形的过程存在冷却时间长、冷却平台的冷却效果差的缺点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷却装置，包括冷冻机、进水管、缓冲单元、循环泵和冷却平台，所述缓冲单元开设有可传导换热的缓冲腔与第一冷却腔，所述冷冻机与所述第一冷却腔连通，所述冷却平台开设有第二冷却腔，所述缓冲腔、所述循环泵、所述进水管和所述第二冷却腔依次连通，所述缓冲腔还与所述第二冷却腔连通。

在上述技术方案中，还包括回流管，所述回流管连通所述缓冲腔与所述进水管，所述回流管设有阀门。

在上述技术方案中，还包括第一出水管，所述第一出水管连通所述缓冲腔与所述循环泵，所述第一出水管具有第一端，所述第一端伸入所述缓冲腔，并与所述缓冲腔的底部之间具有间隔。

在上述技术方案中，所述回流管具有第二端，所述第二端伸入所述缓冲腔，且所述第二端位于所述第一端的上方。

在上述技术方案中，所述回流管位于所述第二冷却腔的下方。

在上述技术方案中，还包括盘管，沿所述盘管的轴向贯穿开设有所述第一冷却腔，所述盘管的两端分别与所述冷冻机连通，所述盘管设于所述缓冲腔内。

在上述技术方案中，所述盘管螺旋向外延伸。

在上述技术方案中，所述冷却平台具有台面，所述台面位于所述第二冷却腔的上方，所述进水管具有第三端，所述第三端自所述第二冷却腔的底部伸入所述第二冷却腔。

在上述技术方案中，还包括第二出水管，所述第二出水管连通所述第二冷却腔与所述缓冲腔，所述第二出水管具有第四端，所述第四端自所述第二冷却腔的底部伸入所述第二冷却腔，所述第三端位于所述第四端的上方。

在上述技术方案中，所述冷却平台的底部设有支脚。

本实用新型实施例的冷却装置与现有技术相比，其有益效果在于：冷却平台可以放置放有金属液的模具，有利于金属液冷却形成铟锭并脱模；循环泵通过进水管向第二冷却腔通入冷却液，进而加快位于模具中的金属液的冷却速度，缩短金属液的冷却时间；缩短金属液的冷却时间也可以提高对金属液的冷却效果，避免铟锭的表面出现凹凸不平的情况；通过在缓冲单元开设可传导换热的缓冲腔与第一冷却腔，本实用新型可以对因冷却金属液而升温的冷却液进行持续的冷却，以使冷却液可以保持对金属液的冷却作用的同时，还可以保持对冷却平台和模具的冷却作用，这可以提高冷却平台和模具的耐受程度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的冷却装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的冷却平台的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的冷却装置的部分结构示意图；

图中，1、冷冻机；2、进水管；21、第三端；3、缓冲单元；301、缓冲腔；4、循环泵；5、冷却平台；501、第二冷却腔；51、支脚；6、回流管；61、第二端；7、盘管；8、第一出水管；81、第一端；9、第二出水管；91、第四端；10、阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

如图1、图2和图3所示，图中箭头为冷却液的流向，本实用新型实施例优选实施例的一种冷却装置，包括冷冻机1、进水管2、缓冲单元3、循环泵4和冷却平台5，缓冲单元3开设有可传导换热的缓冲腔301与第一冷却腔，冷冻机1与第一冷却腔连通，冷却平台5开设有第二冷却腔501，缓冲腔301、循环泵4、进水管2和第二冷却腔501依次连通，缓冲腔301还与第二冷却腔501连通。

可以理解的是，冷却平台5可以放置放有金属液的模具，有利于金属液冷却形成铟锭并脱模；循环泵4通过进水管2向第二冷却腔501通入冷却液，进而加快位于模具中的金属液的冷却速度，缩短金属液的冷却时间；缩短金属液的冷却时间也可以提高对金属液的冷却效果，避免铟锭的表面出现凹凸不平的情况；通过在缓冲单元3开设可传导换热的缓冲腔301与第一冷却腔，本实用新型可以对因冷却金属液而升温的冷却液进行持续的冷却，以使冷却液可以保持对金属液的冷却作用的同时，还可以保持对冷却平台5和模具的冷却作用，这可以提高冷却平台5和模具的耐受程度。

优选地，冷却平台5为方形不锈钢台子，冷却平台5的台面即是浇铸模具和脱模的位置。

优选地，注入第二冷却腔501的冷却液为水。

如图1和图3所示，进一步地，还包括回流管6，回流管6连通缓冲腔301与进水管2，回流管6设有阀门10。

可以理解的是，循环泵4从缓冲腔301引出的冷却液，可以经回流管6和进水管2对应进入缓冲腔301和第二冷却腔501中，因此通过控制阀门10的开度，本实用新型可以控制流入第二冷却腔501的冷却液流量。具体地，阀门10开度最大时，进入第二冷却腔501的冷却液流量为最小；阀门10关闭时，进入第二冷却腔501的冷却液流量为最大。

如图1和图3所示，进一步地，还包括第一出水管8，第一出水管8连通缓冲腔301与循环泵4，第一出水管8具有第一端81，第一端81伸入缓冲腔301，并与缓冲腔301的底部之间具有间隔。

可以理解的是，第一端81伸入缓冲腔301中，可以在缓冲腔301内的冷却液液位下降时，使循环泵4仍能从缓冲腔301中抽走冷却液。同时，第一端81与缓冲腔301的底部之间具有间隔，还可以防止循环泵4将缓冲腔301内的杂质吸入循环泵4中，导致循环泵4故障。

优选地，第一端81距离缓冲腔301的底部的距离为8-15cm。

如图1和图3所示，进一步地，回流管6具有第二端61，第二端61伸入缓冲腔301，且第二端61位于第一端81的上方。

可以理解的是，如此设置可以避免从回流管6进入第二端61的冷却液直接冲击沉淀在缓冲腔301底部的杂质，进而避免缓冲腔301内的杂志被吸入循环泵4中。

如图3所示，进一步地，回流管6位于第二冷却腔501的下方。

可以理解的是，当循环泵4工作时，被循环泵4引出的冷却液会进入回流管6和第二冷却腔501中。如此设置，可以使回流管6和第二冷却腔501形成连通器，即当冷却液进入第二冷却腔501时，必定也会经回流管6返回缓冲腔301，使阀门10可以通过控制开度而调节冷却液进入第二冷却腔501的流量。

如图1所示，进一步地，还包括盘管7，沿盘管7的轴向贯穿开设有第一冷却腔，盘管7的两端分别与冷冻机1连通，盘管7设于缓冲腔301内。

可以理解的是，盘管7的设置可以使冷冻机1通过向盘管7通入冷却液的方式，对冷却过第二冷却腔501的模具的冷却液进行充分冷却，而提高金属液的冷却速度，缩短金属液的冷却时间。

优选地，盘管7螺旋向外延伸。

进一步地，冷却平台5具有台面，台面位于第二冷却腔501的上方，进水管2具有第三端21，第三端21自第二冷却腔501的底部伸入第二冷却腔501。

可以理解的是，台面可以用于放置装有金属液的模具，并传递来自金属液的热量。台面位于第二冷却腔501的上方，这有利于进入第二冷却腔501的水对台面进行冷却，进而有利于台面对放置于台面的装有金属液的模具进行冷却，以提高对金属液的冷却速度，缩短金属液的冷却时间。

如图1和图2所示，进一步地，还包括第二出水管9，第二出水管9连通第二冷却腔501与缓冲腔301，第二出水管9具有第四端91，第四端91自第二冷却腔501的底部伸入第二冷却腔501，第三端21位于第四端91的上方。

可以理解的是，如此设置可以使冷却液在进入第二冷却腔501后优先对台面进行冷却，以提高冷却效率。

优选地，第四端91高于第二冷却腔501底部5-7cm。第三端21高于第二冷却腔501底部8-11cm，保证第二冷却腔501内的水能先接触到，达到冷却的效果。

优选地，冷却平台5可以包括多个子平台，每个子平台依次连通，依次连通后的子平台的两端，分别与进水管2与第二出水管9连通。每个子平台均可以对一个装有金属液的模具进行冷却。

如图2所示，进一步地，冷却平台5的底部设有支脚51。

可以理解的是，支脚51一方面可以支撑冷却平台5，另一方面可以使冷却平台5的底部悬空，这有利于设置出水管从第二冷却腔501的底部伸入第二冷却腔501中。

本实用新型的工作过程为：将装有金属液的模具放置于冷却平台5上；冷冻机1将冷却液通入盘管7，直至将缓冲腔301内的冷却液降低到设定温度；通过循环泵4将冷却液通入第二冷却腔501，直至冷却液装满整个第二冷却腔501；冷却液经第二出水管9进入缓冲腔301；如此不断循环，以达到金属液体快速冷却凝固的效果。

综上，本实用新型实施例提供一种冷却装置，其冷却平台5可以放置放有金属液的模具，有利于金属液冷却形成铟锭并脱模；循环泵4通过进水管2向第二冷却腔501通入冷却液，进而加快位于模具中的金属液的冷却速度，缩短金属液的冷却时间；缩短金属液的冷却时间也可以提高对金属液的冷却效果，避免铟锭的表面出现凹凸不平的情况；通过在缓冲单元3开设可传导换热的缓冲腔301与第一冷却腔，本实用新型可以对因冷却金属液而升温的冷却液进行持续的冷却，以使冷却液可以保持对金属液的冷却作用的同时，还可以保持对冷却平台5和模具的冷却作用，这可以提高冷却平台5和模具的耐受程度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种冷却装置，其特征在于，包括冷冻机、进水管、缓冲单元、循环泵和冷却平台，所述缓冲单元开设有可传导换热的缓冲腔与第一冷却腔，所述冷冻机与所述第一冷却腔连通，所述冷却平台开设有第二冷却腔，所述缓冲腔、所述循环泵、所述进水管和所述第二冷却腔依次连通，所述缓冲腔还与所述第二冷却腔连通。

2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，还包括回流管，所述回流管连通所述缓冲腔与所述进水管，所述回流管设有阀门。

3.根据权利要求2所述的冷却装置，其特征在于，还包括第一出水管，所述第一出水管连通所述缓冲腔与所述循环泵，所述第一出水管具有第一端，所述第一端伸入所述缓冲腔，并与所述缓冲腔的底部之间具有间隔。

4.根据权利要求3所述的冷却装置，其特征在于，所述回流管具有第二端，所述第二端伸入所述缓冲腔，且所述第二端位于所述第一端的上方。

5.根据权利要求2所述的冷却装置，其特征在于，所述回流管位于所述第二冷却腔的下方。

6.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，还包括盘管，沿所述盘管的轴向贯穿开设有所述第一冷却腔，所述盘管的两端分别与所述冷冻机连通，所述盘管设于所述缓冲腔内。

7.根据权利要求6所述的冷却装置，其特征在于，所述盘管螺旋向外延伸。

8.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却平台具有台面，所述台面位于所述第二冷却腔的上方，所述进水管具有第三端，所述第三端自所述第二冷却腔的底部伸入所述第二冷却腔。

9.根据权利要求8所述的冷却装置，其特征在于，还包括第二出水管，所述第二出水管连通所述第二冷却腔与所述缓冲腔，所述第二出水管具有第四端，所述第四端自所述第二冷却腔的底部伸入所述第二冷却腔，所述第三端位于所述第四端的上方。

10.根据权利要求1至9任一项所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却平台的底部设有支脚。

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