CN213763978U - 一种自动化去除压铸件的浇注系统渣包溢流槽的机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化去除压铸件的浇注系统渣包溢流槽的机构，包括主支架，所述主支架上设置有用于放置压铸件的下模板；所述主支架上固定安装有压紧气缸、折断气缸和清扫气缸，所述压紧气缸的可动轴竖向向下固定安装有上模板，所述上模板向下固定安装有折断渣包或溢流槽的第一顶杆或第一顶块；所述折断气缸的可动轴竖向向下固定安装有折断浇筑系统的第二顶杆或第二顶块；所述清扫气缸的可动轴水平设置且固定安装有清扫器，所述主支架一侧固定安装有溜件槽，所述溜件槽设置在所述下模板一侧。本实用新型具有能够降低劳动强度，提高效率和安全性能的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸件的浇筑系统技术领域，尤其涉及一种自动化去除压铸件的浇注系统渣包溢流槽的机构。
背景技术
压力铸造时，压铸件从机床上取出后压铸件上附带有浇铸系统，渣包，溢流槽，集中排气块，溢流枝等，都需要用手工一个个清除。浇铸系统的敲击需要较大的力，员工劳动强度大；渣包多达十几个，需要逐个敲击去除，同理的溢流槽，溢流枝，集中排气块每一个件都需要逐个去除，一个班次需要压铸400-600件压铸件，工作量相当大，由于压铸件刚从模具取出来，温度高，存在安全隐患。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种能够降低劳动强度，提高效率和安全性能的一种自动化去除压铸件的浇注系统渣包溢流槽的机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动化去除压铸件的浇注系统渣包溢流槽的机构，包括主支架，所述主支架上设置有用于放置压铸件的下模板；所述主支架上固定安装有压紧气缸、折断气缸和清扫气缸，所述压紧气缸的可动轴竖向向下固定安装有上模板，所述上模板向下固定安装有折断渣包或溢流槽的第一顶杆或第一顶块；所述折断气缸的可动轴竖向向下固定安装有折断浇筑系统的第二顶杆或第二顶块；所述清扫气缸的可动轴水平设置且固定安装有清扫器，所述主支架一侧固定安装有溜件槽，所述溜件槽设置在所述下模板一侧。
其中，所述主支架上设置有导向孔，所述上模板上固定安装有滑动配合在所述导向孔内的导向柱。提高稳定性和定位精度。
其中，所述主支架一侧还安装有空气吹净气管，所述空气吹净气管连接有空压机。
这样，机器人抓取压铸件的浇铸系统，送到机构的上下模板中间，平放在下模板上，此时，压紧气缸下降，带动上模板下移，上模板上的第一顶杆或第一顶块向下一次切断所有的渣包，溢流槽，溢流枝太长的，根据需要切口做成能切断的形状，此时，上模板继续下行，上模板压紧压铸件后，机器人离开，折断气缸带动第二顶杆或第二顶块下移，折断浇铸系统后，压紧气缸和切断气缸同时回位，清扫气缸利用清扫器推出压铸件后复位，压铸件从溜件槽滑动到传送带上，空气吹净气管吹净下模板上残留的铝削铝块为下一件循环做好准备。
综上，本实用新型具有以下有益效果：
利用自动化机器人把压铸件上的浇铸系统、渣包、溢流槽、集中排气块、溢流枝送到自动化去除压铸件的浇注系统渣包溢流槽的机构中，上模下移折断渣包、溢流槽、集中排气块、溢流枝后压紧铸件，第二顶杆或第二顶块下移折断浇铸系统，完全解除了人工劳动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型公开的自动化去除压铸件的浇注系统渣包溢流槽的机构的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为图1的轴测图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实施例中，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”“上端”“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种自动化去除压铸件的浇注系统渣包溢流槽的机构，包括主支架3，所述主支架3上设置有用于放置压铸件的下模板9；所述主支架3上固定安装有压紧气缸1、折断气缸2和清扫气缸15，所述压紧气缸1的可动轴竖向向下固定安装有上模板13，所述上模板向下固定安装有折断渣包或溢流槽的第一顶杆或第一顶块12、14；所述折断气缸2的可动轴竖向向下固定安装有折断浇筑系统的第二顶杆或第二顶块4；所述清扫气缸15的可动轴水平设置且固定安装有清扫器8，所述主支架一侧固定安装有溜件槽16，所述溜件槽16设置在所述下模板9一侧。
其中，所述主支架上设置有导向孔，所述上模板上固定安装有滑动配合在所述导向孔内的导向柱11。提高稳定性和定位精度。
其中，所述主支架一侧还安装有空气吹净气管18，所述空气吹净气管连接有空压机。
原理：
这样，机器人5抓取压铸件7的浇铸系统6，送到机构的上下模板中间，平放在下模板上，此时，压紧气缸下降，带动上模板下移，上模板上的第一顶杆或第一顶块向下一次切断所有的渣包10，溢流槽，溢流枝17太长的，根据需要切口做成能切断的形状，此时，上模板继续下行，上模板压紧压铸件后，机器人离开，折断气缸带动折断第二顶杆或第二顶块下移，折断浇铸系统后，压紧气缸和切断气缸同时回位，清扫气缸利用清扫器推出压铸件后复位，压铸件从溜件槽滑动到传送带上，空气吹净气管18吹净下模板上残留的铝削铝块为下一件循环做好准备。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (3)
1.一种自动化去除压铸件的浇注系统渣包溢流槽的机构，其特征在于，包括主支架，所述主支架上设置有用于放置压铸件的下模板；所述主支架上固定安装有压紧气缸、折断气缸和清扫气缸，所述压紧气缸的可动轴竖向向下固定安装有上模板，所述上模板向下固定安装有折断渣包或溢流槽的第一顶杆或第一顶块；所述折断气缸的可动轴竖向向下固定安装有折断浇筑系统的第二顶杆或第二顶块；所述清扫气缸的可动轴水平设置且固定安装有清扫器，所述主支架一侧固定安装有溜件槽，所述溜件槽设置在所述下模板一侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动化去除压铸件的浇注系统渣包溢流槽的机构，其特征在于，所述主支架上设置有导向孔，所述上模板上固定安装有滑动配合在所述导向孔内的导向柱。
3.根据权利要求2所述的一种自动化去除压铸件的浇注系统渣包溢流槽的机构，其特征在于，所述主支架一侧还安装有空气吹净气管，所述空气吹净气管连接有空压机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022896998.1U CN213763978U (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 一种自动化去除压铸件的浇注系统渣包溢流槽的机构 |
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2020
- 2020-12-07 CN CN202022896998.1U patent/CN213763978U/zh active Active
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