CN216325012U - 一种压铸机自动取料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸机自动取料装置，包括机座和机架，机架上安装有上模组件，机座上设置有下模组件，机架的侧面安装有推送组件，上模组件包括升降气缸，升降气缸的输出端上连接有安装架，安装架的底部连接有上模体，上模体的顶部设置有进料口，下模组件包括下模体，下模体内壁底部的中心处安装有电缸，电缸的输出端上连接有顶出板，下模体内壁的两侧且对应顶出板的位置连接有托块，推送组件包括电动推杆，电动推杆的输出端上连接有驱动杆，驱动杆的另一端固定连接有推块。本实用新型不仅方便将压铸成型的产品顶出模体，而且能够将顶出的产品进行推送收集，不仅降低了人工手动取料所带来的劳动强度，而且提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种压铸机自动取料装置。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
而现有的压铸机不方便对压铸成型的产品进行取料，在取料时一般通过人工手动进行，不仅劳动强度高，而且工作效率低。因此，我们提出一种压铸机自动取料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压铸机自动取料装置，以解决上述背景技术中压铸机不方便对压铸成型的产品进行取料，在取料时一般通过人工手动进行，不仅劳动强度高，而且工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种压铸机自动取料装置，包括机座以及固定连接在所述机座顶部的机架，所述机架上安装有上模组件，所述机座的顶部且对应所述上模组件的位置设置有下模组件，所述机架的侧面安装有推送组件；
其中，所述上模组件包括固定连接在所述机架顶部的升降气缸，所述升降气缸的输出端活动贯穿所述机架设置，所述升降气缸的输出端上固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有上模体，所述上模体的顶部设置有进料口；
其中，所述下模组件包括固定连接在所述机座顶部的下模体，所述下模体内壁底部的中心处固定安装有电缸，所述电缸的输出端上固定连接有顶出板，所述下模体内壁的两侧且对应所述顶出板的位置固定连接有托块；
其中，所述推送组件包括固定连接在所述机架侧面的电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端固定连接有推块。
作为优选，上述还包括固定连接在所述机座顶部一侧的收集槽。
作为优选，上述所述收集槽内壁的底部固定连接有缓冲垫。
作为优选，上述所述上模组件还包括固定连接在所述机架内壁上的限位滑杆，所述限位滑杆上滑动连接有限位滑套，所述限位滑套靠近所述安装架的一侧与所述安装架的侧面固定连接。
作为优选，上述所述下模体内壁底部的两侧均固定连接有限位伸缩杆，且所述限位伸缩杆的顶部与所述顶出板的底部固定连接。
作为优选，上述所述推块远离所述驱动杆的一侧固定连接有防护垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的取料装置，不仅方便将压铸成型的产品顶出模体，而且能够将顶出的产品进行推送收集，不仅降低了人工手动取料所带来的劳动强度，而且提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的上模组件结构示意图；
图3为本实用新型的下模组件结构示意图；
图4为本实用新型的推送组件结构示意图。
图中：1机座、2机架、3上模组件、4下模组件、5推送组件、301升降气缸、302安装架、303上模体、304进料口、305限位滑杆、306限位滑套、401下模体、402电缸、403顶出板、404托块、405限位伸缩杆、501电动推杆、502驱动杆、503推块、6收集槽、601缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种压铸机自动取料装置，包括机座1以及固定连接在机座1顶部的机架2，机架2上安装有上模组件3，机座1的顶部且对应上模组件3的位置设置有下模组件4，机架1的侧面安装有推送组件5；上模组件3包括固定连接在机架2顶部的升降气缸301，升降气缸301的输出端活动贯穿机架2设置，升降气缸301的输出端上固定连接有安装架302，安装架302的底部固定连接有上模体303，上模体303的顶部设置有进料口304；下模组件4包括固定连接在机座1顶部的下模体401，下模体401内壁底部的中心处固定安装有电缸402，电缸402的输出端上固定连接有顶出板403，下模体401内壁的两侧且对应顶出板403的位置固定连接有托块404；推送组件5包括固定连接在机架2侧面的电动推杆501，电动推杆501的输出端上固定连接有驱动杆502，驱动杆502的另一端固定连接有推块503。
工作原理：通过升降气缸301带动安装架302下方的上模体303对下模体401进行合模，然后通过进料口304进行原料压铸，压铸完成后，通过升降气缸301将上模体303与下模体401分离，然后打开电缸402，使其带动顶出板403向上移动，并将压铸成型的产品推送出下模体401，接着通过电动推杆501带动驱动杆502上的推块503将产品推送至收集槽6内。
有益效果：不仅方便将压铸成型的产品顶出模体，而且能够将顶出的产品进行推送收集，不仅降低了人工手动取料所带来的劳动强度，而且提高了工作效率。
进一步地，还包括固定连接在机座1顶部一侧的收集槽6，收集槽6内壁的底部固定连接有缓冲垫601。上述设计，方便对压铸成型的产品进行集中收集，且通过设置缓冲垫601能够对产品进行防护。
进一步地，上模组件3还包括固定连接在机架2内壁上的限位滑杆305，限位滑杆305上滑动连接有限位滑套306，限位滑套306靠近安装架302的一侧与安装架302的侧面固定连接。上述设计，对安装架302起到限位作用，从而增加了上模体303与下模体401合模时的稳定性。
进一步地，下模体401内壁底部的两侧均固定连接有限位伸缩杆405，且限位伸缩杆405的顶部与顶出板403的底部固定连接。上述设计，对顶出板403起到限位作用，增加了顶出板403将压铸成型的产品顶出时的稳定性。
进一步地，推块503远离驱动杆502的一侧固定连接有防护垫。上述设计，能够对推送的产品起到防护作用，避免推块503直接接触产品对产品造成的损伤，因此保证了产品的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种压铸机自动取料装置，其特征在于：包括机座以及固定连接在所述机座顶部的机架，所述机架上安装有上模组件，所述机座的顶部且对应所述上模组件的位置设置有下模组件，所述机架的侧面安装有推送组件；
其中，所述上模组件包括固定连接在所述机架顶部的升降气缸，所述升降气缸的输出端活动贯穿所述机架设置，所述升降气缸的输出端上固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有上模体，所述上模体的顶部设置有进料口；
其中，所述下模组件包括固定连接在所述机座顶部的下模体，所述下模体内壁底部的中心处固定安装有电缸，所述电缸的输出端上固定连接有顶出板，所述下模体内壁的两侧且对应所述顶出板的位置固定连接有托块；
其中，所述推送组件包括固定连接在所述机架侧面的电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端固定连接有推块。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机自动取料装置，其特征在于：还包括固定连接在所述机座顶部一侧的收集槽。
3.根据权利要求2所述的一种压铸机自动取料装置，其特征在于：所述收集槽内壁的底部固定连接有缓冲垫。
4.根据权利要求1所述的一种压铸机自动取料装置，其特征在于：所述上模组件还包括固定连接在所述机架内壁上的限位滑杆，所述限位滑杆上滑动连接有限位滑套，所述限位滑套靠近所述安装架的一侧与所述安装架的侧面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种压铸机自动取料装置，其特征在于：所述下模体内壁底部的两侧均固定连接有限位伸缩杆，且所述限位伸缩杆的顶部与所述顶出板的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种压铸机自动取料装置，其特征在于：所述推块远离所述驱动杆的一侧固定连接有防护垫。
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2021
- 2021-11-28 CN CN202122939091.3U patent/CN216325012U/zh active Active
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