CN205763249U - 一种用于大角度斜冲孔的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种用于大角度斜冲孔的冲压模具。一种用于大角度斜冲孔的冲压模具，其特征在于：冲头固定板、卸料板垫板及卸料板内设有内导柱；位于卸料板的一侧设有滑块固定座，滑块固定座内设有滑块，滑块内设有倾斜方向的冲头，冲头的顶端采用冲头弹簧连接顶杆的一端，顶杆的另一端连接螺塞，位于滑块的上方设有滑块压块；位于内导柱下方的凹模板内设有卸料板内导套；位于滑块固定座下方的凹模板内设有滑块顶杆，滑块顶杆的下端采用顶杆弹簧连接另一螺塞。同现有技术相比，提供一种用于大角度斜冲孔的冲压模具，巧妙的利用了斜滑块机构的斜向运动，顺利的完成了模具的连续冲压，结构简单，成本低廉，效率高。

Description

一种用于大角度斜冲孔的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种用于大角度斜冲孔的冲压模具。

背景技术

大角度斜冲孔在冲压零件中比较普遍存在，通常做法是采用斜楔机构。斜楔机构复杂、加工精度要求高、成本昂贵，而且斜楔机构占用空间比较大，多用于浇铸模具，在钢板模具中很难用应。特别是如果在自动线生产采用斜楔机构，机械手臂的抬料高度就大大增加才能顺利的通过斜楔，对冲床和机械手臂的要求就随之提高普通设备很难实现。此种大角度斜冲孔模具技术就能有效的解决以上问题顺利完成零件的生产。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种用于大角度斜冲孔的冲压模具，巧妙的利用了斜滑块机构的斜向运动，顺利的完成了模具的连续冲压，结构简单，成本低廉，效率高。

为实现上述目的，设计一种用于大角度斜冲孔的冲压模具，包括上托板、上模脚、上模座、上垫板、下垫板、下模座、下模脚、下托板，其特征在于：所述的冲压模具包括上模及下模，上模包括上托板、上模脚、上模座、上垫板、冲压固定板、卸料板垫板、卸料板、内导柱、滑块、滑块压块、滑块固定座，上托板的下方设有上模脚，上模脚的下方设有上模座，上模座的下方设有上垫板，上垫板的下方设有冲头固定板，冲头固定板的下方设有卸料板垫板，卸料板垫板的下方设有卸料板；所述的冲头固定板、卸料板垫板及卸料板内设有内导柱；位于卸料板的一侧设有滑块固定座，滑块固定座内设有滑块，所述的滑块内设有倾斜方向的冲头，冲头的顶端采用冲头弹簧连接顶杆的一端，顶杆的另一端连接螺塞，位于滑块的上方设有滑块压块；下模包括下托板、下模脚、下模座、下垫板、凹模板、卸料板内导套、凹模镶件，下托板的上方设有下模脚，下模脚的上方设有下模座、下模座的上方设有下垫板，下垫板的上方设有凹模板；位于内导柱下方的凹模板内设有卸料板内导套；位于滑块固定座下方的凹模板内设有滑块顶杆，滑块顶杆的下端采用顶杆弹簧连接另一螺塞；位于滑块顶杆一侧的凹模板内设有凹模镶件。

所述的冲头为左低右高倾斜状布置。

所述的上托板、上模脚及上模座通过螺栓连接。

所述的上模座、上垫板及冲头固定板通过螺栓连接。

所述的上模座、上垫板、冲头固定板及卸料板垫板通过卸料螺栓连接。

位于卸料螺栓的一侧设有弹簧。

所述的凹模板、下垫板及下模座通过螺栓连接。

所述的下模座与下模脚通过螺栓连接。

所述的下模脚与下托板通过螺栓连接。

本实用新型同现有技术相比，提供一种用于大角度斜冲孔的冲压模具，巧妙的利用了斜滑块机构的斜向运动，顺利的完成了模具的连续冲压，结构简单，成本低廉，效率高。

附图说明

图1为本实用新型开模状态示意图。

图2为本实用新型闭模状态示意图。

参见图1，图2，1为上托板，2为上模脚，3为上模座，4为上垫板，5为冲头固定板，6为卸料板垫板，7为卸料板，8为凹模板，9为下垫板，10为下模座，11为下模脚，12为下托板，17为弹簧，18为卸料螺栓，19为滑块压块，20为滑块，21为滑块固定座，22为凹模镶件，26为滑块顶杆，27为顶杆弹簧，28为另一螺塞，31为螺塞，32为顶杆，33为冲头弹簧，34为冲头，35为产品，36为内导柱，37为卸料板内导套。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1，图2所示，冲压模具包括上模及下模，上模包括上托板、上模脚、上模座、上垫板、冲压固定板、卸料板垫板、卸料板、内导柱、滑块、滑块压块、滑块固定座，上托板1的下方设有上模脚2，上模脚2的下方设有上模座3，上模座3的下方设有上垫板4，上垫板4的下方设有冲头固定板5，冲头固定板5的下方设有卸料板垫板6，卸料板垫板6的下方设有卸料板7；所述的冲头固定板5、卸料板垫板6及卸料板7内设有内导柱36；位于卸料板7的一侧设有滑块固定座21，滑块固定座21内设有滑块20，所述的滑块20内设有倾斜方向的冲头34，冲头34的顶端采用冲头弹簧33连接顶杆32的一端，顶杆32的另一端连接螺塞31，位于滑块20的上方设有滑块压块19；下模包括下托板、下模脚、下模座、下垫板、凹模板、卸料板内导套、凹模镶件，下托板12的上方设有下模脚11，下模脚11的上方设有下模座10、下模座10的上方设有下垫板9，下垫板9的上方设有凹模板8；位于内导柱36下方的凹模板8内设有卸料板内导套37；位于滑块固定座21下方的凹模板8内设有滑块顶杆26，滑块顶杆26的下端采用顶杆弹簧27连接另一螺塞28；位于滑块顶杆26一侧的凹模板8内设有凹模镶件22。

冲头34为左低右高倾斜状布置。

上托板1、上模脚2及上模座3通过螺栓连接。

上模座3、上垫板4及冲头固定板5通过螺栓连接。

上模座3、上垫板4、冲头固定板5及卸料板垫板6通过卸料螺栓18连接。

位于卸料螺栓18的一侧设有弹簧17。

凹模板8、下垫板9及下模座10通过螺栓连接。

下模座10与下模脚11通过螺栓连接。

下模脚11与下托板12通过螺栓连接。

上模固定方式：上托板1、上模脚2、上模座3通过螺栓连接在一起，上垫板4、冲头固定板5用销钉准确定位好以后用螺栓固定于上模座3上，滑块压块19通过型腔固定在冲头固定板5中厚度与冲头固定板5齐平，卸料板垫板6与卸料板7通过螺栓连接成一个整体，滑块固定座21通过型腔定位用螺栓固定在卸料板7中，滑块固定座21与滑块20通过燕尾槽连接处于滑配状态。卸料板镶件通过型腔定位用螺栓固定在卸料板7里，冲头34是通过型腔定位后部用挂台悬挂防止掉下然后用螺塞31压紧，因为空间比较小攻牙的时候不能完全攻到底部所以螺塞31与冲头34之间用一个顶杆32起到支撑作用。卸料板7与卸料板垫板6已经连接为一个整体，用卸料螺栓18穿过上模座3、上垫板4、冲头固定板5就可以把卸料板7和卸料板垫板6悬在固定板5上，弹簧17穿过在冲头固定板5、上垫板4一端顶在上模座3上，上垫板4另一端顶在卸料板垫板6的上表面。

下模固定方式：凹模板8与下垫板9通过销钉定位用螺栓固定在下模座10上，凹模镶件22通过型腔定位用螺栓固定在凹模板8中，下模座10与下模脚11、下托板12分别通过螺栓5固定在一起。

上模部分与下模部分通过内导柱36、卸料板内导套37进行精确导向。

工作的时候上模部分固定在冲床的上台面，下模部分固定在冲床的下台面。

开模的时候因为弹簧17处于释放状态，在卸料螺栓18的拉紧下卸料板7、卸料板垫板6被悬挂在冲头固定板5上，如图1所示，为开模状态。这时滑块20在冲头弹簧33的作用下处于弹起状态，因为冲头34是固定在滑块20上的，所以冲头34处于伸缩在卸料板镶件内部不露出来状态。当冲床上台面下行上模会跟着下行内导柱36会进入卸料板内导套37进行精确导向，冲床上台面继续下行卸料板7会接触产品35，继续下行压紧产品35后弹簧17会被压紧收缩，上模部分的冲头固定板5、上垫板4、上模座3、上模脚2、上托板1会继续下行，这时滑块压块19会接触滑块20，当上台面继续下行的时候滑块压块19会推着滑块20沿着与滑块固定座21的斜向轨道向下运动，冲头弹簧33处于受压缩状态，因为冲头34是固定在滑块20上的所以也会斜向向下运动，有卸料板镶件里的型腔作为精确导向冲头会沿着准确的方向运动。随着冲床上台面的继续向下运动，冲头会接触产品35、冲穿产品35完成冲孔动作，当冲床处于下死点的时候，冲头固定板5的下表面刚好与卸料板垫板6的上表面接触模具处于闭模状态，如图2所示，为闭模状态。冲床继续运动就处于回程状态这时冲床上台面会带着上模向上运动，在弹簧17的弹力作用下卸料板7、卸料板垫板6会处于短暂静止状态，上模部分的冲头固定板5、滑块压块19、上垫板4、上模座3、上模脚2、上托板1会向上运动，同时滑块20在冲头弹簧33的作用下会沿着轨道斜向向上运动，冲头34随之斜向向上运动，随着冲床上台面的继续回程冲头会离开材料退回到初始位置，这样就完成了一次完整的冲压过程。为了避免冲头弹簧33的弹力不够造成卸料困难，模具损坏的情况发生，模具内部设计了滑块顶杆26增加卸料力保证模具的安全顺利生产。

Claims (9)

1.一种用于大角度斜冲孔的冲压模具，包括上托板、上模脚、上模座、上垫板、下垫板、下模座、下模脚、下托板，其特征在于：所述的冲压模具包括上模及下模，上模包括上托板、上模脚、上模座、上垫板、冲压固定板、卸料板垫板、卸料板、内导柱、滑块、滑块压块、滑块固定座，上托板（1）的下方设有上模脚（2），上模脚（2）的下方设有上模座（3），上模座（3）的下方设有上垫板（4），上垫板（4）的下方设有冲头固定板（5），冲头固定板（5）的下方设有卸料板垫板（6），卸料板垫板（6）的下方设有卸料板（7）；所述的冲头固定板（5）、卸料板垫板（6）及卸料板（7）内设有内导柱（36）；位于卸料板（7）的一侧设有滑块固定座（21），滑块固定座（21）内设有滑块（20），所述的滑块（20）内设有倾斜方向的冲头（34），冲头（34）的顶端采用冲头弹簧（33）连接顶杆（32）的一端，顶杆（32）的另一端连接螺塞（31），位于滑块（20）的上方设有滑块压块（19）；

下模包括下托板、下模脚、下模座、下垫板、凹模板、卸料板内导套、凹模镶件，下托板（12）的上方设有下模脚（11），下模脚（11）的上方设有下模座（10）、下模座（10）的上方设有下垫板（9），下垫板（9）的上方设有凹模板（8）；位于内导柱（36）下方的凹模板（8）内设有卸料板内导套（37）；位于滑块固定座（21）下方的凹模板（8）内设有滑块顶杆（26），滑块顶杆（26）的下端采用顶杆弹簧（27）连接另一螺塞（28）；位于滑块顶杆（26）一侧的凹模板（8）内设有凹模镶件（22）。

2.根据权利要求1所述的一种用于大角度斜冲孔的冲压模具，其特征在于：所述的冲头（34）为左低右高倾斜状布置。

3.根据权利要求1所述的一种用于大角度斜冲孔的冲压模具，其特征在于：所述的上托板（1）、上模脚（2）及上模座（3）通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于大角度斜冲孔的冲压模具，其特征在于：所述的上模座（3）、上垫板（4）及冲头固定板（5）通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于大角度斜冲孔的冲压模具，其特征在于：所述的上模座（3）、上垫板（4）、冲头固定板（5）及卸料板垫板（6）通过卸料螺栓（18）连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于大角度斜冲孔的冲压模具，其特征在于：位于卸料螺栓（18）的一侧设有弹簧（17）。

7.根据权利要求1所述的一种用于大角度斜冲孔的冲压模具，其特征在于：所述的凹模板（8）、下垫板（9）及下模座（10）通过螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于大角度斜冲孔的冲压模具，其特征在于：所述的下模座（10）与下模脚（11）通过螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于大角度斜冲孔的冲压模具，其特征在于：所述的下模脚（11）与下托板（12）通过螺栓连接。