CN208644039U - 一种新型的低压铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的低压铸造设备,包括支撑架、安装底板、隔热装置、保温炉和固定装置,所述支撑架的内顶部固定安装有隔热装置,所述支撑架顶部的四个角通过弹簧固定安装有支撑板,所述支撑板的两侧固定安装有固定装置,所述安装底板顶部的一侧固定安装有空气压缩机,所述安装底板顶部靠近空气压缩机的位置处固定安装有支撑架,所述安装底板顶部位于支撑架的内部放置有保温炉,所述支撑板顶部的中央位置处放置有下模,所述下模的内部设有型腔,所述保温炉通过升液管与型腔连通,所述支撑板顶部通过升降装置固定安装有上模。本实用新型设置了设置了固定装置,固定装置可以大大的缩短下模的安装和更换的时间,可以有效的提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压铸造技术领域,具体为一种新型的低压铸造设备。
背景技术
低压铸造是一种先进的反重力铸造技术,是一种金属液在压力作用下充填型腔,以形成铸件的铸造方法,低压铸造的铸件的得料率较高,组织致密,力学性能较好,低压铸造设备是铸钢的常用设备,可广泛的用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中钢材铸件的生产。
传统的低压铸造设备在使用的过程中,下模受保温炉炉盖的热辐射影响,冷却缓慢,使铸件凝固时间延长,而且该设备在使用的过程中,因为铸件的不同下模需要经常更换,传统的低压铸造设备在对下模更换时不够方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的低压铸造设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型的低压铸造设备,包括支撑架、安装底板、隔热装置、保温炉和固定装置,所述支撑架的内顶部固定安装有隔热装置,所述支撑架顶部的四个角通过弹簧固定安装有支撑板,所述支撑板的两侧固定安装有固定装置,所述安装底板顶部的一侧固定安装有空气压缩机,所述安装底板顶部靠近空气压缩机的位置处固定安装有支撑架,所述安装底板顶部位于支撑架的内部放置有保温炉,所述支撑板顶部的中央位置处放置有下模,所述下模的内部设有型腔,所述保温炉通过升液管与型腔连通,所述支撑板顶部通过升降装置固定安装有上模。
优选的,所述隔热装置的内底部设有玻璃纤维层,玻璃纤维层的顶部设有岩棉层,岩棉层的顶部设有隔热瓦层。
优选的,所述保温炉的内部固定安装有坩埚,坩埚的外侧固定安装有加热板,坩埚的内部放置有金属液。
优选的,所述升降装置内顶部的中央位置处固定安装有液压升降杆,所述升降装置通过滑套滑动安装有限位板,液压升降杆的端头处与液压升降杆顶部的中央位置处固定连接。
优选的,所述固定装置顶部的一端通过安装块固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的端头处固定安装有卡头。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该新型的低压铸造设备设置了隔热装置,通过隔热装置对保温炉散发的热量进行隔离,避免下模受保温炉炉盖的热辐射影响导致冷却缓慢,从而使铸件凝固时间延长,该新型的低压铸造设备设置了固定装置,固定装置可以大大的缩短下模的安装和更换的时间,可以有效的提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的隔热装置结构图;
图3为本实用新型的保温炉结构图;
图4为本实用新型的升降装置结构图;
图5为本实用新型的固定装置结构图。
图中:1、支撑架;2、安装底板;3、下模;4、隔热装置;401、隔热瓦层;402、岩棉层;403、玻璃纤维层;5、保温炉;501、坩埚;502、加热板;503、金属液;6、空气压缩机;7、升降装置;701、滑套;702、限位板;703、液压升降杆;8、上模;9、型腔;10、固定装置;1001、卡头;1002、电动伸缩杆;1003、安装块;11、升液管;12、弹簧;13、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种新型的低压铸造设备,包括支撑架1、安装底板2、隔热装置4、保温炉5和固定装置10,安装底板2顶部的一侧通过支腿固定安装有空气压缩机6,空气压缩机6通过导管与坩埚501连接,空气压缩机6向坩埚501内部注入压缩空气,从而使坩埚501内部的金属液503通过升液管11注入到型腔9内,安装底板2顶部靠近空气压缩机6的位置处焊接有支撑架1,安装底板2顶部位于支撑架1的放置安装有保温炉5,保温炉5对金属液503进行存放,支撑架1的内顶部焊接有隔热装置4,隔热装置4对保温炉5散发的热量进行隔离,避免下模3受保温炉5的热辐射影响导致冷却缓慢,从而使铸件凝固时间延长,支撑架1顶部的四个角通过弹簧12焊接有支撑板13,支撑板13顶部的中央位置处放置有下模3,在合模时会产生向下的力,通过弹簧12可以对合模时产生的压力进行有效的缓冲,避免设备尝试使用受到损坏,下模3的内部设有型腔9,保温炉5通过升液管11与型腔9连通,支撑板13的两侧焊接有固定装置10,固定装置10对下模3进行固定,便于下模3的拆卸和安装,支撑板13顶部通过升降装置7固定安装有上模8,通过上模8对下模3进行挤压,使型腔9内的金属液503定型。
进一步,隔热装置4的内底部设有玻璃纤维层403,玻璃纤维层403的顶部设有岩棉层402,岩棉层402的顶部设有隔热瓦层401,玻璃纤维层403、岩棉层402和隔热瓦层401对保温炉5的热量进行隔离,避免对下模3产生影响。
进一步,保温炉5的内部焊接有坩埚501,坩埚501的外侧焊接有加热板502,坩埚501的内部放置有金属液503,加热板502对坩埚501内部的金属液503进行加热,使金属液503达到需要的温度。
进一步,升降装置7内顶部的中央位置处焊接有液压升降杆703,液压升降杆703是一种以液压电机为动力单元的自动升降杆,升降装置7通过滑套701滑动安装有限位板702,液压升降杆703的端头处与液压升降杆703顶部的中央位置处固定连接,限位板702与上模8固定连接,限位板702通过滑套701随着液压升降杆703进行上下移动,同时对上模8起到限位作用。
进一步,固定装置10顶部的一端通过安装块1003焊接有电动伸缩杆1002,电动伸缩杆1002是由驱动电机带动旋转机构,旋转机构通过导向轴带动活塞进行上下运动作业,电动伸缩杆1002的端头处焊接有卡头1001,卡头1001对下模3进行固定。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种新型的低压铸造设备,包括支撑架(1)、安装底板(2)、隔热装置(4)、保温炉(5)和固定装置(10),其特征在于:所述支撑架(1)的内顶部固定安装有隔热装置(4),所述支撑架(1)顶部的四个角通过弹簧(12)固定安装有支撑板(13),所述支撑板(13)的两侧固定安装有固定装置(10),所述安装底板(2)顶部的一侧固定安装有空气压缩机(6),所述安装底板(2)顶部靠近空气压缩机(6)的位置处固定安装有支撑架(1),所述安装底板(2)顶部位于支撑架(1)的内部放置有保温炉(5),所述支撑板(13)顶部的中央位置处放置有下模(3),所述下模(3)的内部设有型腔(9),所述保温炉(5)通过升液管(11)与型腔(9)连通,所述支撑板(13)顶部通过升降装置(7)固定安装有上模(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的低压铸造设备,其特征在于:所述隔热装置(4)的内底部设有玻璃纤维层(403),玻璃纤维层(403)的顶部设有岩棉层(402),岩棉层(402)的顶部设有隔热瓦层(401)。
3.根据权利要求1所述的一种新型的低压铸造设备,其特征在于:所述保温炉(5)的内部固定安装有坩埚(501),坩埚(501)的外侧固定安装有加热板(502),坩埚(501)的内部放置有金属液(503)。
4.根据权利要求1所述的一种新型的低压铸造设备,其特征在于:所述升降装置(7)内顶部的中央位置处固定安装有液压升降杆(703),所述升降装置(7)通过滑套(701)滑动安装有限位板(702),液压升降杆(703)的端头处与液压升降杆(703)顶部的中央位置处固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型的低压铸造设备,其特征在于:所述固定装置(10)顶部的一端通过安装块(1003)固定安装有电动伸缩杆(1002),电动伸缩杆(1002)的端头处固定安装有卡头(1001)。
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