CN113084142A - 中频炉合金锭多点浇铸设备及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中频炉合金锭多点浇铸设备及施工方法，其中，该中频炉合金锭多点浇铸设备包括底座、滚轮和工作台，在底座的底部设置有滚轮，在底座两端通过第一滑块连接有“L”状的滑板，在每个滑板上分别垂直设置有定位柱，在每个定位柱上滑动连接有移动框，在两个移动框之间转动连接有工作台，在工作台上设置有至少两组定位组件。本发明浇铸时保证了工作人员距离铝液保持一定的安全距离；同时提高了工作效率，且该设备结构简单，使用灵活，易于推广。

Description

中频炉合金锭多点浇铸设备及施工方法

技术领域：

本发明涉及一种中频炉生产中间合金锭浇铸用的设备及该设备的施工方法，特别涉及一种中频炉多点浇铸设备及施工方法。

背景技术：

传统的合金锭采用人工浇铸，需要通过工人用专用的勺子将铝液取出，然后将勺子中的铝液倒入铝模中，在大批量的生产过程中，需要对铝模进行一勺一勺的浇铸，降低了生产效率；且铝液温度很高，在进行人工浇铸时，存在很大的安全隐患。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种中频炉多点浇铸设备及施工方法，提高了铝液浇铸的效率，降低了生产成本，保证了施工的安全性。

本发明为解决的技术问题所采取的技术方案是：

一种中频炉合金锭多点浇铸设备，包括底座、滚轮和工作台，所述底座的底部设置有滚轮，在所述底座两端的内侧和底座的两侧面上分别设置有第一滑槽，在所述底座的两端通过第一滑块分别滑动连接有“L”状的滑板，在每个所述滑板上分别垂直设置有定位柱，在每个所述定位柱的内侧面及外侧面上分别设置有第二滑槽，在每个所述定位柱的前端上分别设置有至少三个竖状分布的第一定位孔，在每个所述定位柱上分别通过第二滑块滑动连接有矩形分布的移动框，在两个所述移动框之间转动连接有工作台，在所述工作台上设置有至少两组定位组件。

所述滚轮为四个，分别设置在底座底部的四角处。

所述定位柱的顶部设置有顶部限位板，在所述移动框的前端面上对应第一定位孔的位置处设置有带有内螺纹的第一导向管，在所述第一导向管内通过螺纹连接有第一螺杆，且第一螺杆的端部贯穿移动框的内部；在所述移动框的外侧面上设置有第一手柄。

所述滑板顶部的内侧面和侧部的内侧面分别通过第一滑块与对应的第一滑槽滑动连接在一起。

所述工作台的前端呈前端低、后端高的倾斜状分布，在所述工作台的后端面设置有第三手柄，在所述工作台前端面的两侧面分别设置有第二手柄；在所述工作台的两侧分别设置有轴，且轴位于工作台侧面的中间位置处；所述工作台的前端伸出定位柱的前端；在两个所述移动框的内侧面上分别设置有轴套，设置在工作台两侧的轴分别与对应的轴套转动连接在一起。

所述定位组件由定位凹槽、桶状定位槽、定位销和定位框组成，所述定位凹槽设置在工作台上，所述桶状定位槽与工作台前端面固定连接在一起，且桶状定位槽位于定位凹槽的前端位置处；所述桶状定位槽前端的顶部呈尖嘴状分布；在所述定位凹槽的上方设置有至少两个定位框，每个所述定位框的左端设置有通孔，每个所述定位框的左端通过定位销与工作台固定在一起，且定位框可围绕定位销转动，在所述定位框的右端设置有带有内螺纹的第二导向管，在所述第二导向管对应下方工作台的位置处设置有第二定位孔。在所述第二导向管内通过螺纹连接有第二螺杆，且第二螺杆的下端贯穿定位框的底部；在所述定位框的顶部设置有第三导向管，在所述第三导向管的侧面设置有带有内螺纹的第四导向管，且在第四导向管内通过螺纹连接有第五螺杆；在所述第三导向管内插设有定位杆，在定位杆的下端通过螺纹连接有弧形板。

所述弧形板的上端设置有螺杆，在所述定位杆的底部设置有带有内螺纹的定位孔，所述弧形板上端的螺杆与定位杆下端的定位孔通过螺纹连接在一起。

权利要求1-7所述的中频炉合金锭多点浇铸设备的施工方法，包括如下步骤：

①、对桶状定位槽进行预热；

②、将该装置移动至铝模浇铸的位置，并将铝模提前摆放好，使铝模的位置与桶状定位槽前端顶部的尖嘴处相对应；

③将工作台下降至底座上，将每个定位凹槽上方的定位框沿着定位销转动至定位凹槽的左侧；

④、将盛放铝液的勺子放置在定位凹槽内，使勺子的前端位于桶状定位槽内；

⑤、转动每个定位凹槽上方的定位框，并通过第二螺杆将定位框与工作台固定在一起；

⑥、通过定位杆将勺子的杆状部进行固定，将定位杆下端的弧形板压在勺子的杆状部，并通过第五螺杆对定位杆进行固定；

⑦、三名工作人员通过抬起工作台两端的第二手柄以及工作台后端面的第三手柄，根据铝模的高度，将移动框沿着定位柱向上移动；通过第一螺杆将移动框与定位柱进行固定；

⑧、三名工作人员手扶第二手柄、第三手柄将工作台沿着第一滑槽进行移动，待桶状定位槽前端的尖嘴位于铝模的正上方，通过转动工作台使勺子内的铝液对准铝模进行浇铸即可。

本发明的积极有益效果是：

1、本发明通过在滑板上方设置定位柱，滑板与第一滑槽滑动连接在一起，使用时，可根据铝模的位置，自由移动工作台，确保浇筑的准确性。

2、本发明通过设置移动框，使用时，可根据铝模的高度自由移动工作台的高度，使用灵活，操作简单。

3、本发明通过在工作台上设置至少两组定位组件，从而对盛有铝液的勺子进行固定；通过在定位凹槽上方设置定位框，在定位框内设置端部有弧形板的定位杆，起到对定位凹槽内勺子的杆部进行压紧固定，确保浇铸的安全及稳定性。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的底座及定位柱的结构示意图；

图3为本发明工作台的局部结构示意图；

图4为本发明定位框的连接构造图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：

参见图1-4，一种中频炉合金锭多点浇铸设备，包括底座1、滚轮2和工作台17，在底座1的底部设置有滚轮2，在底座1两端的内侧和底座1的两侧面上分别设置有第一滑槽5，在底座1的两端通过第一滑块6分别滑动连接有“L”状的滑板4，在每个滑板4上分别垂直设置有定位柱3，在每个定位柱3的内侧面及外侧面上分别设置有第二滑槽7，在每个定位柱3的前端上分别设置有至少三个竖状分布的第一定位孔8，在每个定位柱3上分别通过第二滑块12滑动连接有矩形分布的移动框10，在两个移动框10之间转动连接有工作台17，在工作台17上设置有至少两组定位组件。

滚轮2为四个，分别设置在底座1底部的四角处。

在定位柱3的顶部设置有顶部限位板9，在所述移动框10的前端面上对应第一定位孔8的位置处设置有带有内螺纹的第一导向管13，在第一导向管13内通过螺纹连接有第一螺杆14，且第一螺杆14的端部贯穿移动框10的内部；在移动框10的外侧面上设置有第一手柄11。

滑板4顶部的内侧面和侧部的内侧面分别通过第一滑块6与对应的第一滑槽5滑动连接在一起。

工作台5的前端呈前端低、后端高的倾斜状分布，在工作台17的后端面设置有第三手柄19，在工作台17前端面的两侧面分别设置有第二手柄18；在工作台17的两侧分别设置有轴16，且轴16位于工作台17侧面的中间位置处；工作台17的前端伸出定位柱3的前端；在两个移动框10的内侧面上分别设置有轴套15，设置在工作台17两侧的轴16分别与对应的轴套15转动连接在一起。

定位组件由定位凹槽20、桶状定位槽21、定位销23和定位框24组成，定位凹槽20设置在工作台17上，桶状定位槽21与工作台17前端面固定连接在一起，且桶状定位槽21位于定位凹槽20的前端位置处；桶状定位槽21前端的顶部呈尖嘴22状分布；在定位凹槽20的上方设置有至少两个定位框24，每个定位框24的左端设置有通孔23-1，每个定位框24的左端通过定位销23与工作台17固定在一起，且定位框24可围绕定位销23转动，在定位框24的右端设置有带有内螺纹的第二导向管25，在第二导向管25对应下方工作台17的位置处设置有第二定位孔17-1，在第二导向管25内通过螺纹连接有第二螺杆26，且第二螺杆26的下端贯穿定位框24的底部；在定位框24的顶部设置有第三导向管28，在第三导向管28的侧面设置有带有内螺纹的第四导向管29，且在第四导向管29内通过螺纹连接有第五螺杆30；在第三导向管28内插设有定位杆27，在定位杆27的下端通过螺纹连接有弧形板31。

在弧形板31的上端设置有螺杆31-1，在定位杆27的底部设置有带有内螺纹的定位孔27-1，弧形板31上端的螺杆31-1与定位杆27下端的定位孔27-1通过螺纹连接在一起。

上述的中频炉合金锭多点浇铸设备的施工方法，包括如下步骤：

①、对桶状定位槽21进行预热；

②、将该装置移动至铝模浇铸的位置，并将铝模提前摆放好，使铝模的位置与桶状定位槽21前端顶部的尖嘴22处相对应；在每个滚轮2的前方放置一个木块，起到定位卡紧的作用；

③将工作台17下降至底座1上，将每个定位凹槽20上方的定位框24沿着定位销23转动至定位凹槽20的左侧；

④、将盛放铝液的勺子放置在定位凹槽20内，使勺子的前端位于桶状定位槽21内；

⑤、转动每个定位凹槽20上方的定位框24，并通过第二螺杆26将定位框24与工作台17固定在一起；

⑥、通过定位杆27将勺子的杆状部进行固定，将定位杆27下端的弧形板31压在勺子的杆状部，并通过第五螺杆30对定位杆27进行固定；

⑦、三名工作人员通过抬起工作台17两端的第二手柄18以及工作台17后端面的第三手柄19，根据铝模的高度，将移动框10沿着定位柱3向上移动；通过第一螺杆14将移动框10与定位柱3进行固定；

⑧、三名工作人员手扶第二手柄18、第三手柄19将工作台17沿着第一滑槽5进行移动，待桶状定位槽21前端的尖嘴22位于铝模的正上方，通过转动工作台17使勺子内的铝液对准铝模进行浇铸即可。

上述描述中，适用于端部为桶状的铝液浇铸捞勺；

上述描述中，当定位柱3移动至靠近底座中间的位置处时，工作台17的前端与底座1的前端并齐；也就是说，需要浇铸时，需要移动滑板4，使工作台17的前端伸出底座1的前端。

本发明在使用时，工作人员只需同一将盛好铝液的勺子放置在定位凹槽内并进行固定即可，浇铸时保证了工作人员距离铝液保持一定的安全距离；同时提高了工作效率，且该设备结构简单，使用灵活，易于推广。

Claims (8)

1.一种中频炉合金锭多点浇铸设备，包括底座（1）、滚轮（2）和工作台（17），其特征在于：所述底座（1）的底部设置有滚轮（2），在所述底座（1）两端的内侧和底座（1）的两侧面上分别设置有第一滑槽（5），在所述底座（1）的两端通过第一滑块（6）分别滑动连接有“L”状的滑板（4），在每个所述滑板（4）上分别垂直设置有定位柱（3），在每个所述定位柱（3）的内侧面及外侧面上分别设置有第二滑槽（7），在每个所述定位柱（3）的前端上分别设置有至少三个竖状分布的第一定位孔（8），在每个所述定位柱（3）上分别通过第二滑块（12）滑动连接有矩形分布的移动框（10），在两个所述移动框（10）之间转动连接有工作台（17），在所述工作台（17）上设置有至少两组定位组件。

2.根据权利要求1所述的中频炉合金锭多点浇铸设备，其特征在于：所述滚轮（2）为四个，分别设置在底座（1）底部的四角处。

3.根据权利要求1所述的中频炉合金锭多点浇铸设备，其特征在于：所述定位柱（3）的顶部设置有顶部限位板（9），在所述移动框（10）的前端面上对应第一定位孔（8）的位置处设置有带有内螺纹的第一导向管（13），在所述第一导向管（13）内通过螺纹连接有第一螺杆（14），且第一螺杆（14）的端部贯穿移动框（10）的内部；在所述移动框（10）的外侧面上设置有第一手柄（11）。

4.根据权利要求1所述的中频炉合金锭多点浇铸设备，其特征在于：所述滑板（4）顶部的内侧面和侧部的内侧面分别通过第一滑块（6）与对应的第一滑槽（5）滑动连接在一起。

5.根据权利要求1所述的中频炉合金锭多点浇铸设备，其特征在于：所述工作台（5）的前端呈前端低、后端高的倾斜状分布，在所述工作台（17）的后端面设置有第三手柄（19），在所述工作台（17）前端面的两侧面分别设置有第二手柄（18）；在所述工作台（17）的两侧分别设置有轴（16），且轴（16）位于工作台（17）侧面的中间位置处；所述工作台（17）的前端伸出定位柱（3）的前端；在两个所述移动框（10）的内侧面上分别设置有轴套（15），设置在工作台（17）两侧的轴（16）分别与对应的轴套（15）转动连接在一起。

6.根据权利要求1所述的中频炉合金锭多点浇铸设备，其特征在于：所述定位组件由定位凹槽（20）、桶状定位槽（21）、定位销（23）和定位框（24）组成，所述定位凹槽（20）设置在工作台（17）上，所述桶状定位槽（21）与工作台（17）前端面固定连接在一起，且桶状定位槽（21）位于定位凹槽（20）的前端位置处；所述桶状定位槽（21）前端的顶部呈尖嘴（22）状分布；在所述定位凹槽（20）的上方设置有至少两个定位框（24），每个所述定位框（24）的左端设置有通孔（23-1），每个所述定位框（24）的左端通过定位销（23）与工作台（17）固定在一起，且定位框（24）可围绕定位销（23）转动，在所述定位框（24）的右端设置有带有内螺纹的第二导向管（25），在所述第二导向管（25）对应下方工作台（17）的位置处设置有第二定位孔（17-1）；在所述第二导向管（25）内通过螺纹连接有第二螺杆（26），且第二螺杆（26）的下端贯穿定位框（24）的底部；在所述定位框（24）的顶部设置有第三导向管（28），在所述第三导向管（28）的侧面设置有带有内螺纹的第四导向管（29），且在第四导向管（29）内通过螺纹连接有第五螺杆（30）；在所述第三导向管（28）内插设有定位杆（27），在定位杆（27）的下端通过螺纹连接有弧形板（31）。

7.根据权利要求6所述的中频炉合金锭多点浇铸设备，其特征在于：所述弧形板（31）的上端设置有螺杆（31-1），在所述定位杆（27）的底部设置有带有内螺纹的定位孔（27-1），所述弧形板（31）上端的螺杆（31-1）与定位杆（27）下端的定位孔（27-1）通过螺纹连接在一起。

8.权利要求1-7所述的中频炉合金锭多点浇铸设备的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

①、对桶状定位槽（21）进行预热；

②、将该装置移动至铝模浇铸的位置，并将铝模提前摆放好，使铝模的位置与桶状定位槽（21）前端顶部的尖嘴（22）处相对应；在每个滚轮（2）的前方放置一个木块，起到定位卡紧的作用；

③将工作台（17）下降至底座（1）上，将每个定位凹槽（20）上方的定位框（24）沿着定位销（23）转动至定位凹槽（20）的左侧；

④、将盛放铝液的勺子放置在定位凹槽（20）内，使勺子的前端位于桶状定位槽（21）内；

⑤、转动每个定位凹槽（20）上方的定位框（24），并通过第二螺杆（26）将定位框（24）与工作台（17）固定在一起；

⑥、通过定位杆（27）将勺子的杆状部进行固定，将定位杆（27）下端的弧形板（31）压在勺子的杆状部，并通过第五螺杆（30）对定位杆（27）进行固定；

⑦、三名工作人员通过抬起工作台（17）两端的第二手柄（18）以及工作台（17）后端面的第三手柄（19），根据铝模的高度，将移动框（10）沿着定位柱（3）向上移动；通过第一螺杆（14）将移动框（10）与定位柱（3）进行固定；

⑧、三名工作人员手扶第二手柄（18）、第三手柄（19）将工作台（17）沿着第一滑槽（5）进行移动，待桶状定位槽（21）前端的尖嘴（22）位于铝模的正上方，通过转动工作台（17）使勺子内的铝液对准铝模进行浇铸即可。

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