CN219683872U - 用于蜡模装型的加热装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及蜡融化设备技术领域，公开了用于蜡模装型的加热装置。本申请中，用于蜡模装型的加热装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁滑动连接有隔热套筒，所述隔热套筒的内壁固定连接有第一保温板，所述收纳槽内壁的底壁分别固定连接有推动弹簧和限位杆。使用时按压卡接板，直到卡接板完全滑进放置槽内，此时推动弹簧复位推动隔热套筒移动，直到隔热套筒带动第一保温板完全套在罐体的表面，此时加热线圈通电加热罐体内部石蜡，再将盖板盖压在罐体的上方，一定程度减少加热线圈加热后热量流失的效果。

Description

用于蜡模装型的加热装置

技术领域

本申请属于蜡融化设备技术领域，具体为用于蜡模装型的加热装置。

背景技术

蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。

熔化石蜡的操作是将石蜡放入炉体内，通过炉体对石蜡进行加热，当石蜡熔化后将液态石蜡放出。

公开号CN205291386U的中国专利公开了了一种用于蜡模装型的加热装置，它包括立柱、加热炉、罐体以及设置于立柱两侧的垂向油缸A和垂向油缸B，加热炉的底表面设置有铰链，立柱的下端部设置有承载盘，立柱的上端部经销轴安装在铰链上，垂向油缸A和垂向油缸B的活塞杆分别铰接于加热炉的两侧，罐体固定安装于加热炉的顶表面上，罐体的侧壁上设置有连通罐体的流蜡管，罐体的外部缠绕有多圈加热线圈。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、安全可靠、自动化程度高、提高生产效率、能够对固态石蜡进行彻底熔化。

但仍存在以下问题，该设备因罐体隔热性较弱，发热线圈产生温度后一部分用于融化石蜡，一部分由罐体传导至外界，导致线圈产生的热量不能充分被利用，融化时间变长，影响工作效率。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出该设备因罐体隔热性较弱，发热线圈产生温度后一部分用于融化石蜡，一部分由罐体传导至外界，导致线圈产生的温度不能完全被利用，融化时间变长，影响工作效率的问题，提供用于蜡模装型的加热装置。

本申请采用的技术方案如下：用于蜡模装型的加热装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁滑动连接有隔热套筒，所述隔热套筒的内壁固定连接有第一保温板，所述收纳槽内壁的底壁分别固定连接有推动弹簧和限位杆，所述推动弹簧远离收纳槽内壁底壁的一端与隔热套筒的下表面固定连接，所述限位杆的顶端固定连接有承接板，所述承接板的上表面固定连接有罐体，所述罐体的内部设置有加热线圈，所述罐体的内壁套设有第二保温板，所述第二保温板的上表面固定连接有盖板，所述罐体的正面固定连接有流蜡管。

通过采用上述技术方案，加热线圈通电后对罐体内部的石蜡加热，常态下推动弹簧处于压缩状态，使用时按压卡接板，直到卡接板完全滑进放置槽内，此时推动弹簧复位推动隔热套筒移动，直到隔热套筒带动第一保温板完全套在罐体的表面，此时加热线圈通电加热罐体内部石蜡，再将盖板盖压在罐体的上方，一定程度减少加热线圈加热后热量流失的效果。

在一优选的实施方式中，所述收纳槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内壁的一侧与隔热套筒固定连接，所述隔热套筒通过滑块和滑槽与收纳槽的内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置滑块，能够利用滑槽当推动弹簧推动隔热套筒时，让隔热套筒在收纳槽的内壁滑动。

在一优选的实施方式中，所述隔热套筒的侧面固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有拉杆。

通过采用上述技术方案，通过设置拉杆，能够便于使用者带动横板移动，从而带动隔热套筒向下移动。

在一优选的实施方式中，所述支撑块的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有卡接块，所述卡接块的侧面开设有放置槽，所述放置槽的内壁滑动连接有卡接板。

通过采用上述技术方案，通过设置卡接块，能够利用卡接板将横板固定在支撑块的上表面，从而减少隔热套筒被推动弹簧推动导致向上移动情况的发生。

在一优选的实施方式中，所述放置槽的内壁固定连接有卡接弹簧，所述卡接弹簧远离放置槽内壁的一端与卡接板固定连接，所述横板的上表面开设有卡接孔，所述卡接孔与支撑柱相适配。

通过采用上述技术方案，通过设置卡接弹簧，能够让使用者将卡接板推入放置槽内，让卡接块从卡接孔中滑出，从而取消对横板的固定，让隔热套筒在推动弹簧的推动下向上方移动套在罐体的表面。

在一优选的实施方式中，所述推动弹簧的数量有两个，且两个推动弹簧以支撑块正面的竖直中线为对称轴对称设置在收纳槽内壁底壁的两侧，所述第二保温板和第一保温板的材质均为珍珠岩。

通过采用上述技术方案，通过设置两个推动弹簧，能够稳定推动隔热套筒移动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、本申请中，常态下推动弹簧处于压缩状态，使用时按压卡接板，直到卡接板完全滑进放置槽内，此时推动弹簧复位推动隔热套筒移动，直到隔热套筒带动第一保温板完全套在罐体的表面，此时加热线圈通电加热罐体内部石蜡，再将盖板盖压在罐体的上方，一定程度减少加热线圈加热后热量流失的效果。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的正剖结构示意图；

图3为本申请图2中的A处放大结构示意图。

图中标记：1、底板；2、支撑腿；3、收纳槽；4、支撑块；5、隔热套筒；6、第一保温板；7、承接板；8、限位杆；9、推动弹簧；10、滑槽；11、滑块；12、罐体；13、加热线圈；14、盖板；15、第二保温板；16、流蜡管；17、拉杆；18、横板；19、支撑柱；20、卡接孔；21、卡接板；22、放置槽；23、卡接弹簧；24、卡接块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-3，

实施例：

参照图1-2，用于蜡模装型的加热装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的上表面固定连接有支撑块4，支撑块4的上表面开设有收纳槽3，收纳槽3的内壁滑动连接有隔热套筒5，隔热套筒5的内壁固定连接有第一保温板6，收纳槽3内壁的底壁分别固定连接有推动弹簧9和限位杆8，推动弹簧9远离收纳槽3内壁底壁的一端与隔热套筒5的下表面固定连接，通过设置推动弹簧9，能够在复位后推动隔热套筒5移动，从而带动第一保温板6套设在罐体12的表面减少热量流失。

参照图1-2，限位杆8的顶端固定连接有承接板7，承接板7的上表面固定连接有罐体12，罐体12的内部设置有加热线圈13，通过设置限位杆8，能够利用承接板7支撑罐体12。

参照图1-2，罐体12的内壁套设有第二保温板15，第二保温板15的上表面固定连接有盖板14，罐体12的正面固定连接有流蜡管16，通过设置第二保温板15，能够利用盖板14盖在罐体12的上方，减少热量从罐体12内流失。

参照图1-2，收纳槽3的内壁开设有滑槽10，滑槽10的内壁滑动连接有滑块11，滑块11远离滑槽10内壁的一侧与隔热套筒5固定连接，隔热套筒5通过滑块11和滑槽10与收纳槽3的内壁滑动连接，通过设置滑块11，能够利用滑槽10当推动弹簧9推动隔热套筒5时，让隔热套筒5在收纳槽3的内壁滑动。

参照图1-2，隔热套筒5的侧面固定连接有横板18，横板18的上表面固定连接有拉杆17，通过设置拉杆17，能够便于使用者带动横板18移动，从而带动隔热套筒5向下移动。

参照图2-3，支撑块4的上表面固定连接有支撑柱19，支撑柱19的上表面固定连接有卡接块24，卡接块24的侧面开设有放置槽22，放置槽22的内壁滑动连接有卡接板21，通过设置卡接块24，能够利用卡接板21将横板18固定在支撑块4的上表面，从而减少隔热套筒5被推动弹簧9推动导致向上移动情况的发生。

参照图2-3，放置槽22的内壁固定连接有卡接弹簧23，卡接弹簧23远离放置槽22内壁的一端与卡接板21固定连接，横板18的上表面开设有卡接孔20，卡接孔20与支撑柱19相适配，通过设置卡接弹簧23，能够让使用者将卡接板21推入放置槽22内，让卡接块24从卡接孔20中滑出，从而取消对横板18的固定，让隔热套筒5在推动弹簧9的推动下向上方移动套在罐体12的表面。

参照图1-2，推动弹簧9的数量有两个，且两个推动弹簧9以支撑块4正面的竖直中线为对称轴对称设置在收纳槽3内壁底壁的两侧，第二保温板15和第一保温板6的材质均为珍珠岩，通过设置两个推动弹簧9，能够稳定推动隔热套筒5移动。

本申请用于蜡模装型的加热装置实施例的实施原理为：常态下推动弹簧9处于压缩状态，使用时按压卡接板21，直到卡接板21完全滑进放置槽22内，此时推动弹簧9复位推动隔热套筒5移动，直到隔热套筒5带动第一保温板6完全套在罐体12的表面，此时加热线圈13通电加热罐体12内部石蜡，再将盖板14盖压在罐体12的上方，一定程度减少加热线圈13加热后热量流失的效果。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.用于蜡模装型的加热装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的上表面固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)的上表面开设有收纳槽(3)，所述收纳槽(3)的内壁滑动连接有隔热套筒(5)，所述隔热套筒(5)的内壁固定连接有第一保温板(6)，所述收纳槽(3)内壁的底壁分别固定连接有推动弹簧(9)和限位杆(8)，所述推动弹簧(9)远离收纳槽(3)内壁底壁的一端与隔热套筒(5)的下表面固定连接，所述限位杆(8)的顶端固定连接有承接板(7)，所述承接板(7)的上表面固定连接有罐体(12)，所述罐体(12)的内部设置有加热线圈(13)，所述罐体(12)的内壁套设有第二保温板(15)，所述第二保温板(15)的上表面固定连接有盖板(14)，所述罐体(12)的正面固定连接有流蜡管(16)。

2.如权利要求1所述的用于蜡模装型的加热装置，其特征在于：所述收纳槽(3)的内壁开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内壁滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)远离滑槽(10)内壁的一侧与隔热套筒(5)固定连接，所述隔热套筒(5)通过滑块(11)和滑槽(10)与收纳槽(3)的内壁滑动连接。

3.如权利要求1所述的用于蜡模装型的加热装置，其特征在于：所述隔热套筒(5)的侧面固定连接有横板(18)，所述横板(18)的上表面固定连接有拉杆(17)。

4.如权利要求3所述的用于蜡模装型的加热装置，其特征在于：所述支撑块(4)的上表面固定连接有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)的上表面固定连接有卡接块(24)，所述卡接块(24)的侧面开设有放置槽(22)，所述放置槽(22)的内壁滑动连接有卡接板(21)。

5.如权利要求4所述的用于蜡模装型的加热装置，其特征在于：所述放置槽(22)的内壁固定连接有卡接弹簧(23)，所述卡接弹簧(23)远离放置槽(22)内壁的一端与卡接板(21)固定连接，所述横板(18)的上表面开设有卡接孔(20)，所述卡接孔(20)与支撑柱(19)相适配。

6.如权利要求1所述的用于蜡模装型的加热装置，其特征在于：所述推动弹簧(9)的数量有两个，且两个推动弹簧(9)以支撑块(4)正面的竖直中线为对称轴对称设置在收纳槽(3)内壁底壁的两侧，所述第二保温板(15)和第一保温板(6)的材质均为珍珠岩。