CN219188598U - 一种浇铸支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇铸支撑架，包括支撑浇铸长叉的支撑板，所述支撑板的下端套有支撑套，所述支撑套的两侧设有支撑腿，支撑板与支撑套滑动配合，支撑套的侧壁上竖向设有让位孔，支撑板的底部通过滑块连接有定位柱，所述滑块与让位孔配合，所述定位柱位于支撑套的外侧，支撑套的侧壁上设有固定定位柱的挡杆。支撑板的高度能够根据使用需求进行适应性调节，满足了不同高度的使用需求，高度调节范围广，增加了使用的通用性，使用更加方便、灵活。

Description

一种浇铸支撑架

技术领域

本实用新型涉及浇铸技术领域，具体为一种浇铸支撑架。

背景技术

浇铸是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品。当模具比较小时，通过长叉将型壳挑起移动到盛有铁水的电炉旁，转动电炉将铁水注入到型壳中完成浇铸工艺。

为了避免浇铸过程中型壳晃动，专利CN216263438U公开了一种浇铸支撑架，通过护板能够对长叉进行支撑，节省了人力，确保了浇铸的准确性。在使用时，不同的型壳其高度不同以及电炉内铁水量的不同都会影响在浇铸时型壳的放置高度，而浇铸时要尽量保证型壳竖直确保铁水能够住满型壳空腔，虽然该装置设置了不同高度的台阶，但却不能根据不同的型壳与电炉内的铁水量来对支撑高度进行适应性调节，导致使用范围受限，通用性差。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种浇铸支撑架，支撑板的高度能够根据使用需求进行适应性调节，满足了不同高度的使用需求，高度调节范围广，增加了使用的通用性，使用更加方便、灵活。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种浇铸支撑架，包括支撑浇铸长叉的支撑板，所述支撑板的下端套有支撑套，所述支撑套的两侧设有支撑腿，支撑板与支撑套滑动配合，支撑套的侧壁上竖向设有让位孔，支撑板的底部通过滑块连接有定位柱，所述滑块与让位孔配合，所述定位柱位于支撑套的外侧，支撑套的侧壁上设有固定定位柱的挡杆。

优选的，所述滑块上设有把手。

优选的，所述支撑套的侧壁上设有定位块，所述定位块上设有与定位柱配合的滑孔，所述挡杆的一端与定位块转动连接，所述定位柱的侧壁上设有与挡杆配合的定位槽。

优选的，所述定位槽的上内壁设有与挡杆配合的卡槽。

优选的，所述挡杆的端部设有抓手。

优选的，所述支撑板的上端设有定位长叉的第一定位板和第二定位板。

优选的，所述支撑板的上端设有顶板，所述顶板上连接有螺杆，所述螺杆的端部与第二定位板转动连接，所述第二定位板的下端设有与支撑板配合的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的支撑板的高度能够根据使用需求进行适应性调节，满足了不同高度的使用需求，高度调节范围广，增加了使用的通用性，使用更加方便、灵活。

2、本实用新型在支撑板的上端设置定位板，能够防止浇铸时长叉滑动，确保浇铸的准确性与安全。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为支撑套的结构示意图；

图4为支撑板的左视图；

图5为定位柱的结构示意图；

图6为第二定位板的结构示意图；

图7为挡杆的结构示意图；

图8为图1的A处放大结构示意图；

图9为本实用新型使用时的结构示意图。

图中：1-支撑套；101-让位孔；102-定位块；103-滑孔；104-挡杆；105-抓手；2-支撑腿；3-支撑板；301-第一定位板；302-第二定位板；303-螺杆；304-顶板；305-滑块；306-把手；307-滑槽；4-定位柱；401-定位槽；402-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种浇铸支撑架，包括支撑浇铸长叉的支撑板3，支撑板3的下端套有支撑套1，支撑套1的两侧设有支撑腿2，支撑套1的底部与地面接触，支撑板3与支撑套1滑动配合进行高度调节，进行浇铸时，长叉放在支撑板3的上端进行支撑，为了便于对支撑板3的高度进行调节，在滑块305上设有把手306，通过把手306能够上、下移动支撑板3的高度。

为了对支撑板3的高度进行固定，如图3-5所示，在支撑套1的侧壁上竖向设有让位孔101，支撑板3的底部通过滑块305连接有定位柱4，滑块305与让位孔101配合，定位柱4位于支撑套1的外侧，支撑套1的侧壁上设有固定定位柱4的挡杆104。在支撑套1的侧壁上设有定位块102，定位块102上设有与定位柱4配合的滑孔103，挡杆104的一端与定位块102转动连接，定位柱4的侧壁上设有与挡杆104配合的定位槽401，定位槽401均匀设置有多个，定位槽401之间的间距为2-5cm。

如图7-8所示，在定位槽401的上内壁设有与挡杆104配合的卡槽402，能够防止配合后挡杆104从定位槽401内脱出，在调节时，需要先向上提升支撑板3，使挡杆104从勾槽内脱出至定位槽401内，然后才能将挡杆104旋转打开。

为了方便转动挡杆104，在挡杆104的端部设有抓手105。

在浇铸时，为了能够防止长叉在支撑板3上滑动，如图2、6所示，在支撑板3的上端设有定位长叉的第一定位板301和第二定位板302，防止长叉左、右滑动。

支撑板3的上端设有顶板304，顶板304上连接有螺杆303，螺杆303的端部与第二定位板302转动连接，第二定位板302的下端设有与支撑板3配合的滑槽307。通过转动螺杆303能够滑动第二定位板302，调节第二定位板302与第一定位板301之间的距离，用于定位不同直径的长叉。

如图9所示，使用时，确定好型壳浇铸位置，根据长叉的高度调节支撑板3的高度，通过把手306上下移动支撑板3，确定好高度后，通过挡杆104将支撑板3固定，然后根据长叉的直径调节第二定位板302与第一定位板301之间的距离，使得第一定位板301与第二定位板302能够对长叉的握杆进行左右定位，防止长叉握杆左右滑动，调节完毕后，在浇铸时通过支撑板3对长叉进行支撑，大大节省人力，提高浇铸的准确性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种浇铸支撑架，包括支撑浇铸长叉的支撑板，其特征在于：所述支撑板的下端套有支撑套，所述支撑套的两侧设有支撑腿，支撑板与支撑套滑动配合，支撑套的侧壁上竖向设有让位孔，支撑板的底部通过滑块连接有定位柱，所述滑块与让位孔配合，所述定位柱位于支撑套的外侧，支撑套的侧壁上设有固定定位柱的挡杆。

2.如权利要求1所述的一种浇铸支撑架，其特征在于：所述滑块上设有把手。

3.如权利要求1所述的一种浇铸支撑架，其特征在于：所述支撑套的侧壁上设有定位块，所述定位块上设有与定位柱配合的滑孔，所述挡杆的一端与定位块转动连接，所述定位柱的侧壁上设有与挡杆配合的定位槽。

4.如权利要求3所述的一种浇铸支撑架，其特征在于：所述定位槽的上内壁设有与挡杆配合的卡槽。

5.如权利要求3所述的一种浇铸支撑架，其特征在于：所述挡杆的端部设有抓手。

6.如权利要求1所述的一种浇铸支撑架，其特征在于：所述支撑板的上端设有定位长叉的第一定位板和第二定位板。

7.如权利要求6所述的一种浇铸支撑架，其特征在于：所述支撑板的上端设有顶板，所述顶板上连接有螺杆，所述螺杆的端部与第二定位板转动连接，所述第二定位板的下端设有与支撑板配合的滑槽。

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