CN209867323U - 一种大型镁合金航天舱段反重力铸造机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型镁合金航天舱段反重力铸造机构，包括底架、下炉体和上炉体，所述底架的上端固定连接有两根立柱，且两根立柱的上端固定连接有同一块水平的工作台，所述下炉体对应设置在底架和工作台之间，所述下炉体的左右侧壁上均固定连接有活动件，且活动件滑动套接在立柱的外侧，所述底架的上端设置有与下炉体连接的升降机构，所述下炉体内设置有坩埚，所述坩埚的上端固定连接有连接架，且连接架延伸至下炉体的上侧，所述坩埚内插接有升液管。本实用新型选用反重力铸造技术来进行镁合金材料的铸造，有效的在降低铸造成本和提高效率的基础上提高了产品的质量，满足镁合金铸件的使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及反重力铸造技术领域，尤其涉及一种大型镁合金航天舱段反重力铸造机构。
背景技术
镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。考虑到镁合金具有密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好等优点，选择镁合金作为航天舱段的主要铸造材料，辅之具有铸造成本低，铸造效率高，有效改良铸件质量等特点的反重力铸造技术，能够实现目标产品的成功制造。
目前，反重力铸造技术在实际生产中的应用变的广泛，为装备技术的发展提供了良好的条件。反重力铸造是装备技术的一种，具有铸造成本低，铸造效率高，有效改良铸件质量等特点，在实际应用中能够冲型平稳且不破坏铸件质量，而创造性地选用反重力铸造技术来进行镁合金材料的铸造，极大地在降低铸造成本和提高效率的基本上提高了产品的质量，为此，我们提出一种大型镁合金航天舱段反重力铸造机构来提高镁合金铸造的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型镁合金航天舱段反重力铸造机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大型镁合金航天舱段反重力铸造机构，包括底架、下炉体和上炉体，所述底架的上端固定连接有两根立柱，且两根立柱的上端固定连接有同一块水平的工作台，所述下炉体对应设置在底架和工作台之间，所述下炉体的左右侧壁上均固定连接有活动件，且活动件滑动套接在立柱的外侧，所述底架的上端设置有与下炉体连接的升降机构，所述下炉体内设置有坩埚，所述坩埚的上端固定连接有连接架，且连接架延伸至下炉体的上侧，所述坩埚内插接有升液管，所述升液管远离坩埚的一端延伸至连接架的上侧并连接有导液管，且导液管与升液管之间连接有安装机构，所述导液管的上端与上炉体固定连通，所述上炉体对应设置在工作台的上侧，所述工作台的上端固定连接有两根支撑柱，且上炉体的侧壁上固定连接有与支撑柱对应的滑动件，所述上炉体内壁上固定连接有铸型加热器。
优选地，所述升降机构包括开设在底架上端的安装槽，所述安装槽内固定连接有油缸，且油缸的活塞端固定连接有托板，所述托板与下炉体的底壁固定连接。
优选地，所述下炉体的侧壁上固定连接有多根导气管，所述导气管的一端贯穿连接架设置，且导气管的另一端延伸至下炉体的外侧并与外部的输气装置连接。
优选地，所述下炉体的内壁上开设有环形槽，所述环形槽的内壁上固定连接有感应加热器，且感应加热器的外侧设置有熔炼炉体，所述熔炼炉体与环形槽内壁固定连接，且熔炼炉体对应设置在坩埚的外侧。
优选地，所述安装机构包括固定套接在升液管外侧的第一环形件，所述导液管的外侧固定套接有与第一环形件对应的第二环形件，且第一环形件与第二环形件之间由多个螺杆和螺母配合连接，所述升液管套接在导液管的外侧，且导液管与升液管的连接处连接有密封圈。
优选地，所述滑动件滑动套接在支撑柱的外侧，所述上炉体的侧壁上固定连通有真空压力管，且真空压力管远离上炉体的一端与外部的真空泵连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用通过选用反重力铸造技术来进行镁合金材料的铸造，极大地在降低铸造成本和提高效率的基础上提高了产品的质量，满足镁合金铸件的使用要求，通过设置升降机构，利用油缸的往复运动实现下炉体的升降，保证了下炉体垂直方向的升降精确运行，满足使用位置的需要，并在活动件和立柱的配合运动下，保证整体机构的稳定性。
2、通过在导液管与升液管之间设置有安装机构，方便了升液管和导液管的拆装，进而能够对长期使用的升液管进行清理或者更换，有助于机构的长期使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大型镁合金航天舱段反重力铸造机构的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型提出的一种大型镁合金航天舱段反重力铸造机构的安装机构局部结构图。
图中：1 底架、2 下炉体、3 上炉体、4 立柱、5 工作台、6 活动件、7 坩埚、8 连接架、9 升液管、10 导液管、11 支撑柱、12 滑动件、13 铸型加热器、14 油缸、15 托板、16 导气管、17 感应加热器、18 熔炼炉体、19 第一环形件、20 第二环形件、21 真空压力管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种大型镁合金航天舱段反重力铸造机构，包括底架1、下炉体2和上炉体3，底架1的上端固定连接有两根立柱4，且两根立柱4的上端固定连接有同一块水平的工作台5，下炉体2对应设置在底架1和工作台5之间，下炉体2的左右侧壁上均固定连接有活动件6，且活动件6滑动套接在立柱4的外侧，底架1的上端设置有与下炉体2连接的升降机构，升降机构包括开设在底架1上端的安装槽，安装槽内固定连接有油缸14，且油缸14的活塞端固定连接有托板15，托板15与下炉体2的底壁固定连接，通过设置升降机构，利用油缸14的往复运动实现下炉体2的升降，保证了下炉体2垂直方向的升降精确运行，满足使用位置的需要，并在活动件6和立柱4的配合运动下，保证整体机构的稳定性。
其中，下炉体2内设置有坩埚7，坩埚7的上端固定连接有连接架8，且连接架8延伸至下炉体2的上侧，坩埚7内插接有升液管9，升液管9远离坩埚7的一端延伸至连接架8的上侧并连接有导液管10，且导液管10与升液管9之间连接有安装机构，安装机构包括固定套接在升液管9外侧的第一环形件19，导液管10的外侧固定套接有与第一环形件19对应的第二环形件20，且第一环形件19与第二环形件20之间由多个螺杆和螺母配合连接，升液管9套接在导液管10的外侧，且导液管10与升液管9的连接处连接有密封圈，通过在导液管10与升液管9之间设置有安装机构，方便了升液管9和导液管10的拆装，进而能够对长期使用的升液管9进行清理或者更换，有助于机构的长期使用，导液管10的上端与上炉体3固定连通，上炉体3对应设置在工作台5的上侧，工作台5的上端固定连接有两根支撑柱11，且上炉体3的侧壁上固定连接有与支撑柱11对应的滑动件12，上炉体3内壁上固定连接有铸型加热器13，铸型加热器13为现有技术产品，在此不再赘述。
其中，下炉体2的内壁上开设有环形槽，环形槽的内壁上固定连接有感应加热器17，且感应加热器17的外侧设置有熔炼炉体18，感应加热器17为现有技术产品，在此不再赘述，熔炼炉体18与环形槽内壁固定连接，且熔炼炉体18对应设置在坩埚7的外侧，下炉体2的侧壁上固定连接有多根导气管16，导气管16的一端贯穿连接架8设置，且导气管16的另一端延伸至下炉体2的外侧并与外部的输气装置连接，且输气装置外部设置有气流量控制系统，该系统为现有技术，在此不再赘述，输气装置可以向下炉体2内输送惰性气体，起到保护的作用。
本实用新型使用时，先预热铸型和升液管9，将镁合金原料放入反重力铸造装置的坩埚7内，通过铸型加热器13将上炉体3内的铸型预热至1000℃并保温至整个吸铸过程结束，然后进行熔炼，打开上炉体3的真空压力管21，对下炉体2抽真空，再关闭真空压力管21，并打开下炉体2侧壁上的导气管16，向下炉体2内充氩气，并开始坩埚7熔炼，通过感应加热器17对镁合金进行熔炼，得到镁合金的熔体，再进行反重力充型，升高坩埚7至升液管9浸入镁合金熔体中，继续打开下炉体2的导气管16，向下炉体2内充氩气使镁合金熔体进入铸型，在该压力下保压30min，得到成形的镁合金铸件。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大型镁合金航天舱段反重力铸造机构，包括底架(1)、下炉体(2)和上炉体(3)，其特征在于，所述底架(1)的上端固定连接有两根立柱(4)，且两根立柱(4)的上端固定连接有同一块水平的工作台(5)，所述下炉体(2)对应设置在底架(1)和工作台(5)之间，所述下炉体(2)的左右侧壁上均固定连接有活动件(6)，且活动件(6)滑动套接在立柱(4)的外侧，所述底架(1)的上端设置有与下炉体(2)连接的升降机构，所述下炉体(2)内设置有坩埚(7)，所述坩埚(7)的上端固定连接有连接架(8)，且连接架(8)延伸至下炉体(2)的上侧，所述坩埚(7)内插接有升液管(9)，所述升液管(9)远离坩埚(7)的一端延伸至连接架(8)的上侧并连接有导液管(10)，且导液管(10)与升液管(9)之间连接有安装机构，所述导液管(10)的上端与上炉体(3)固定连通，所述上炉体(3)对应设置在工作台(5)的上侧，所述工作台(5)的上端固定连接有两根支撑柱(11)，且上炉体(3)的侧壁上固定连接有与支撑柱(11)对应的滑动件(12)，所述上炉体(3)内壁上固定连接有铸型加热器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种大型镁合金航天舱段反重力铸造机构，其特征在于，所述升降机构包括开设在底架(1)上端的安装槽，所述安装槽内固定连接有油缸(14)，且油缸(14)的活塞端固定连接有托板(15)，所述托板(15)与下炉体(2)的底壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型镁合金航天舱段反重力铸造机构，其特征在于，所述下炉体(2)的侧壁上固定连接有多根导气管(16)，所述导气管(16)的一端贯穿连接架(8)设置，且导气管(16)的另一端延伸至下炉体(2)的外侧并与外部的输气装置连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型镁合金航天舱段反重力铸造机构，其特征在于，所述下炉体(2)的内壁上开设有环形槽，所述环形槽的内壁上固定连接有感应加热器(17)，且感应加热器(17)的外侧设置有熔炼炉体(18)，所述熔炼炉体(18)与环形槽内壁固定连接，且熔炼炉体(18)对应设置在坩埚(7)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种大型镁合金航天舱段反重力铸造机构，其特征在于，所述安装机构包括固定套接在升液管(9)外侧的第一环形件(19)，所述导液管(10)的外侧固定套接有与第一环形件(19)对应的第二环形件(20)，且第一环形件(19)与第二环形件(20)之间由多个螺杆和螺母配合连接，所述升液管(9)套接在导液管(10)的外侧，且导液管(10)与升液管(9)的连接处连接有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种大型镁合金航天舱段反重力铸造机构，其特征在于，所述滑动件(12)滑动套接在支撑柱(11)的外侧，所述上炉体(3)的侧壁上固定连通有真空压力管(21)，且真空压力管(21)远离上炉体(3)的一端与外部的真空泵连接。
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| CN201920724134.6U CN209867323U (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 一种大型镁合金航天舱段反重力铸造机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114850453A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-08-05 | 上海皓越电炉技术有限公司 | 一种气压压差浸渍设备 |
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2019
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