CN112276039A - 给料系统及压铸机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种给料系统及压铸机，给料系统包括：加热腔，加热腔的内部存放有原料；加热装置，设置于加热腔，用于加热原料；模具，与加热腔连通；推料机构，推料机构的至少部分能够进入加热腔，以将加热腔内的原料推入模具内。本申请提供的给料系统，采用至下而上的顶推方式快速将原料推入模具的型腔内即完成压铸，大幅度缩减原料顶推的速度，极大程度上降低原料的温度损耗，因此不需要对模具进行预热，使得原料被推入型腔内迅速冷却，从而获得块体非晶，避免了传统的压铸设备需要对模具预热，易出现模具温度影响原料的冷却速度，导致非晶合金材料组分选择范围窄。

Description

给料系统及压铸机

技术领域

本申请涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种给料系统及压铸机。

背景技术

目前，大块非晶合金零件的制备一般在传统的卧室真空压铸机上实现，传统的卧室真空压铸机包括：模具及与模具相连接的水平套筒、用于加热母合金的感应熔炼炉以及水平推杆，用于挤压熔体进入型腔，为了能够确保充型完整，熔体须预先加热完成至液态或半固态的情况下被转移至型腔，传统的真空压铸方式一般选用普通模具，且模具需要保持一定的温度，避免在转移过程中熔体降温，这样就容易出现熔体被转移至模具后熔体冷却速度低，因而导致非晶合金材料组分选择范围窄，这大大限制了其商业应用，且熔体转移的速度缓慢，还会影响后续成型质量。

发明内容

本申请的目的在于提供一种给料系统及压铸机，以在一定程度上解决现有技术中存在的熔体被转移至模具后熔体冷却速度低，导致非晶合金材料组分选择范围窄的技术问题。

本申请提供了一种给料系统，包括：

加热腔，所述加热腔的内部存放有原料；

加热装置，设置于所述加热腔，用于加热所述原料；

模具，与所述加热腔连通；

推料机构，所述推料机构的至少部分能够进入所述加热腔，以将所述加热腔内的原料推入所述模具内。

在上述技术方案中，进一步地，所述加热腔内设置有支撑机构，所述支撑机构设置有储料构件，所述储料构件用于容纳所述原料，且所述储料构件的一端开口与所述模具连通；

所述加热装置的发热部面对所述储料构件设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述推料机构包括：

第一驱动装置，所述第一驱动装置的驱动部设置有连接件；

推料部，设置于所述连接件的远离所述驱动部的一端；

所述第一驱动装置能够驱动所述推料部的至少部分经所述储料构件的远离所述模具的一端的开口进入所述储料构件内，所述推料部能够承托所述储料构件内的所述原料，并且所述推料部在所述储料构件内相对所述储料构件运动时能够推动所述原料。

在上述任一技术方案中，进一步地，加热腔设置有盖体，所述盖体形成有出料部；

所述模具设置于所述盖体，且所述模具与所述出料部、所述储料构件连通。

本申请还提供了一种压铸机，包括机架以及设置于所述机架的上述任一技术方案所述的给料系统，因而，具有该给料系统的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在上述技术方案中，进一步地，所述压铸机还包括真空系统；所述真空系统包括真空泵组，所述真空泵组的抽气口与所述给料系统的加热腔连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述机架包括上盖，以及设置于所述上盖的第二驱动装置；

所述第二驱动装置的输出轴穿过所述上盖并在所述输出轴的端部设置有罩体；所述罩体的开口面对所述给料系统的模具设置，所述第二驱动装置用于驱动所述罩体朝向或远离所述模具运动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述机架还设置有工作台，所述工作台形成有安装通孔，所述安装通孔设置有第一连接部；所述给料系统的第一驱动装置的驱动部能够穿过所述安装通孔并设置升降座，所述升降座设置有能够与所述第一连接部适配的第二连接部。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述压铸机还包括伸缩构件，所述伸缩构件的一端与所述给料系统的加热腔连接，所述伸缩构件的另一端与所述升降座连接，所述伸缩构件能够随所述升降座的运动同步收缩，且所述伸缩构件形成有伸缩腔，所述伸缩腔与所述加热腔连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述压铸机还包括冷却系统，所述冷却系统至少包括设置于所述给料系统的加热腔的第一冷却装置；

设置于所述模具的第二冷却装置。

本申请提供的给料系统，采用至下而上的顶推方式快速将原料推入模具的型腔内即完成压铸，大幅度缩减原料顶推的速度，极大程度上降低原料的温度损耗，因此不需要对模具进行预热，使得原料被推入型腔内迅速冷却，从而获得块体非晶，避免了传统的压铸设备需要对模具预热，易出现模具温度影响原料的冷却速度，导致非晶合金材料组分选择范围窄。

本申请提供的压铸机，包括上述所述的给料系统，因而，通过本给料系统将原料快速推入模具，而不需要对模具进行预热，加快了压铸过程中模具冷却速度，从而扩大了非晶合金材料组分的可选择范围，并且整个压铸加工过程在真空环境下进行，显著降低压铸件的气孔率，同时能够避免原料在加热过程中发生氧化，影响压铸件的纯度，并且操作简单，成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的压铸机的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的压铸机的又一结构示意图；

图3为图2提供的压铸机的A-A截面图；

图4为图3在A处的放大结构示意图；

图5为本申请实施例提供的压铸机的支撑机构的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的压铸机的支撑机构的另一视角图。

附图标记：

1-加热腔，101-盖体，102-视窗，2-加热装置，301-第一驱动装置，302-升降座，3021-第二连接部，3022-连接柱，303-连接件，4-模具，5-机架，501-上盖，502-工作台，503-安装通孔，504-第一连接部，6-罩体，7-第二驱动装置，8-伸缩构件，901-真空泵，902-分子泵，903-多通管，10-真空计，11-浮动接头，12-支撑机构，1201-支撑构件，1202-第一固定件，1203-第二固定件。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图6描述根据本申请一些实施例所述的给料系统及压铸机。

实施例一

参见图1至图4所示，本申请的实施例提供了一种给料系统，用于压铸机，给料系统具体包括：模具4、加热腔1、设置于加热腔1的加热装置2以及推料机构；

优选地，在本实施例中，加热腔1内设置有支撑机构12，支撑机构12设置有储料构件(图中未示出)，储料构件用于容纳原料，具体地，储料构件的两端均形成有开口，储料构件的一端开口与模具4连通，推料机构设置于储料构件的另一端开口处，储料构件内容纳有未加热的原料或者未加热到要求状态的原料；

较佳地，加热装置2设置于加热腔1的内部，加热装置2用于对加热腔1内的原料加热，加热装置2优选为加热线圈，当然不仅限于此，加热装置2的发热面环绕储料构件设置，对储料构件内的原料加热使原料升温达到压铸要求温度以及状态。

此外，优选地，加热腔1的侧壁形成有视窗102，透过视窗102能够观察到加热腔1内的对原料的加热情况以及原料的实时状态。

在本实施例中，优选地，加热腔1设置有盖体101，盖体101形成有出料部；

模具4设置于盖体101，且模具4与出料部、储料构件连通。

具体地，加热腔1形成有开口，盖体101能够盖设于加热腔1的开口，并且盖体101与加热腔1铰接，盖体101相对加热腔1能够扣合或开启，当先开盖体101时，加热腔1的开口裸露，此时能够进行安装或拆卸支撑机构12、储料构件，或者向储料构件内补充原料等操作；出料部为形成于盖体101的孔结构，模具4设置于盖体101的外表面并设置于出料部的所在位置处，模具4的型腔能够通过出料部与加热腔1以及储料构件的一端开口连通。

需要说的是，如图5和图6所示，支撑机构12包括：支撑构件1201、第一固定件1202以及第二固定件1203，支撑构件1201可通过螺栓等紧固件固定于加热腔1内，第一固定件1202和第二固定件1203均设置于支撑构件1201，支撑构件1201能够稳定地支撑第一固定件1202和第二固定件1203，第一固定件1202和第二固定件1203相互面对设置，并且在两者之间形成安装空间，安装空间用于安置储料构件，储料构件的一端与第一固定件1202连接，储料构件的另一端与第二固定件1203连接，使得储料构件得到固定，储料构件的两端分别与第一固定件1202和第二固定件1203连接，具体连接方式可以但不限于为卡接、螺钉等紧固件连接等连接方式；储料构件可以为现有技术中常见的石英管，当然，不仅限于此。

优选地，推料机构包括：第一驱动装置301、连接件303以及推料部，其中，连接件303具有杆结构。

在本实施例中，第一驱动装置301可以但不限于为电动气缸，更优选为伺服电机，可以根据合金特点控制充型速度和充型压力；第一驱动装置301的驱动部与连接件303的一端连接，连接件303的另一端设置有推料部，推料部的形状与储料构件的形状适配，使得推料部能够承托储料构件内的原料，在第一驱动装置301的驱动作用下，推动连接件303带动推料部在图2所示状态下向上运动，使得推料部能够推动储料构件内加热完成的原料向上运动直至将原料推入模具4的型腔内进行压铸动作，电动气缸进行顶推的动作迅速，用时短，能够快速地将加热完成的原料推入模具4中，而对原料的加热过程在加热腔1内进行，将原料加热至符合要求的状态后快速推入模具4内，不需要经坩埚等构件先对原料加热后再转移，降低原料的热量损耗，还能够确保原料的纯度，降低原料被污染的风险，进而确保获得的块状非晶的质量，需要说明的是，本实施例中的模具4，优选为水冷铜模，具有较好的热传导性，加快冷却，并且采用至下而上的顶推方式快速将原料推入模具4的型腔内即完成压铸，大幅度缩减原料顶推的速度，极大程度上降低原料的温度损耗，因此不需要对模具4进行预热，铜模本身具有较低温度以及优良的导热性能，现有的常用普通钢模具4的导热系数远低于铜，使得原料被推入型腔内迅速冷却，从而获得块体非晶，避免了传统的压铸设备需要对模具4预热，易出现模具4温度影响原料的冷却速度，导致非晶合金材料组分选择范围窄。

实施例二

参见图1至图4所示，本申请的实施例二还提供一种压铸机，包括上述实施例一所述的给料系统，因而，具有该给料系统的全部有益技术效果，相同的技术特征及有益效果不再赘述。

本实施例二提供的压铸机还包括：

机架5、设置于机架5的工作台502以及真空系统，其中，真空系统包括真空泵组，真空泵组具体包括顺次连接的真空泵901和分子泵902，分子泵902的抽气口通过多通管903与加热腔1连通，使得真空泵组能够将加热腔1抽真空，能够有效防止在加热时非晶合金原料被氧化，从而确保原料的纯度，进而确保压铸件的质量。

需要说明的是，真空系统还包括真空计10，真空计10设置于多通管903，用于检测各腔室内真空度。

在本实施例中，机架5包括上盖501，上盖501位于模具4的上方，上盖501设置有第二驱动装置7；第二驱动装置7可以为现有技术中常见的气缸，第二驱动装置7的输出轴即气缸的活塞杆穿过上盖501并相对上盖501能够伸出或回缩，输出轴的远离第二驱动装置7的一端端部设置有罩体6，罩体6的开口面对给料系统的模具4设置，当第二驱动装置7的输出轴驱动罩体6朝向模具4运动时，罩体6能够扣设并包覆模具4，罩体6的开口边缘与加热腔1的上盖501的外表面贴合，使得模具4被容纳至由罩体6与加热腔1的上盖501形成的腔体中，而加热腔1与模具4连通，使得真空泵组也能够将模具4内抽真空，使得原料在加热以及压铸过程均在真空环境下进行，还能够避免压铸件产生气泡，因而进一步确保压铸件的质量。

需要说明的是，第二驱动装置7的输出轴与罩体6之间通过浮动接头11连接，罩体6可以相对上盖501以及第二驱动装置7转动，使得当罩体6扣设模具4时，罩体6的边缘能够与加热腔1贴合，从而避免罩体6与加热腔1之间形成过大缝隙，影响抽真空效果。

在本实施例中，优选地，工作台502形成有安装通孔503，安装通孔503的上表面设置有第一连接部504，具体地，第一连接部504具有凸起结构；给料系统的第一驱动装置301的驱动部在第一驱动装置301的驱动作用下能够穿过安装通孔503，且第一驱动装置301的驱动部设置有升降座302，升降座302的下表面设置有能够与第一连接部504适配的第二连接部3021，第二连接部3021具有凹槽结构，第一连接部504与第二连接部3021过渡配合；升降座302的上表面形成有连接柱3022，连接柱3022与上述的连接件303连接，使得第一驱动装置301能够驱动支撑座连同连接件303即推料构件向上运动，其中，连接件303具体可以为钼棒，当然，不仅限于此。

本实施例中，优选地，由于推料构件的连接件303穿过加热腔1的底壁面，并且连接件303相对加热腔1的底壁面上向上或向下运动，使得连接件303与加热腔1的底壁面之间不可避免地存在缝隙，为了避免影响加热腔1的真空效果，设置伸缩构件8，伸缩构件8具有类似风琴管的结构，伸缩构件8的一端与给料系统的加热腔1的底壁面的连接，并包覆推料构件与加热腔1底壁面之间的缝隙，伸缩构件8的另一端与升降座302的上表面连接，伸缩构件8能够随升降座302的运动同步收缩，且伸缩构件8形成有伸缩腔，伸缩腔与加热腔1连通，并且伸缩腔与加热腔1以及上述罩体6形成的腔体共同形成一个密封腔也可以说是真空腔，确保真空效果。

本实施例中，优选地，压铸机还包括冷却系统(图中未示出)，冷却系统至少包括设置于给料系统的加热腔1的第一冷却装置以及设置于模具4的第二冷却装置。

具体地，第一冷却装置具体为设置于加热腔1的第一冷却循环管路，第二冷却装置具体为设置于模具4的第二冷却循环管路，其中，第一冷却循环管路和第二冷却循环管路的数量均为至少一路，且两者分别连接至存储有水或者其他冷媒的冷却池，用于补充冷媒(或者说冷却液)，第一冷却循环管路用于对加热腔1进行冷却，可以沿加热腔1的外壁环绕加热腔1设置，也可以穿过加热腔1的侧壁进入加热腔1内，这样的设置方式具有更好的冷却效果，减少冷却时间；第二冷却循环管路穿过加热腔1的壁面进入加热腔1内并环绕模具4设置，能够对模具4降温、冷却，保证非晶成型，对于一些玻璃转变区间窄的合金更容易获得块体非晶。

本申请提供的压铸机，通过实施例一的给料系统，在加热腔1内对原料进行加热，达到要求温度以及状态，并迅速地将加热完成的原料推入模具4中，同时完成压铸动作，不需要对模具4进行预热，进而避免了模具4冷却速度慢，导致非晶合金材料组分选择范围窄，并且整个压铸加工过程在真空环境下进行，显著降低压铸件的气孔率，同时能够避免原料在加热过程中发生氧化，影响压铸件的纯度，并且操作简单，成本较低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种给料系统，其特征在于，包括：

加热腔，所述加热腔的内部存放有原料；

加热装置，设置于所述加热腔，用于加热所述原料；

模具，与所述加热腔连通；

推料机构，所述推料机构的至少部分能够进入所述加热腔，以将所述加热腔内的原料推入所述模具内。

2.根据权利要求1所述的给料系统，其特征在于，所述加热腔内设置有支撑机构，所述支撑机构设置有储料构件，所述储料构件用于容纳所述原料，且所述储料构件的一端开口与所述模具连通；

所述加热装置的发热部面对所述储料构件设置。

3.根据权利要求2所述的给料系统，其特征在于，所述推料机构包括：

第一驱动装置，所述第一驱动装置的驱动部设置有连接件；

推料部，设置于所述连接件的远离所述驱动部的一端；

所述第一驱动装置能够驱动所述推料部的至少部分经所述储料构件的远离所述模具的一端的开口进入所述储料构件内，所述推料部能够承托所述储料构件内的所述原料，并且所述推料部在所述储料构件内相对所述储料构件运动时能够推动所述原料。

4.根据权利要求2所述的给料系统，其特征在于，所述加热腔设置有盖体，所述盖体形成有出料部；

所述模具设置于所述盖体，且所述模具与所述出料部、所述储料构件连通。

5.一种压铸机，其特征在于，包括机架以及权利要求1至4中任一项所述的给料系统；

所述给料系统设置于所述机架。

6.根据权利要求5所述的压铸机，其特征在于，所述压铸机还包括真空系统；所述真空系统包括真空泵组，所述真空泵组的抽气口与所述给料系统的加热腔连通。

7.根据权利要求5所述的压铸机，其特征在于，所述机架包括上盖，以及设置于所述上盖的第二驱动装置；

所述第二驱动装置的输出轴穿过所述上盖并在所述输出轴的端部设置有罩体；所述罩体的开口面对所述给料系统的模具设置，所述第二驱动装置用于驱动所述罩体朝向或远离所述模具运动。

8.根据权利要求7所述的压铸机，其特征在于，所述机架还设置有工作台，所述工作台形成有安装通孔，所述安装通孔设置有第一连接部；所述给料系统的第一驱动装置的驱动部能够穿过所述安装通孔并设置升降座，所述升降座设置有能够与所述第一连接部适配的第二连接部。

9.根据权利要求8所述的压铸机，其特征在于，所述压铸机还包括伸缩构件，所述伸缩构件的一端与所述给料系统的加热腔连接，所述伸缩构件的另一端与所述升降座连接，所述伸缩构件能够随所述升降座的运动同步收缩，且所述伸缩构件形成有伸缩腔，所述伸缩腔与所述加热腔连通。

10.根据权利要求5至9中任一项所述的压铸机，其特征在于，所述压铸机还包括冷却系统，所述冷却系统至少包括设置于所述给料系统的加热腔的第一冷却装置；

设置于所述模具的第二冷却装置。

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