CN111121455A - 一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉，包括外炉体，所述外炉体的内侧设置有内炉体，所述内炉体的下端为开口，所述内炉体下端口处水平贴合设置有升降板，所述升降板的上端面边沿处环绕固定连接有滑筒且滑筒滑动穿插在所述外炉体的下端侧壁内，所述升降板的正下方水平设置有放置板。本发明通过控制液压杆收缩，使得升降板相对导流管向下降落，然后内炉体下端口便打开，同时导流管侧壁上开设的通孔露出，并且通孔与内炉体下端口处于同一空间内，方便内炉体内的液体金属从通孔处流入导流管内，并且顺着导流管向下流至过渡导流板上，然后从各个位置的导流孔处流入放置板上的浇铸模具内，实现环形摆放的多个模具同时浇铸。

Description

一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉
技术领域
本发明涉及金属精密浇铸设备技术领域，具体为一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉。
背景技术
金属铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，一般主要是将金属材料熔化成液体，然后通过相关设备浇铸到提前制作的模具上，从而重新形成新的形态。
一般浇铸用金属熔炉存在的不足之处在于：一般小型的浇铸熔炉只有一个浇铸端口，一次只能对一个模具进行浇铸，无法对多个模具浇铸，影响浇铸的工作效率，并且浇铸时一般都是使得熔炉转动至倾斜位置，然后倾倒，或者使用容器取用，比较麻烦，还比较危险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉，包括外炉体，所述外炉体的内侧设置有内炉体且内炉体下端与所述外炉体封闭连接，同时内炉体的下端为开口，所述内炉体下端口处水平贴合设置有升降板，所述升降板的上端面边沿处环绕固定连接有滑筒且滑筒滑动穿插在所述外炉体的下端侧壁内，所述升降板的正下方水平设置有放置板，所述放置板左右两端上侧均竖直固定连接有液压杆且液压杆的上端头固定连接着所述升降板，所述放置板的下侧水平设置有底板且底板通过架体固定连接着所述外炉体，所述外炉体上端水平设置有炉盖，所述外炉体上端左右两侧外壁均竖直固定连接有电动伸缩杆且电动伸缩杆的上侧伸缩端固定连接着所述炉盖，所述炉盖的中间位置固定安装有火焰喷射器且火焰喷射器的喷射端对着所述内炉体内，所述外炉体下端外壁环绕等距分布有高压风机，所述内炉体的侧壁内环绕等距开设有导风道且导风道的下端口延伸至所述内炉体底部，同时所述导风道上端通过管体连通着对应位置所述高压风机的吹风口，所述高压风机的进风口处固定安装有加热盒，所述外炉体和所述内炉体底部连接位置下侧竖直固定连接有导流管且导流管下端活动穿过所述升降板，并且导流管环绕等距分布，同时导流管下端为开口，所述导流管侧壁上环绕等距开设有通孔且通孔从上至下等距分布，所述放置板上端面环绕等距开设有卡槽且卡槽与所述导流管上下一一对应，所述导流管和所述放置板之间设置有过渡导流机构。
优选的，所述加热盒内竖直固定设置有保温管且保温管横向等距分布，同时所述保温管的上下端均为开口，并且所述保温管下端与所述高压风机的进风口端连通，所述保温管的内侧从上至下等距固定连接有电热丝。
优选的，所述导风道的下端均开设有扇形风口且相邻位置的所述扇形风口交接在一起。
优选的，所述外炉体和所述内炉体之间设置有保温腔且保温腔内侧塞有保温材料。
优选的，所述导流管靠近下端位置滑动套接有密封套且密封套贴合在所述升降板下端面处，同时所述密封套下端竖直固定连接有弹簧且弹簧下端固定连接着所述导流管外壁。
优选的，所述过渡导流机构包括过渡导流板，所述过渡导流板水平设置在所述导流管与所述放置板之间且过渡导流板与所述放置板之间连接有可拆卸机构，所述过渡导流板上环绕等距开设有导流孔且不同的所述过渡导流板上的所述导流孔孔径各不相同，所述导流孔与所述导流管上下一一对应，所述导流孔上侧开设有过渡槽。
优选的，所述可拆卸机构包括支撑块、插筒和插杆，所述支撑块水平固定连接在所述放置板上端面中间位置，所述插筒固定连接在所述支撑块上侧，所述插杆竖直固定连接在所述过渡导流板下端面中间位置且插杆插在所述插筒内，并且所述插筒和插杆的水平截面均为方形截面。
优选的，所述支撑块19下端面竖直固定连接有普通伸缩杆21且普通伸缩杆21下端固定连接在所述放置板23上，同时普通伸缩杆21的外筒体上配设有固定螺栓。
优选的，所述放置板上侧竖直设置有玻璃防护筒且玻璃防护筒下端滑动穿过所述放置板，同时所述玻璃防护筒下端与所述底板之间连接有滑动机构。
优选的，所述滑动机构包括条形滑槽、固定顶杆和联动杆，所述条形滑槽横向等距开设在所述底板上侧且条形滑槽左右成对存在，所述条形滑槽内滑动连接有滑块，所述联动杆通过铰链活动连接在所述滑块上且联动杆的末端通过铰链活动连接着所述玻璃防护筒下端，所述固定顶杆通过铰链活动连接在所述底板靠近中间位置侧壁上且固定顶杆左右成对存在，并且所述固定顶杆末端抵触在同侧位置所述滑块上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1．本发明内炉体内熔化出液体金属时，启动高压风机，使其产生高压气流充入导风道内，导风道便对着内炉体下端与升降板贴合的位置吹高压气流，阻断金属溶液从内炉体和升降板之间的间隙渗漏出去，并且高压风机进风口处的加热盒处进入空气时，空气便进入各个位置的保温管内，然后电热丝通电加热空气，同时保温管避免热量散失，方便高压风机将热空气充入内炉体内，避免造成金属液体冷却；
2. 本发明通过控制液压杆收缩，使得升降板相对导流管向下降落，然后内炉体下端口便打开，同时导流管侧壁上开设的通孔露出，并且通孔与内炉体下端口处于同一空间内，方便内炉体内的液体金属从通孔处流入导流管内，并且顺着导流管向下流至过渡导流板上，然后从各个位置的导流孔处流入放置板上的浇铸模具内，实现环形摆放的多个模具同时浇铸，并且在液体金属流入导流管内时，升降板与外炉体之间的间隙依靠滑筒遮挡，避免液体金属外漏。
附图说明
图1为本发明一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉整体结构示意图。
图2为本发明一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉中导流管与升降板配合连接的局部放大结构示意图。
图3为本发明一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉中导风道与扇形风口配合连接的局部结构示意图。
图4为本发明一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉中加热盒的内部结构示意图。
图5为本发明一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉中玻璃防护筒的立体结构图。
图6为本发明一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉中外炉体与内炉体配合连接的俯视结构图。
图中：1、外炉体；2、电动伸缩杆；3、炉盖；4、火焰喷射器；5、保温腔；6、高压风机；7、加热盒；8、滑筒；9、升降板；10、内炉体；11、导风道；12、导流管；13、过渡槽；14、导流孔；15、过渡导流板；16、过渡导流机构；17、插筒；18、插杆；19、支撑块；20、可拆卸机构；21、普通伸缩杆；22、液压杆；23、放置板；24、玻璃防护筒；25、卡槽；26、底板；27、固定顶杆；28、滑块；29、条形滑槽；30、联动杆；31、滑动机构；32、通孔；33、密封套；34、弹簧；35、扇形风口；36、保温管；37、电热丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉，包括外炉体1，外炉体1的内侧设置有内炉体10且内炉体10下端与外炉体1封闭连接，同时内炉体10的下端为开口，内炉体10下端口处水平贴合设置有升降板9，升降板9的上端面边沿处环绕固定连接有滑筒8且滑筒8滑动穿插在外炉体1的下端侧壁内，升降板9的正下方水平设置有放置板23，放置板23左右两端上侧均竖直固定连接有液压杆22且液压杆22的上端头固定连接着升降板9，放置板23的下侧水平设置有底板26且底板26通过架体固定连接着外炉体1，外炉体1上端水平设置有炉盖3，外炉体1上端左右两侧外壁均竖直固定连接有电动伸缩杆2且电动伸缩杆2的上侧伸缩端固定连接着炉盖3，炉盖3的中间位置固定安装有火焰喷射器4且火焰喷射器4的喷射端对着内炉体10内，当需要熔化金属时，通过控制电动伸缩杆2伸长，使得炉盖3升起，然后将固体金属材料放置在内炉体10内，然后再盖上炉盖3，启动火焰喷射器4，对内炉体10内的材料进行燃烧熔化；外炉体1下端外壁环绕等距分布有高压风机6，内炉体10的侧壁内环绕等距开设有导风道11且导风道11的下端口延伸至内炉体10底部，同时导风道11上端通过管体连通着对应位置高压风机6的吹风口，当内炉体10内熔化出金属溶液时，高压风机6产生高压气流充入导风道11内，并且对着内炉体10下端与升降板9贴合的位置吹高压气流，阻断金属溶液从内炉体10和升降板9之间的间隙渗漏出去；高压风机6的进风口处固定安装有加热盒7，外炉体1和内炉体10底部连接位置下侧竖直固定连接有导流管12且导流管12下端活动穿过升降板9，并且导流管12环绕等距分布，同时导流管12下端为开口，导流管12侧壁上环绕等距开设有通孔32且通孔32从上至下等距分布，并且图1所示的最上侧的通孔32密封在升降板9内侧，放置板23上端面环绕等距开设有卡槽25且卡槽25与导流管12上下一一对应，卡槽25内用于卡放浇铸用的模具，然后通过控制液压杆22收缩，使得升降板9相对导流管12向下降落，然后内炉体10下端口便打开，同时导流管12侧壁上开设的通孔32露出，并且通孔32与内炉体10下端口处于同一空间内，方便内炉体10内的液体金属从通孔32处流入导流管12内，并且顺着导流管12向下流入放置板23上的浇铸模具内，实现环形摆放的多个模具同时浇铸，并且在液体金属流入导流管12内时，升降板9与外炉体1之间的间隙依靠滑筒8遮挡，避免液体金属外漏；导流管12和放置板23之间设置有过渡导流机构16。
加热盒7内竖直固定设置有保温管36且保温管36横向等距分布，同时保温管36的上下端均为开口，并且保温管36下端与高压风机6的进风口端连通，保温管36的内侧从上至下等距固定连接有电热丝37，当外部气流进入加热盒7内后，便进入各个位置的保温管36内，然后电热丝37通电加热空气，同时保温管36避免热量散失，方便高压风机6将热空气充入内炉体10内，避免造成金属液体冷却。
导风道11的下端均开设有扇形风口35且相邻位置的扇形风口35交接在一起，扇形风口35方便导风道11传导的高压气流扩散开充斥着内炉体10下端进行阻隔作用。
外炉体1和内炉体10之间设置有保温腔5且保温腔5内侧塞有保温材料，保温腔5用于降低内炉体10内的热量散失量。
导流管12靠近下端位置滑动套接有密封套33且密封套33贴合在升降板9下端面处，同时密封套33下端竖直固定连接有弹簧34且弹簧34下端固定连接着导流管12外壁，当升降板9相对导流管12下降时，密封套33便由于升降板9的挤压而下降，此过程中弹簧34压缩产生回弹力，使得密封套33始终贴合在升降板9下端面处，实现对导流管12与升降板9之间的间隙进行密封，避免液体金属外漏。
过渡导流机构16包括过渡导流板15，过渡导流板15水平设置在导流管12与放置板23之间且过渡导流板15与放置板23之间连接有可拆卸机构20，过渡导流板15上环绕等距开设有导流孔14且不同的过渡导流板15上的导流孔14孔径各不相同，导流孔14与导流管12上下一一对应，导流孔14上侧开设有过渡槽13，对于不同的浇铸模具，选择具有对应孔径导流孔14的过渡导流板15安装于放置板23上侧，方便从导流管12内流下的液体金属以对应直径的液体流柱浇铸，而过渡槽13用于暂时存储过多的液体金属。
可拆卸机构20包括支撑块19、插筒17和插杆18，支撑块19水平固定连接在放置板23上端面中间位置，插筒17固定连接在支撑块19上侧，插杆18竖直固定连接在过渡导流板15下端面中间位置且插杆18插在插筒17内，并且插筒17和插杆18的水平截面均为方形截面，插筒17和插杆18的配合连接方便过渡导流板15进行拆装。
支撑块19下端面竖直固定连接有普通伸缩杆21且普通伸缩杆21下端固定连接在放置板23上，同时普通伸缩杆21的外筒体上配设有固定螺栓，普通伸缩杆21通过伸缩调节过渡导流板15所处高度位置。
放置板23上侧竖直设置有玻璃防护筒24且玻璃防护筒24下端滑动穿过放置板23，同时玻璃防护筒24下端与底板26之间连接有滑动机构31，玻璃防护筒24用于将放置板23上侧空间围住，避免发生液体金属飞溅造成危险的情况。
滑动机构31包括条形滑槽29、固定顶杆27和联动杆30，条形滑槽29横向等距开设在底板26上侧且条形滑槽29左右成对存在，条形滑槽29内滑动连接有滑块28，联动杆30通过铰链活动连接在滑块28上且联动杆30的末端通过铰链活动连接着玻璃防护筒24下端，固定顶杆27通过铰链活动连接在底板26靠近中间位置侧壁上且固定顶杆27左右成对存在，并且固定顶杆27末端抵触在同侧位置滑块28上，当需要使得玻璃防护筒24向下滑动降落打开放置板23上侧空间时，先使得固定顶杆27末端向上转动翘起，然后使得滑块28沿着条形滑槽29向中间滑动收合，这样联动杆30便拉着玻璃防护筒24降下来。
工作原理：该发明的通过控制电动伸缩杆2伸长，使得炉盖3升起，然后将固体金属材料放置在内炉体10内，然后再盖上炉盖3，启动火焰喷射器4，对内炉体10内的材料进行燃烧熔化，并且事先将对应的浇铸模具摆放在放置板23上环绕等距分布的卡槽25内，并且根据浇铸模具的类型选择具有对应孔径导流孔14的过渡导流板15安装于放置板23上侧，当内炉体10内熔化出液体金属时，启动高压风机6，使其产生高压气流充入导风道11内，导风道11便对着内炉体10下端与升降板9贴合的位置吹高压气流，阻断金属溶液从内炉体10和升降板9之间的间隙渗漏出去，并且高压风机6进风口处的加热盒7处进入空气时，空气便进入各个位置的保温管36内，然后电热丝37通电加热空气，同时保温管36避免热量散失，方便高压风机6将热空气充入内炉体10内，避免造成金属液体冷却，当需要进行浇铸时，通过控制液压杆22收缩，使得升降板9相对导流管12向下降落，然后内炉体10下端口便打开，同时导流管12侧壁上开设的通孔32露出，并且通孔32与内炉体10下端口处于同一空间内，方便内炉体10内的液体金属从通孔32处流入导流管12内，并且顺着导流管12向下流至过渡导流板15上，然后从各个位置的导流孔14处流入放置板23上的浇铸模具内，实现环形摆放的多个模具同时浇铸，并且在液体金属流入导流管12内时，升降板9与外炉体1之间的间隙依靠滑筒8遮挡，避免液体金属外漏。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉，包括外炉体（1），其特征在于：所述外炉体（1）的内侧设置有内炉体（10），所述内炉体（10）的下端为开口，所述内炉体（10）下端口处水平贴合设置有升降板（9），所述升降板（9）的上端面边沿处环绕固定连接有滑筒（8）且滑筒（8）滑动穿插在所述外炉体（1）的下端侧壁内，所述升降板（9）的正下方水平设置有放置板（23），所述放置板（23）左右两端上侧均竖直固定连接有液压杆（22）且液压杆（22）的上端头固定连接着所述升降板（9），所述放置板（23）的下侧水平设置有底板（26）且底板（26）固定连接着所述外炉体（1），所述外炉体（1）上端水平设置有炉盖（3），所述外炉体（1）上端左右两侧外壁均竖直固定连接有电动伸缩杆（2）且电动伸缩杆（2）的上侧伸缩端固定连接着所述炉盖（3），所述炉盖（3）的中间位置固定安装有火焰喷射器（4），所述外炉体（1）下端外壁环绕等距分布有高压风机（6），所述内炉体（10）的侧壁内环绕等距开设有导风道（11），同时所述导风道（11）上端连通着对应位置所述高压风机（6），所述高压风机（6）的进风口处固定安装有加热盒（7），所述外炉体（1）和所述内炉体（10）底部连接位置下侧竖直固定连接有导流管（12）且导流管（12）下端活动穿过所述升降板（9），所述导流管（12）侧壁上环绕等距开设有通孔（32），所述放置板（23）上端面环绕等距开设有卡槽（25），所述导流管（12）和所述放置板（23）之间设置有过渡导流机构（16）。
2.根据权利要求1所述的一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉，其特征在于：所述加热盒（7）内竖直固定设置有保温管（36），所述保温管（36）下端与所述高压风机（6）的进风口端连通，所述保温管（36）的内侧从上至下等距固定连接有电热丝（37）。
3.根据权利要求1所述的一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉，其特征在于：所述导风道（11）的下端均开设有扇形风口（35）且相邻位置的所述扇形风口（35）交接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉，其特征在于：所述外炉体（1）和所述内炉体（10）之间设置有保温腔（5）。
5.根据权利要求1所述的一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉，其特征在于：所述导流管（12）靠近下端位置滑动设置有密封套（33）且密封套（33）贴合在所述升降板9下端面处，同时所述密封套（33）下端竖直固定连接有弹簧（34）且弹簧（34）下端固定连接着所述导流管（12）外壁。
6.根据权利要求1所述的一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉，其特征在于：所述过渡导流机构16包括过渡导流板（15），所述过渡导流板（15）水平设置在所述导流管（12）与所述放置板（23）之间且过渡导流板（15）与所述放置板（23）之间连接有可拆卸机构（20），所述过渡导流板（15）上环绕等距开设有导流孔（14），所述导流孔（14）上侧开设有过渡槽（13）。
7.根据权利要求6所述的一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉，其特征在于：所述可拆卸机构（20）包括支撑块（19）、插筒（17）和插杆（18），所述支撑块（19）水平固定连接在所述放置板（23）上端面中间位置，所述插筒（17）固定连接在所述支撑块（19）上侧，所述插杆（18）竖直固定连接在所述过渡导流板（15）下端面中间位置且插杆（18）插在所述插筒（17）内。
8.根据权利要求1所述的一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉，其特征在于：所述支撑块（19）下端面竖直固定连接有普通伸缩杆（21）且普通伸缩杆（21）下端固定连接在所述放置板（23）上。
9.根据权利要求1所述的一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉，其特征在于：所述放置板（23）上侧竖直设置有玻璃防护筒（24）且玻璃防护筒（24）下端滑动穿过所述放置板（23），同时所述玻璃防护筒（24）下端与所述底板（26）之间连接有滑动机构（31）。
10.根据权利要求9所述的一种多模具环形同步浇铸的金属熔炉，其特征在于：所述滑动机构（31）包括条形滑槽（29）、固定顶杆（27）和联动杆（30），所述条形滑槽（29）横向等距开设在所述底板（26）上侧，所述条形滑槽（29）内滑动连接有滑块（28），所述联动杆（30）活动连接在所述滑块（28）上且联动杆（30）的末端活动连接着所述玻璃防护筒（24）下端，所述固定顶杆（27）活动连接在所述底板（26）靠近中间位置侧壁上，并且所述固定顶杆（27）末端抵触在同侧位置所述滑块（28）上。
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CN113237328A (zh) * 2021-05-12 2021-08-10 江苏申源集团有限公司 加工高强度无磁不锈钢的升温熔炉

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