CN207479580U - 铸件分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件分离机，其包括机架、放置台、横向搬料机械手、水口渣包分切模具、主水口架分切模具、产品输送线和回炉输送线，放置台、水口渣包分切模具和主水口架分切模具沿该横向搬料机械手的移动轨迹依次排列设置在机架上，产品输送线与放置台相对接，回炉输送线延伸至主水口架分切模具的下方位置；本实用新型的结构设计巧妙、合理，由横向搬料机械手、水口渣包分切模具、主水口架分切模具、产品输送线和回炉输送线的相互配合，实现快速将产品上的水口、渣包和主水口架相分离，自动化程度高，操作简单、方便，不仅大大降低了劳动强度，还有效保证产品质量，且分离速度快，效率高，进而缩减生产工时和降低成本，利于广泛推广应用。

Description

铸件分离机

技术领域

本实用新型涉及压铸产品的水口与成品分离技术领域，特别涉及一种铸件分离机。

背景技术

铸件浇铸成型后，因为浇铸通道的存在，在浇铸通道上形成很多与所需金属件连接在一起的框架，框架与所需金属件的连接部形成水口，同时所需金属件上还会存在有渣包等，为了获得所需金属件，需要将渣包和水口进行分离。传统技术是采用手工去除，这样不但大大延长生产周期，而且效率低，劳动强度大，操作十分繁杂，使员工易疲劳。

实用新型内容

针对上述所存在的不足，本实用新型目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，操作简易，工作效率高，能快速切除渣包和水口的铸件分离机。

本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种铸件分离机，其包括机架、放置台、横向搬料机械手、水口渣包分切模具、主水口架分切模具、产品输送线和回炉输送线，所述横向搬料机械手设置在机架上，所述放置台、水口渣包分切模具和主水口架分切模具沿该横向搬料机械手的移动轨迹依次排列设置在机架上，产品输送线和回炉输送线位于机架的一侧位置，其中产品输送线的一端与放置台相对接，回炉输送线的一端延伸至主水口架分切模具的下方位置。

作为本实用新型的一种改进，所述横向搬料机械手包括直线滑轨机构、升降机构、夹料气缸和夹手，所述升降机构垂直设置在直线滑轨机构的直线滑座上，所述夹料气缸设置在升降机构的升降座上，所述夹手设置在夹料气缸的驱动部件上。

作为本实用新型的一种改进，所述水口渣包分切模具包括支架、冲切气缸、压紧气缸、冲切总板、水口渣包冲切刀、冲切压紧上模和冲切压紧下模，所述冲切压紧下模设置在支架内的底面位置处，所述冲切压紧上模通过第一导柱组件设置在支架内的上部位置，且与所述冲切压紧下模相对正；所述压紧气缸设置在支架上，并能驱动冲切压紧上模相对冲切压紧下模作合模或开模动作；冲切总板通过第二导柱组件设置在支架内的上部位置，且冲切总板位于冲切压紧上模的上方位置，该冲切总板上设有将第一导柱组件穿过的通孔；水口渣包冲切刀对应产品上的水口、渣包位置处设置在冲切总板的下表面，所述冲切气缸设置在支架上，并能驱动冲切总板带动水口渣包冲切刀下行对产品上的水口、渣包进行冲切动作。

作为本实用新型的一种改进，所述冲切压紧下模的两侧位置设有冲切挡料脱罩。

作为本实用新型的一种改进，所述主水口架分切模具包括支架、冲切气缸、压紧气缸、冲切总板、产品冲切刀、水口压紧上模和水口压紧下模，所述水口压紧下模设置在支架内的底面位置处，所述水口压紧上模通过第三导柱组件设置在支架内的上部位置，且与所述水口压紧下模相对正；所述压紧气缸设置在支架上，并能驱动水口压紧上模相对水口压紧下模作合模或开模动作；冲切总板通过第四导柱组件设置在支架内的上部位置，且冲切总板位于水口压紧上模的上方位置，该冲切总板上设有将第三导柱组件穿过的通孔；产品冲切刀对应产品位置处设置在冲切总板的下表面，所述冲切气缸设置在支架上，并能驱动冲切总板带动产品冲切刀下行对产品进行冲切动作。

作为本实用新型的一种改进，所述水口压紧下模的两侧位置设有冲切挡料脱罩。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，先由产品输送线将产品输送至放置台上，横向搬料机械手将产品转移至水口渣包分切模具上，由水口渣包分切模具对产品上的水口、渣包进行冲切动作；被切除的水口、渣包自动掉落在回炉输送线上进行回炉处理；而已经被切除的水口、渣包的产品再由横向搬料机械手将其从水口渣包分切模具中取出并放置到主水口架分切模具上，再由主水口架分切模具将产品与主水口架分离开来，实现快速将产品上的水口、渣包和主水口架相分离，自动化程度高，操作简单、方便，不仅大大降低了劳动强度，还有效保证产品质量，且分离速度快，效率高，大大缩减生产工时和节约生产成本，利于广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中横向搬料机械手的结构示意图。

图3是本实用新型中水口渣包分切模具的结构示意图。

图4是本实用新型中主水口架分切模具的结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1至图4，本实施例提供一种铸件分离机，其包括机架1、放置台2、横向搬料机械手3、水口渣包分切模具4、主水口架分切模具5、产品输送线6和回炉输送线7，所述横向搬料机械手3设置在机架1上，所述放置台2、水口渣包分切模具4和主水口架分切模具5沿该横向搬料机械手3的移动轨迹依次排列设置在机架1上，产品输送线6和回炉输送线7位于机架1的一侧位置，其中产品输送线6的一端与放置台2相对接，回炉输送线7的一端延伸至主水口架分切模具5的下方位置。

参见图2，所述横向搬料机械手3包括直线滑轨机构31、升降机构32、夹料气缸33和夹手34，所述升降机构32垂直设置在直线滑轨机构31的直线滑座上，所述夹料气缸33设置在升降机构32的升降座上，所述夹手34设置在夹料气缸33的驱动部件上。

参见图3，所述水口渣包分切模具4包括支架41、冲切气缸42、压紧气缸43、冲切总板44、水口渣包冲切刀45、冲切压紧上模46和冲切压紧下模47，所述冲切压紧下模47设置在支架41内的底面位置处，所述冲切压紧上模46通过第一导柱组件48设置在支架41内的上部位置，且与所述冲切压紧下模47相对正；所述压紧气缸43设置在支架41上，并能驱动冲切压紧上模46相对冲切压紧下模47作合模或开模动作；冲切总板44通过第二导柱组件49设置在支架41内的上部位置，且冲切总板44位于冲切压紧上模46的上方位置，该冲切总板44上设有将第一导柱组件48穿过的通孔；水口渣包冲切刀45对应产品上的水口、渣包位置处设置在冲切总板44的下表面，所述冲切气缸42设置在支架41上，并能驱动冲切总板44带动水口渣包冲切刀45下行对产品上的水口、渣包进行冲切动作。所述冲切压紧下模47的两侧位置设有冲切挡料脱罩40，能防止水口、渣包外溅，收集效果好。

参见图4，所述主水口架分切模具5包括支架51、冲切气缸52、压紧气缸53、冲切总板54、产品冲切刀55、水口压紧上模56和水口压紧下模57，所述水口压紧下模57设置在支架51内的底面位置处，所述水口压紧上模56通过第三导柱组件58设置在支架51内的上部位置，且与所述水口压紧下模57相对正；所述压紧气缸53设置在支架51上，并能驱动水口压紧上模56相对水口压紧下模57作合模或开模动作；冲切总板54通过第四导柱组件59设置在支架51内的上部位置，且冲切总板54位于水口压紧上模56的上方位置，该冲切总板54上设有将第三导柱组件58穿过的通孔；产品冲切刀55对应产品位置处设置在冲切总板54的下表面，所述冲切气缸52设置在支架51上，并能驱动冲切总板54带动产品冲切刀55下行对产品进行冲切动作。所述水口压紧下模57的两侧位置设有冲切挡料脱罩50。能防止产品外溅，收集效果好。

工作时，先由产品输送线6将产品输送至放置台2上，横向搬料机械手3将产品转移至水口渣包分切模具4上，由水口渣包分切模具4对产品上的水口、渣包进行冲切动作；被切除的水口、渣包自动掉落在回炉输送线7上进行回炉处理；而已经被切除的水口、渣包的产品再由横向搬料机械手3将其从水口渣包分切模具4中取出并放置到主水口架分切模具5上，再由主水口架分切模具5将产品与主水口架分离开来，实现快速将产品上的水口、渣包和主水口架相分离，自动化程度高，操作简单、方便，不仅大大降低了劳动强度，还有效保证产品质量，且分离速度快，效率高，大大缩减生产工时和节约生产成本。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它切水口机，均在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.一种铸件分离机，其特征在于，其包括机架、放置台、横向搬料机械手、水口渣包分切模具、主水口架分切模具、产品输送线和回炉输送线，所述横向搬料机械手设置在机架上，所述放置台、水口渣包分切模具和主水口架分切模具沿该横向搬料机械手的移动轨迹依次排列设置在机架上，产品输送线和回炉输送线位于机架的一侧位置，其中产品输送线的一端与放置台相对接，回炉输送线的一端延伸至主水口架分切模具的下方位置。

2.根据权利要求1所述的铸件分离机，其特征在于，所述横向搬料机械手包括直线滑轨机构、升降机构、夹料气缸和夹手，所述升降机构垂直设置在直线滑轨机构的直线滑座上，所述夹料气缸设置在升降机构的升降座上，所述夹手设置在夹料气缸的驱动部件上。

3.根据权利要求1或2所述的铸件分离机，其特征在于，所述水口渣包分切模具包括支架、冲切气缸、压紧气缸、冲切总板、水口渣包冲切刀、冲切压紧上模和冲切压紧下模，所述冲切压紧下模设置在支架内的底面位置处，所述冲切压紧上模通过第一导柱组件设置在支架内的上部位置，且与所述冲切压紧下模相对正；所述压紧气缸设置在支架上，并能驱动冲切压紧上模相对冲切压紧下模作合模或开模动作；冲切总板通过第二导柱组件设置在支架内的上部位置，且冲切总板位于冲切压紧上模的上方位置，该冲切总板上设有将第一导柱组件穿过的通孔；水口渣包冲切刀对应产品上的水口、渣包位置处设置在冲切总板的下表面，所述冲切气缸设置在支架上，并能驱动冲切总板带动水口渣包冲切刀下行对产品上的水口、渣包进行冲切动作。

4.根据权利要求3所述的铸件分离机，其特征在于，所述冲切压紧下模的两侧位置设有冲切挡料脱罩。

5.根据权利要求1或2所述的铸件分离机，其特征在于，所述主水口架分切模具包括支架、冲切气缸、压紧气缸、冲切总板、产品冲切刀、水口压紧上模和水口压紧下模，所述水口压紧下模设置在支架内的底面位置处，所述水口压紧上模通过第三导柱组件设置在支架内的上部位置，且与所述水口压紧下模相对正；所述压紧气缸设置在支架上，并能驱动水口压紧上模相对水口压紧下模作合模或开模动作；冲切总板通过第四导柱组件设置在支架内的上部位置，且冲切总板位于水口压紧上模的上方位置，该冲切总板上设有将第三导柱组件穿过的通孔；产品冲切刀对应产品位置处设置在冲切总板的下表面，所述冲切气缸设置在支架上，并能驱动冲切总板带动产品冲切刀下行对产品进行冲切动作。

6.根据权利要求5所述的铸件分离机，其特征在于，所述水口压紧下模的两侧位置设有冲切挡料脱罩。