CN214417638U - 一种热芯盒模具自动取芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热芯盒模具自动取芯装置，包括机架支座和模具安装座，模具安装座设置有热芯盒模具，所述机架支座的上表面设置有导向支架，所述导向支架内设置有安装轴，所述安装轴与液压伸缩缸相套接，所述液压伸缩缸的伸缩端固定设置有支架连接块，所述支架连接块的两侧铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有滑座，本热芯盒模具自动取芯装置在液压伸缩缸的作用下，使支架连接块下降进而导致模芯顶柱与模芯紧靠设置，热芯盒模具沿着模具导向柱下降后，使热芯盒模具的边缘部与模具支撑块的卡槽相接触，在液压伸缩缸和模具支撑块的共同作用下，将模芯进行顶出，提高工作的便利性，同时免于人工操作，提高使用的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及热芯盒射芯机的取芯技术领域，具体为一种热芯盒模具自动取芯装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展，在铸造生产中，对砂芯的要求很高，砂芯要有足够的强度、精确的尺寸和光滑的表面，冷芯盒射芯机很难做到砂芯的精确尺寸和光滑表面，而且砂芯固化速度慢，传统的射芯机在砂芯固化后，工作台下降并移至开模取芯工位，笨重的工作台频繁移动造成运行时间长、功耗大，效率低。
但现有的热芯盒射芯机，在取芯时非常困难，并且操作麻烦，机构功能不足，另外经高温高压合成后的合成块温度较高，用手锤砸块容易造成合成块碎屑乱飞，高温的碎屑对工作人员及附近经过人员极易造成伤害，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热芯盒模具自动取芯装置，可以快捷方便的完成取芯的任务，还能避免高温的合成块对人员的危害，提高工作的安全性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热芯盒模具自动取芯装置，包括机架支座和模具安装座，模具安装座设置有热芯盒模具，所述机架支座的上表面设置有导向支架，所述导向支架内设置有安装轴，所述安装轴与液压伸缩缸相套接，所述液压伸缩缸的伸缩端固定设置有支架连接块，所述支架连接块的两侧铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有滑座，所述滑座与机架支座滑动连接，支架连接块固定连接有模芯推板,所述模芯推板与设置在模具安装座上的热芯盒模具对应设置，所述模芯推板的下表面设置有模芯顶柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热芯盒模具的下表面四周设置有模具导向柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具安装座的下表面固定连接有模具安装座支板，所述模具安装座支板上设置有通孔，所述通孔位于热芯盒模具的正下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述芯盒模具正下方设置有模具支撑块，所述模具支撑块前后对称设置在模具安装座支板的上表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具安装座支板的下表面设置有支撑柱，所述支撑柱固定连接有模芯放置板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架支座的一侧面设置有滑轨，所述滑轨与滑座的滑槽对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本热芯盒模具自动取芯装置在液压伸缩缸的作用下，使支架连接块下降进而导致模芯顶柱与模芯紧靠设置，热芯盒模具沿着模具导向柱下降后，使热芯盒模具的边缘部与模具支撑块的卡槽相接触，在液压伸缩缸和模具支撑块的共同作用下，将模芯进行顶出，提高工作的便利性，同时免于人工操作，提高使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型左视图。
图中：1液压伸缩缸、2安装轴、3导向支架、4机架支座、5模具安装座、 6模具安装座支板、7支撑柱、8模芯放置板、9模具导向柱、10模具支撑块、 11模芯顶柱、12支架连接块、13滑轨、14连杆、15滑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热芯盒模具自动取芯装置，包括机架支座4和模具安装座5，所述机架支座4的一侧面设置有滑轨 13，所述滑轨13与滑座15的滑槽对应设置，所述模具安装座5的下表面固定连接有模具安装座支板6，所述模具安装座支板6的下表面设置有支撑柱7，所述支撑柱7固定连接有模芯放置板8，所述模具安装座支板6上设置有通孔，所述通孔位于热芯盒模具的正下方，便于模芯脱落至模芯放置板8，模具安装座5上设置有热芯盒模具，所述热芯盒模具的下表面四周设置有模具导向柱9，模具导向柱9采用弹性销柱，起到导向定位的作用，所述热芯盒模具正下方设置有模具支撑块10，所述模具支撑块10前后对称设置在模具安装座支板6的上表面，所述模具支撑块10对热芯盒模具起到支撑的作用，便于模芯的推出，所述机架支座4的上表面设置有导向支架3，所述导向支架3内设置有安装轴 2，所述安装轴2与液压伸缩缸1相套接，液压伸缩缸1液压油的输入端与外置液压油箱的输出端相连接，所述液压伸缩缸1的伸缩端固定设置有支架连接块12，所述支架连接块12的两侧铰接有连杆14，所述连杆14的另一端铰接有滑座15，所述滑座15与机架支座4滑动连接，支架连接块12固定连接有模芯推板,所述模芯推板与设置在模具安装座5上的热芯盒模具对应设置，所述模芯推板的下表面设置有模芯顶柱11，该装置可以快速完成取芯的工作，提高工作效率，还能免于人工操作，降低人工劳动强度。
在使用时：液压伸缩缸1工作，液压伸缩缸1的伸缩端下行，带动支架连接块12下行，进而使模芯推板上的模芯顶柱11对模芯进行下压，同时热芯盒模具沿着模具导向柱9下行，当热芯盒模具的边缘与模具支撑块10的凹槽相接触，液压伸缩缸1继续下压，在液压伸缩缸1和模具支撑块10作用下，对模芯进行顶出，顶出的模芯从模具安装座支板6上的通孔脱落至模芯放置板8 上表面。
本实用新型可以便捷对模芯进行顶出，提高工作效率，同时还能免于人工操作，降低劳动强度，还能提高取芯的安全性能，提高使用的安全性；所述模具支撑块10对热芯盒模具起到支撑的作用，便于模芯的推出，模具导向柱9 采用弹性销柱，起到导向定位的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种热芯盒模具自动取芯装置，包括机架支座(4)和模具安装座(5)，模具安装座(5)设置有热芯盒模具，其特征在于：所述机架支座(4)的上表面设置有导向支架(3)，所述导向支架(3)内设置有安装轴(2)，所述安装轴(2)与液压伸缩缸(1)相套接，所述液压伸缩缸(1)的伸缩端固定设置有支架连接块(12)，所述支架连接块(12)的两侧铰接有连杆(14)，所述连杆(14)的另一端铰接有滑座(15)，所述滑座(15)与机架支座(4)滑动连接，支架连接块(12)固定连接有模芯推板,所述模芯推板与设置在模具安装座(5)上的热芯盒模具对应设置，所述模芯推板的下表面设置有模芯顶柱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种热芯盒模具自动取芯装置，其特征在于：所述热芯盒模具的下表面四周设置有模具导向柱(9)。
3.根据权利要求1所述的一种热芯盒模具自动取芯装置，其特征在于：所述模具安装座(5)的下表面固定连接有模具安装座支板(6)，所述模具安装座支板(6)上设置有通孔，所述通孔位于热芯盒模具的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种热芯盒模具自动取芯装置，其特征在于：所述热芯盒模具正下方设置有模具支撑块(10)，所述模具支撑块(10)前后对称设置在模具安装座支板(6)的上表面。
5.根据权利要求3所述的一种热芯盒模具自动取芯装置，其特征在于：所述模具安装座支板(6)的下表面设置有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)固定连接有模芯放置板(8)。
6.根据权利要求1所述的一种热芯盒模具自动取芯装置，其特征在于：所述机架支座(4)的一侧面设置有滑轨(13)，所述滑轨(13)与滑座(15)的滑槽对应设置。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-12-03 CN CN202022855018.3U patent/CN214417638U/zh active Active
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