CN220112297U - 一种水泵壳体压铸模坯 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种水泵壳体压铸模坯，属于模具结构技术领域，用于提供一种结构更加简单、使用成本更低的水泵壳体压铸模坯，包括定模，所述定模的上方设置有龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端朝下并固定连接有桁架，所述桁架的下表面活动连接有动模，所述动模在驱动机构的带动下可沿着所述桁架滑动，所述动模的下表面具有中心柱和扩张环。本实用通过对动模进行特殊的约束结构设计，使得固化后的胚件与动模的约束力更强，在分模时跟随动模一起上升，在冷却收缩后再自动与动模分离，省去了额外设计的脱模机构和夹持机构，使得压铸模胚的结构复杂度大大降低，使用和维护成本也就跟着降低了。

Description

一种水泵壳体压铸模坯

技术领域

本申请涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种水泵壳体压铸模坯。

背景技术

为了提高水泵壳体的结构性能，通常在制作时采用压铸的方式，来让水泵壳体具备更好的金属流线，压铸是会对金属液施加较大的压力作用，会让胚件与模具之间产生较大的接触摩擦力，脱模是就会非常费力，需要在模腔内设置一个自动脱模机构，且脱模机构一般设置于胚件下方，在脱模后还需要一个夹持机构将胚件从下模夹出，这就让压铸模具的结构复杂度比较高，使用和维护成本难以下降。

发明内容

本申请的目的在于，提供一种结构更加简单、使用成本更低的水泵壳体压铸模坯。

为达到以上目的，本申请提供了一种水泵壳体压铸模坯：包括定模，所述定模的上方设置有龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端朝下并固定连接有桁架，所述桁架的下表面活动连接有动模，所述动模在驱动机构的带动下可沿着所述桁架滑动，所述动模的下表面具有中心柱和扩张环，用于将压铸胚件约束在所述动模的下表面，待压铸胚件冷却收缩时脱离所述动模，也就是说最后的胚件是从上方自动掉落下来，而不需要额外的脱模机构和夹持机构，大大降低了模具的使用成本。

作为一种优选，所述桁架包括升降板，所述升降板上开设有一对上下贯通的导向孔，所述龙门架包括一对与所述定模固定连接的导柱，适于与所述导向孔配合构成滑移副，两个所述导柱的顶部固定连接有横梁，所述液压缸的缸体与所述横梁固定连接，保证液压缸的安装稳定性。

作为一种优选，所述升降板的侧面固定连接有配重板，所述升降板在与所述配重板相反的另一侧固定连接有延伸板，所述升降板、配重板和延伸板的下表面共同固定连接有导轨，所述导轨穿过两个所述导柱之间，适于限制所述动模的自由度，动模既可以作升降运动，又可以作滑动平移运动，当然也可以时二者的合运动。

作为一种优选，所述动模的上表面开设有滑槽，所述滑槽与所述导轨的截面形状一致，适于相互配合构成滑移副，所述延伸板的端部固定连接有第一限位板，所述第一限位板通过约束套固定连接有与所述导轨长度方向一致的气缸，作为带动动模滑动的驱动机构，实现动模的平移或晃动需求。

作为一种优选，所述气缸的活动端固定连接有推拉柄，所述动模对向所述气缸的一侧具有牵引块，适于与所述推拉柄固定连接，从而传动动力。

作为一种优选，所述导轨的下表面具有定位板，所述延伸板的端部固定连接有第二限位板，均适于限制所述动模的最大运动行程，同时限定了动模的两个特殊的状态位置。

作为一种优选，所述定模的上表面开设有向下延伸的模腔，所述定模在所述模腔的内底面固定连接有底部成型柱，所述动模的下表面具有顶部成型柱，所述动模适于沉入所述模腔内，来挤压具有一定流动性的金属液。

作为一种优选，所述定模的下方设置有基板，所述基板的上表面设置有位于所述延伸板下方的接料垫，所述基板在靠近拐角处开设有连接孔，供铆钉、螺栓等连接件穿过将整个模胚限制在地面的特定位置。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)通过对动模进行特殊的约束结构设计，使得固化后的胚件与动模的约束力更强，在分模时跟随动模一起上升，在冷却收缩后再自动与动模分离，省去了额外设计的脱模机构和夹持机构，使得压铸模胚的结构复杂度大大降低，使用和维护成本也就跟着降低了；

(2)通过合理设计桁架结构，使得动模不但具有升降运动的开合模动作，还具有在水平面上的移动和晃动功能，一方面让脱模的胚件不会砸到定模，另一方可以加快胚件的自动脱离，缩短单轮压铸生产工作的耗时。

附图说明

图1为该水泵壳体压铸模坯的整体结构立体示意图；

图2为该水泵壳体压铸模坯的去掉桁架之后的立体结构示意图；

图3为该水泵壳体压铸模坯的升降板与龙门机架配合的立体结构剖视图；

图4为该水泵壳体压铸模坯的龙门架与定模的连接结构立体示意图；

图5为该水泵壳体压铸模坯的桁架与动模的配合结构立体示意图；

图6为该水泵壳体压铸模坯的桁架的立体结构示意图；

图7为该水泵壳体压铸模坯的图6的A处局部放大图；

图8为该水泵壳体压铸模坯的导轨与升降板的连接结构示意图；

图9为该水泵壳体压铸模坯的动模的立体结构第一视图；

图10为该水泵壳体压铸模坯的动模的立体结构第二视图。

图中：1、定模；101、模腔；102、底部成型柱；2、桁架；201、升降板；202、导向孔；203、配重板；204、延伸板；205、第一限位板；206、第二限位板；207、约束套；208、导轨；209、定位板；3、龙门架；301、横梁；302、导柱；4、液压缸；5、动模；501、中心柱；502、顶部成型柱；503、扩张环；504、滑槽；505、牵引块；6、基板；601、接料垫；602、连接孔；7、气缸；701、推拉柄。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-10所示的水泵壳体压铸模坯，包括开口朝上的定模1，定模1的上方设置有龙门架3，龙门架3的下端横跨定模1的上开口，对定模1的型腔没有影响，龙门架3的顶部固定连接有液压缸4，能够产生较大的下压力和提升力，液压缸4的活动端朝下并固定连接有桁架2，桁架2的下表面活动连接有动模5，动模5可沿着桁架2作往复运动，桁架2包括升降板201，动模5可跟随升降板201做升降运动，升降板201上开设有一对上下贯通的导向孔202，龙门架3包括一对与定模1固定连接的导柱302，适于与导向孔202配合构成滑移副，可提高升降板201上下运动的平稳性，两个导柱302的顶部固定连接有横梁301，液压缸4的缸体与横梁301固定连接，保证液压缸4自身的结构稳定性。

动模5在驱动机构的带动下可沿着桁架2滑动，具体实现的方法是让升降板201的侧面固定连接有配重板203，升降板201在与配重板203相反的另一侧固定连接有延伸板204，升降板201、配重板203和延伸板204的下表面共同固定连接有导轨208，导轨208穿过两个导柱302之间，适于限制动模5的自由度，而动模5的上表面开设有滑槽504，滑槽504与导轨208的截面形状一致，本实施例中截面形状采用倒置的T形，滑槽504与导轨208适于相互配合构成滑移副，这就让动模5也能穿过两个导柱302之间，延伸板204的端部固定连接有第一限位板205，第一限位板205通过约束套207固定连接有与导轨208长度方向一致的气缸7，气缸7作为带动动模5滑动的驱动机构，可快速带动动模5移动至特定位置，而且可以快速摇晃动模5来使动模5下方的压铸件脱离，气缸7的活动端固定连接有推拉柄701，动模5对向气缸7的一侧具有牵引块505，适于与推拉柄701固定连接，来传递推拉力，导轨208的下表面具有定位板209，延伸板204的端部固定连接有第二限位板206，均适于限制动模5的最大运动行程，当动模5与定位板209抵靠时，则与定模1对齐，可进行合模压铸；当动模5与第二限位板206抵靠时，则与定模1完全错开，压铸件脱离时不会砸到定模1，所以定位板209和第二限位板206还对应动模5的两种位置状态。

定模1的上表面开设有向下延伸的模腔101，压铸胚件的主要成型结构，定模1在模腔101的内底面固定连接有底部成型柱102，动模5的下表面具有顶部成型柱502，用于让压铸胚件形成对应的孔槽结构，动模5适于沉入模腔101内，来挤压具有一定流动性的压铸胚件，动模5的下表面具有中心柱501和扩张环503，用于将压铸胚件约束在动模5的下表面，待压铸胚件冷却收缩时脱离动模5，中心柱501较粗且与扩张环503之间具有间隙，对压铸胚件施压后的接触约束力会非常大，大于胚件自身的重力和胚件与定模1之间的摩擦力，因此动模5能够将胚件从模腔101内提起，而离开模腔101后胚件会加速冷却，材料收束让胚件与动模5的接触摩擦力降低，在气缸7的驱动作用下动模5晃动，胚件就很容易与动模5分离，从而完成脱模。

定模1的下方设置有基板6，增大整个压铸模胚与地面的接触面积，减少压应力，基板6的上表面设置有位于延伸板204下方的接料垫601，一般采用耐高温的软性垫，用来接住脱模后掉落下来的压铸胚件，基板6在靠近拐角处开设有连接孔602，供螺栓、铆钉连接件穿过将基板6约束在地面的特定位置。

工作原理：工作时，动模5处于上限位，与定模1之间具有足够大的间隙，将金属熔融液倒入模腔101内，液压缸4再启动让抵靠在定位板209侧的动模5下行，给金属熔融液施压成为特定形状，一定时间后金属液固化，由于压铸胚件任处于高温状态，材料对于中心柱501和扩张环503具有更高的压紧力，所以能够跟随动模5从定模1的模腔101内拔出，置于空气中快速冷却，冷却过程中金属材料收缩，胚件与动模5约束力越来越小，在气缸7的推拉晃动作用下，压铸胚件就会与动模5脱离，并掉落到接料垫601上，无需在模腔101内额外设计脱模机构，就能实现压铸完成后的脱模功能。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种水泵壳体压铸模坯，其特征在于：包括定模(1)，所述定模(1)的上方设置有龙门架(3)，所述龙门架(3)的顶部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活动端朝下并固定连接有桁架(2)，所述桁架(2)的下表面活动连接有动模(5)，所述动模(5)在驱动机构的带动下可沿着所述桁架(2)滑动，所述动模(5)的下表面具有中心柱(501)和扩张环(503)，用于将压铸胚件约束在所述动模(5)的下表面，待压铸胚件冷却收缩时脱离所述动模(5)。

2.如权利要求1所述的水泵壳体压铸模坯，其特征在于：所述桁架(2)包括升降板(201)，所述升降板(201)上开设有一对上下贯通的导向孔(202)，所述龙门架(3)包括一对与所述定模(1)固定连接的导柱(302)，适于与所述导向孔(202)配合构成滑移副，两个所述导柱(302)的顶部固定连接有横梁(301)，所述液压缸(4)的缸体与所述横梁(301)固定连接。

3.如权利要求2所述的水泵壳体压铸模坯，其特征在于：所述升降板(201)的侧面固定连接有配重板(203)，所述升降板(201)在与所述配重板(203)相反的另一侧固定连接有延伸板(204)，所述升降板(201)、配重板(203)和延伸板(204)的下表面共同固定连接有导轨(208)，所述导轨(208)穿过两个所述导柱(302)之间，适于限制所述动模(5)的自由度。

4.如权利要求3所述的水泵壳体压铸模坯，其特征在于：所述动模(5)的上表面开设有滑槽(504)，所述滑槽(504)与所述导轨(208)的截面形状一致，适于相互配合构成滑移副，所述延伸板(204)的端部固定连接有第一限位板(205)，所述第一限位板(205)通过约束套(207)固定连接有与所述导轨(208)长度方向一致的气缸(7)，作为带动动模(5)滑动的驱动机构。

5.如权利要求4所述的水泵壳体压铸模坯，其特征在于：所述气缸(7)的活动端固定连接有推拉柄(701)，所述动模(5)对向所述气缸(7)的一侧具有牵引块(505)，适于与所述推拉柄(701)固定连接。

6.如权利要求5所述的水泵壳体压铸模坯，其特征在于：所述导轨(208)的下表面具有定位板(209)，所述延伸板(204)的端部固定连接有第二限位板(206)，均适于限制所述动模(5)的最大运动行程。

7.如权利要求3～6中任一所述的水泵壳体压铸模坯，其特征在于：所述定模(1)的上表面开设有向下延伸的模腔(101)，所述定模(1)在所述模腔(101)的内底面固定连接有底部成型柱(102)，所述动模(5)的下表面具有顶部成型柱(502)，所述动模(5)适于沉入所述模腔(101)内。

8.如权利要求7所述的水泵壳体压铸模坯，其特征在于：所述定模(1)的下方设置有基板(6)，所述基板(6)的上表面设置有位于所述延伸板(204)下方的接料垫(601)，所述基板(6)在靠近拐角处开设有连接孔(602)。