CN211071776U - 一种改进型超硬低压铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其是一种改进型超硬低压铸造模具，包括长方体的下模具，所述下模具的下表面上固定粘接有密封固定板，所述下模具远离密封固定板的侧面中部上开设有产品成型凹槽，所述下模具的四个拐角处的密封固定板上均垂直焊接有支撑杆，四个所述支撑杆远离密封固定板的一端上共同垂直焊接有顶板，所述顶板靠近密封固定板的侧面中部上垂直焊接有电动伸缩杆。本实用新型通过在上模具中设置冷却凹槽和散热片，利用流动的水带走上模具中的热量，进而达到对产品成型凹槽中产品冷却降温的目的，并且碳纤维杆制成的支撑杆、碳纤维块制成下模具和上模具让该低压铸造模具拥有更加坚硬的强度。

Description

一种改进型超硬低压铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种改进型超硬低压铸造模具。

背景技术

低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95％。但是现有的低压铸造模具中主要依靠自然冷却的方式来让对成型的铸造产品降温，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型超硬低压铸造模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种改进型超硬低压铸造模具，包括长方体的下模具，所述下模具的下表面上固定粘接有密封固定板，所述下模具远离密封固定板的侧面中部上开设有产品成型凹槽，所述下模具的四个拐角处的密封固定板上均垂直焊接有支撑杆，四个所述支撑杆远离密封固定板的一端上共同垂直焊接有顶板，所述顶板靠近密封固定板的侧面中部上垂直焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离顶板的一端上垂直焊接有限位板，四个所述支撑杆均贯穿限位板设置，且限位板在四个支撑杆上滑动设置，所述限位板远离电动伸缩杆的侧面上焊接有长方体的固定块，所述固定块远离电动伸缩杆的侧面上密封且焊接有与下模具相匹配的上模具，所述上模具靠近固定块的侧面中部上开设有冷却凹槽，所述固定块两侧上分别贯穿设有冷水进水管和排水管，所述冷水进水管和排水管一端均延伸至冷却凹槽中，所述密封固定板远离下模具的侧面上通过螺栓安装有坩埚保温炉，所述坩埚保温炉一侧上水平安装有压缩空气导气管，所述下模具上竖直贯穿设有升液管，所述升液管一端与产品成型凹槽相连通，所述升液管另一端贯穿密封固定板并延伸至坩埚保温炉内部。

优选的，所述密封固定板中部水平贯穿且固定设有保温板，所述密封固定板远离下模具的侧面上粘接有耐高温橡胶垫。

优选的，所述冷却凹槽远离固定块的侧面上固定设有散热片。

优选的，所述产品成型凹槽两侧的下模具上均开设有两个圆柱形的插装凹槽，所述上模具上焊接有与插装凹槽相匹配的插装柱。

优选的，所述支撑杆为碳纤维杆制成，所述下模具和上模具均为碳纤维块制成。

本实用新型提出的一种改进型超硬低压铸造模具，有益效果在于：本实用新型通过在上模具中设置冷却凹槽和散热片，利用流动的水带走上模具中的热量，进而达到对产品成型凹槽中产品冷却降温的目的，并且碳纤维杆制成的支撑杆、碳纤维块制成下模具和上模具让该低压铸造模具拥有更加坚硬的强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进型超硬低压铸造模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改进型超硬低压铸造模具的图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种改进型超硬低压铸造模具的右视图。

图中：下模具1、密封固定板2、支撑杆3、顶板4、电动伸缩杆5、限位板6、固定块7、上模具8、冷却凹槽9、散热片10、冷水进水管11、排水管12、插装柱13、插装凹槽14、升液管15、坩埚保温炉16、压缩空气导气管17、保温板18、耐高温橡胶垫19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种改进型超硬低压铸造模具,包括长方体的下模具1，下模具1的下表面上固定粘接有密封固定板2，下模具1远离密封固定板2的侧面中部上开设有产品成型凹槽，下模具1的四个拐角处的密封固定板2上均垂直焊接有支撑杆3，四个支撑杆3远离密封固定板2的一端上共同垂直焊接有顶板4，顶板4靠近密封固定板2的侧面中部上垂直焊接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5远离顶板4的一端上垂直焊接有限位板6，四个支撑杆3均贯穿限位板6设置，且限位板6在四个支撑杆3上滑动设置，限位板6远离电动伸缩杆5的侧面上焊接有长方体的固定块7，限位板6和四个支撑杆3之间的相互配合，不仅能够对固定块7进行限位，还能够降低电动伸缩杆5的工作压力，延长电动伸缩杆5的使用寿命。

固定块7远离电动伸缩杆5的侧面上密封且焊接有与下模具1相匹配的上模具8，产品成型凹槽两侧的下模具1上均开设有两个圆柱形的插装凹槽14，上模具8上焊接有与插装凹槽14相匹配的插装柱13。支撑杆3为碳纤维杆制成，下模具1和上模具8均为碳纤维块制成。碳纤维杆制成的支撑杆3、碳纤维块制成下模具1和上模具8让该低压铸造模具拥有更加坚硬的强度，延长该低压铸造模的使用寿命。

上模具8靠近固定块7的侧面中部上开设有冷却凹槽9，固定块7两侧上分别贯穿设有冷水进水管11和排水管12，冷水进水管11和排水管12一端均延伸至冷却凹槽9中，冷却凹槽9远离固定块7的侧面上固定设有散热片10。通过在上模具8中设置冷却凹槽9和散热片10，利用流动的水带走上模具8中的热量，进而达到对产品成型凹槽中产品冷却降温的目的，提高产品铸造的生产效率。

密封固定板2中部水平贯穿且固定设有保温板18，密封固定板2远离下模具1的侧面上粘接有耐高温橡胶垫19，密封固定板2远离下模具1的侧面上通过螺栓安装有坩埚保温炉16，坩埚保温炉16一侧上水平安装有压缩空气导气管17，下模具1上竖直贯穿设有升液管15，升液管15一端与产品成型凹槽相连通，升液管15另一端贯穿密封固定板2并延伸至坩埚保温炉16内部。密封固定板2中的保温板18能够最大可能的隔绝坩埚保温炉16传递热量给下模具1，同时也是在提升下模具1的散热效率，耐高温橡胶垫19一是为了保证坩埚保温炉16和保温板18之间具有良好的密封性，二是坩埚保温炉16不会造成耐高温橡胶垫19的损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种改进型超硬低压铸造模具，包括长方体的下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)的下表面上固定粘接有密封固定板(2)，所述下模具(1)远离密封固定板(2)的侧面中部上开设有产品成型凹槽，所述下模具(1)的四个拐角处的密封固定板(2)上均垂直焊接有支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)远离密封固定板(2)的一端上共同垂直焊接有顶板(4)，所述顶板(4)靠近密封固定板(2)的侧面中部上垂直焊接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)远离顶板(4)的一端上垂直焊接有限位板(6)，四个所述支撑杆(3)均贯穿限位板(6)设置，且限位板(6)在四个支撑杆(3)上滑动设置，所述限位板(6)远离电动伸缩杆(5)的侧面上焊接有长方体的固定块(7)，所述固定块(7)远离电动伸缩杆(5)的侧面上密封且焊接有与下模具(1)相匹配的上模具(8)，所述上模具(8)靠近固定块(7)的侧面中部上开设有冷却凹槽(9)，所述固定块(7)两侧上分别贯穿设有冷水进水管(11)和排水管(12)，所述冷水进水管(11)和排水管(12)一端均延伸至冷却凹槽(9)中，所述密封固定板(2)远离下模具(1)的侧面上通过螺栓安装有坩埚保温炉(16)，所述坩埚保温炉(16)一侧上水平安装有压缩空气导气管(17)，所述下模具(1)上竖直贯穿设有升液管(15)，所述升液管(15)一端与产品成型凹槽相连通，所述升液管(15)另一端贯穿密封固定板(2)并延伸至坩埚保温炉(16)内部。

2.根据权利要求1所述的一种改进型超硬低压铸造模具，其特征在于，所述密封固定板(2)中部水平贯穿且固定设有保温板(18)，所述密封固定板(2)远离下模具(1)的侧面上粘接有耐高温橡胶垫(19)。

3.根据权利要求1所述的一种改进型超硬低压铸造模具，其特征在于，所述冷却凹槽(9)远离固定块(7)的侧面上固定设有散热片(10)。

4.根据权利要求1所述的一种改进型超硬低压铸造模具，其特征在于，所述产品成型凹槽两侧的下模具(1)上均开设有两个圆柱形的插装凹槽(14)，所述上模具(8)上焊接有与插装凹槽(14)相匹配的插装柱(13)。

5.根据权利要求1所述的一种改进型超硬低压铸造模具，其特征在于，所述支撑杆(3)为碳纤维杆制成，所述下模具(1)和上模具(8)均为碳纤维块制成。

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