CN106985354B - 一种油缸滑块式斜抽模具结构 - Google Patents
一种油缸滑块式斜抽模具结构 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种油缸滑块式斜抽模具结构,包括上模A板、下模B板、下模垫板、模脚及油缸,所述下模B板上设有斜抽块及大滑块,斜抽块与下模B板滑动配合,大滑块与下模B板滑动配合,大滑块上设有小滑块及用于限位小滑块的小滑块挡块,小滑块与大滑块滑动配合,大滑块滑动方向平行于小滑块滑动方向,油缸的活塞杆穿过小滑块挡块且连接小滑块,油缸的活塞杆平行于小滑块滑动方向,斜抽块滑动方向与小滑块滑动方向之间成5至45度角,小滑块上设有滑槽,斜抽块上设有设有与滑槽滑动配合的滑头。本发明的有益效果是:能通过一个油缸、一个连贯动作就直接实现多个抽芯动作,操作简单,抽芯结构合理,生产连续性好,生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域,尤其涉及一种油缸滑块式斜抽模具结构。
背景技术
为了实现各种形状的零件的生产,抽芯结构在模具领域中的应用十分广泛。抽芯结构的特点是在生产前,其会先进入模具型腔,待产品成型后,先将其抽走,然后进行产品出模(若不先进行抽芯,则结构间会发生干涉,导致产品无法顺利出模)。而许多产品上,往往不止一处需要抽芯,这就导致各抽芯结构都要一个个地先被抽出,然后才能进行产品出模。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供了一种能通过一个油缸、一个连贯动作就直接实现多个抽芯动作,操作简单,抽芯结构合理,生产连续性好,生产效率高的油缸滑块式斜抽模具结构。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种油缸滑块式斜抽模具结构,包括上模A板、下模B板、下模垫板、模脚及油缸,所述下模B板上设有斜抽块及大滑块,斜抽块与下模B板滑动配合,大滑块与下模B板滑动配合,大滑块上设有小滑块及用于限位小滑块的小滑块挡块,小滑块与大滑块滑动配合,大滑块滑动方向平行于小滑块滑动方向,油缸的活塞杆穿过小滑块挡块且连接小滑块,油缸的活塞杆平行于小滑块滑动方向,斜抽块滑动方向与小滑块滑动方向之间成5至45度角,小滑块上设有滑槽,斜抽块上设有设有与滑槽滑动配合的滑头。
作为优选,所述上模A板上设有上模芯镶件,上模芯镶件下端穿过大滑块,斜抽块上设有定位孔,上芯型镶件下端插入定位孔中。
作为优选,所述上模芯镶件包括多根插杆,插杆竖直布置,各插杆轴线均处在同一竖直平面内。
作为优选,所述模脚上设有油缸固定块,油缸的缸体与油缸固定块连接,油缸的活塞杆穿过油缸固定块,小滑块挡块处在小滑块与油缸固定块之间。
作为优选,所述下模B板上设有开板机构,开板机构包括与上模A板固定的上连接件、与下模B板固定的下连接件及用于锁住上连接件和下连接件的固定锁,上连接件与下连接件之间滑动连接。
作为优选,所述下连接件包括下连接条及下连接块,下连接条与上连接件滑动连接,上连接件的滑动方向竖直,下连接条的滑动方向竖直,下连接块与下模B板固定。
作为优选,所述模脚上设有用于限位大滑块的大滑块止退块,合模后,大滑块止退块接触大滑块。
作为优选,所述大滑块上设有若干小滑块压条,小滑块压条之间形成用于让小滑块通过的小滑块滑道,小滑块与小滑块压条滑动配合。
本发明的有益效果是:能通过一个油缸、一个连贯动作就直接实现多个抽芯动作,操作简单,抽芯结构合理,生产效率高;不同角度的抽芯依然可以一次性完成,生产连续性好;具有各种限位保护结构,能准确有效地进行定位、保护。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明另一个视角的结构示意图;
图3是本发明开板机构处的结构示意图;
图4是本发明斜抽块及小滑块处的结构示意图。
图中:上模A板1、下模B板2、下模垫板3、模脚4、油缸5、斜抽块6、大滑块7、小滑块8、小滑块挡块9、滑槽10、滑头11、插杆12、油缸固定块13、开板机构14、上连接件141、下连接条142、下连接块143、大滑块止退块15、小滑块压条16。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1至图4中所示,一种油缸滑块式斜抽模具结构,包括上模A板1、下模B板2、下模垫板3、模脚4及油缸5,所述下模B板上设有斜抽块6及大滑块7,斜抽块与下模B板滑动配合,大滑块与下模B板滑动配合,大滑块上设有小滑块8及用于限位小滑块的小滑块挡块9,小滑块与大滑块滑动配合,大滑块滑动方向平行于小滑块滑动方向,油缸的活塞杆穿过小滑块挡块且连接小滑块,油缸的活塞杆平行于小滑块滑动方向,斜抽块滑动方向与小滑块滑动方向之间成5至45度角,小滑块上设有滑槽10,斜抽块上设有设有与滑槽滑动配合的滑头11。
所述上模A板上设有上模芯镶件,上模芯镶件下端穿过大滑块,斜抽块上设有定位孔,上芯型镶件下端插入定位孔中。
所述上模芯镶件包括多根插杆12,插杆竖直布置,各插杆轴线均处在同一竖直平面内。在上模A板和下模B板分模时,上模A板会带着插杆移动离开大滑块和斜抽块,从而使斜抽块能够被抽出,平时,则利用插杆定位住斜抽块,可保证结构和工作过程稳定性。
所述模脚上设有油缸固定块13,油缸的缸体与油缸固定块连接,油缸的活塞杆穿过油缸固定块,小滑块挡块处在小滑块与油缸固定块之间。油缸通过油缸固定块进行固定。
所述下模B板上设有开板机构14,开板机构包括与上模A板固定的上连接件141、与下模B板固定的下连接件及用于锁住上连接件和下连接件的固定锁,上连接件与下连接件之间滑动连接。
所述下连接件包括下连接条142及下连接块143,下连接条与上连接件滑动连接,上连接件的滑动方向竖直,下连接条的滑动方向竖直,下连接块与下模B板固定。开板机构相当于是板与板之间可以打开的锁。开模、合模过程中,在上模A板与下模B板需要一起移动时,开板机构不打开,可保障整体移动效果,当上模A板与下模B板需要分离时,可打开固定锁,让上连接件、下连接件之间可以相对滑动。
所述模脚上设有用于限位大滑块的大滑块止退块15,合模后,大滑块止退块接触大滑块。大滑块止退块可以抵死大滑块,避免大滑块向下运动,保证结构的稳定性。
所述大滑块上设有若干小滑块压条16,小滑块压条之间形成用于让小滑块通过的小滑块滑道,小滑块与小滑块压条滑动配合。小滑块压条可以限制小滑块的滑动轨迹,保障工作过程的稳定性。
分模抽芯时,开模,下模B板与下模垫板先分开,分开后,大滑块止退块与大滑块分离。继续开模,上模芯镶件脱离斜抽块。油缸工作,拉动小滑块移动,直至小滑块接触小滑块挡块,在拉动过程中,滑头也在滑槽中滑动,所以斜抽块一起被抽离产品。油缸继续工作,拉动小滑块、大滑块一起移动,直至大滑块接触油缸固定块。如此一来,斜抽块、大滑块(上需要抽芯的结构)都完成了与产品的脱离,此时油缸可停止工作,产品可顺利出模。产品出模后,各结构可复位,然后合模,合模后,上模芯镶件重新插入斜抽块的定位孔。
Claims (4)
1.一种油缸滑块式斜抽模具结构,其特征是,包括上模A板、下模B板、下模垫板、模脚及油缸,所述下模B板上设有斜抽块及大滑块,斜抽块与下模B板滑动配合,大滑块与下模B板滑动配合,大滑块上设有小滑块及用于限位小滑块的小滑块挡块,小滑块与大滑块滑动配合,大滑块滑动方向平行于小滑块滑动方向,油缸的活塞杆穿过小滑块挡块且连接小滑块,油缸的活塞杆平行于小滑块滑动方向,斜抽块滑动方向与小滑块滑动方向之间成5至45度角,小滑块上设有滑槽,斜抽块上设有与滑槽滑动配合的滑头;
所述上模A板上设有上模芯镶件,上模芯镶件下端穿过大滑块,斜抽块上设有定位孔,上芯型镶件下端插入定位孔中;
所述下模B板上设有开板机构,开板机构包括与上模A板固定的上连接件、与下模B板固定的下连接件及用于锁住上连接件和下连接件的固定锁,上连接件与下连接件之间滑动连接;
下连接件包括下连接条及下连接块,下连接条与上连接件滑动连接,上连接件的滑动方向竖直,下连接条的滑动方向竖直,下连接块与下模B板固定;
所述大滑块上设有若干小滑块压条,小滑块压条之间形成用于让小滑块通过的小滑块滑道,小滑块与小滑块压条滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种油缸滑块式斜抽模具结构,其特征是,所述上模芯镶件包括多根插杆,插杆竖直布置,各插杆轴线均处在同一竖直平面内。
3.根据权利要求1或2所述的一种油缸滑块式斜抽模具结构,其特征是,所述模脚上设有油缸固定块,油缸的缸体与油缸固定块连接,油缸的活塞杆穿过油缸固定块,小滑块挡块处在小滑块与油缸固定块之间。
4.根据权利要求1或2所述的一种油缸滑块式斜抽模具结构,其特征是,所述模脚上设有用于限位大滑块的大滑块止退块,合模后,大滑块止退块接触大滑块。
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