CN217073232U - 一种内饰件用复合材料整体热压成型装置 - Google Patents
一种内饰件用复合材料整体热压成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217073232U CN217073232U CN202220929884.9U CN202220929884U CN217073232U CN 217073232 U CN217073232 U CN 217073232U CN 202220929884 U CN202220929884 U CN 202220929884U CN 217073232 U CN217073232 U CN 217073232U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groove
- interior trim
- shaping
- guide
- press molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种内饰件用复合材料整体热压成型装置，包括下模具，所述下模具的上方活动连接有上模具，所述上模具的上表面与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述下模具左侧的上方贯穿安装有注料管，所述注料管的右端与下模具的成型槽连通，所述成型槽上方的外侧开设有冷却水槽。本实用新型通过成型槽上方的外侧开设有冷却水槽，能够对成型槽内部成型工件的上端进行冷却，避免成型工件的边缘部位在模具没有完全冷却的情况下撕扯开裂，通过导杆、推块、弹簧、连接杆、推杆、顶块和压板的结合，当移走上模具时，经弹簧的弹力，能够推动顶块往上移动，进一步自动顶出成型槽内的成型工件，方便工作人员收集，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压模具技术领域，具体为一种内饰件用复合材料整体热压成型装置。
背景技术
经检索公开号为CN108162428A，公开了一种用于汽车内饰生产的热压注塑模具，包括下模，下模与上模之间为热压腔体，热压腔体边缘的上模两侧面设有侧模，每个侧模外侧设有侧面开合机构，上模顶部设有顶部升降机构。所述的侧模，侧模在侧面开合机构的作用下呈水平运动轨迹，侧模在位于汽车内饰件边缘截面处设有注塑孔道。所述的上模，上模在顶部升降机构的作用下呈上下运动轨迹。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，对比文件中通过热压腔体和冷却液流道的结合，对热压成型工件的上端进行冷却，但是不方便后续热压成型工件的收集。
因此我们提出一种内饰件用复合材料整体热压成型装置，能够有效对热压成型工件的上端进行冷却，同时方便收集冷却后的热压成型工件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内饰件用复合材料整体热压成型装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内饰件用复合材料整体热压成型装置，包括下模具，所述下模具的上方活动连接有上模具，所述上模具的上表面与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述下模具左侧的上方贯穿安装有注料管，所述注料管的右端与下模具的成型槽连通，所述成型槽上方的外侧开设有冷却水槽，所述成型槽上底端内壁的中部开设有收纳槽，所述收纳槽的底侧开设有滑槽，所述下模具上表面的右侧竖直开设有导槽，所述导槽的底端经连接槽与滑槽连通，所述导槽的内部滑动连接有导杆，所述导杆的顶端固定安装有推块，所述推块的底侧设置有弹簧，所述导杆的底端水平固定安装有连接杆，所述连接杆左端的上表面竖直固定安装有推杆，所述推杆的顶端贯穿滑槽并与顶块下表面的中部固定连接，所述上模具右侧的上方水平固定安装有压板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收纳槽与顶块的尺寸相配合，所述收纳槽与顶块活动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧套设在导杆的上端外侧，所述弹簧与导槽的尺寸相配合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压板置于推块的正上方，所述压板的底侧与推块贴合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却水槽的前后两侧均贯穿连通有循环水管，所述冷却水槽置于注料管的底侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑槽与连接槽的尺寸相配合，所述导杆与推杆的尺寸相配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型一种内饰件用复合材料整体热压成型装置，通过成型槽上方的外侧开设有冷却水槽，能够对成型槽内部成型工件的上端进行冷却，避免成型工件的边缘部位在模具没有完全冷却的情况下撕扯开裂，通过导杆、推块、弹簧、连接杆、推杆、顶块和压板的结合，当移走上模具时，经弹簧的弹力，能够推动顶块往上移动，进一步自动顶出成型槽内的成型工件，方便工作人员收集，提高工作效率。
2.本实用新型一种内饰件用复合材料整体热压成型装置，通过收纳槽能够收纳顶块，避免顶块干涉成型槽内工件的成型，使用精度高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种内饰件用复合材料整体热压成型装置的主视图；
图2为本实用新型一种内饰件用复合材料整体热压成型装置的冷却水槽俯视图。
图中：下模具1，上模具2，电动伸缩杆3，成型槽4，注料管5，冷却水槽6，循环水管7，收纳槽8，滑槽9，导槽10，连接槽11，导杆12，推块13，弹簧14，连接杆15，推杆16，顶块17，压板18。
具体实施方式
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种内饰件用复合材料整体热压成型装置，包括下模具1，所述下模具1的上方活动连接有上模具2，所述上模具2的上表面与电动伸缩杆3的伸缩端固定连接，所述下模具1左侧的上方贯穿安装有注料管5，所述注料管5的右端与下模具1的成型槽4连通，所述成型槽4上方的外侧开设有冷却水槽6，所述成型槽4上底端内壁的中部开设有收纳槽8，所述收纳槽8的底侧开设有滑槽9，所述下模具1上表面的右侧竖直开设有导槽10，所述导槽10的底端经连接槽11与滑槽9连通，所述导槽10的内部滑动连接有导杆12，所述导杆12的顶端固定安装有推块13，所述推块13的底侧设置有弹簧14，所述导杆12的底端水平固定安装有连接杆15，所述连接杆15左端的上表面竖直固定安装有推杆16，所述推杆16的顶端贯穿滑槽9并与顶块17下表面的中部固定连接，所述上模具2右侧的上方水平固定安装有压板18，通过成型槽4上方的外侧开设有冷却水槽6，能够对成型槽4内部成型工件的上端进行冷却，避免成型工件的边缘部位在模具没有完全冷却的情况下撕扯开裂，通过导杆10、推块13、弹簧14、连接杆15、推杆16、顶块17和压板18的结合，当移走上模具2时，经弹簧14的弹力，能够推动顶块17往上移动，进一步自动顶出成型槽4内的成型工件，方便工作人员收集，提高工作效率。所述收纳槽8与顶块17的尺寸相配合，所述收纳槽8与顶块17活动连接，通过收纳槽8能够收纳顶块17，避免顶块17干涉成型槽4内工件的成型，使用精度高。所述弹簧14套设在导杆12的上端外侧，所述弹簧14与导槽10的尺寸相配合，导杆12能够对弹簧14进行限位，所述压板18置于推块13的正上方，所述压板18的底侧与推块13贴合，提高推块13的移动稳定性。所述冷却水槽6的前后两侧均贯穿连通有循环水管7，所述冷却水槽6置于注料管5的底侧，方便冷却水槽6内的水循环。所述滑槽9与连接槽11的尺寸相配合，所述导杆12与推杆16的尺寸相配合，提高装置的使用精度。
需要说明的是，本实用新型为一种内饰件用复合材料整体热压成型装置，包括下模具1，上模具2，电动伸缩杆3，成型槽4，注料管5，冷却水槽6，循环水管7，收纳槽8，滑槽9，导槽10，连接槽11，导杆12，推块13，弹簧14，连接杆15，推杆16，顶块17，压板18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时经对应的控制器控制电动伸缩杆3工作，能够推动上模具2往下移动与下模具1契合，此时压板18能够推动推块13往下移动，经导杆12能够推动连接杆15连接的推杆16往下移动，进一步带动顶块17收入至收纳槽8内，把熔融的复合材料通过注料管5导入至成型槽4内进行热压成型，热压成型后，经循环水管7向冷却水槽6内导入冷却水，能够对成型槽4内部成型工件的上端进行冷却，避免成型工件的边缘部位在模具没有完全冷却的情况下撕扯开裂，当成型工件的上端冷却后，控制电动伸缩杆3工作带动上模具2往上移动与下模具1分离，经弹簧14的弹力，能够推动推块13往上移动，进一步推杆16能够推动推块17往上移动，从而自动顶出成型槽4内热压成型后的工件，方便工作人员收集。
Claims (6)
1.一种内饰件用复合材料整体热压成型装置，其特征在于，包括下模具(1)，所述下模具(1)的上方活动连接有上模具(2)，所述上模具(2)的上表面与电动伸缩杆(3)的伸缩端固定连接，所述下模具(1)左侧的上方贯穿安装有注料管(5)，所述注料管(5)的右端与下模具(1)的成型槽(4)连通，所述成型槽(4)上方的外侧开设有冷却水槽(6)，所述成型槽(4)上底端内壁的中部开设有收纳槽(8)，所述收纳槽(8)的底侧开设有滑槽(9)，所述下模具(1)上表面的右侧竖直开设有导槽(10)，所述导槽(10)的底端经连接槽(11)与滑槽(9)连通，所述导槽(10)的内部滑动连接有导杆(12)，所述导杆(12)的顶端固定安装有推块(13)，所述推块(13)的底侧设置有弹簧(14)，所述导杆(12)的底端水平固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)左端的上表面竖直固定安装有推杆(16)，所述推杆(16)的顶端贯穿滑槽(9)并与顶块(17)下表面的中部固定连接，所述上模具(2)右侧的上方水平固定安装有压板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种内饰件用复合材料整体热压成型装置，其特征在于：所述收纳槽(8)与顶块(17)的尺寸相配合，所述收纳槽(8)与顶块(17)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种内饰件用复合材料整体热压成型装置，其特征在于：所述弹簧(14)套设在导杆(12)的上端外侧，所述弹簧(14)与导槽(10)的尺寸相配合。
4.根据权利要求1所述的一种内饰件用复合材料整体热压成型装置，其特征在于：所述压板(18)置于推块(13)的正上方，所述压板(18)的底侧与推块(13)贴合。
5.根据权利要求1所述的一种内饰件用复合材料整体热压成型装置，其特征在于：所述冷却水槽(6)的前后两侧均贯穿连通有循环水管(7)，所述冷却水槽(6)置于注料管(5)的底侧。
6.根据权利要求1所述的一种内饰件用复合材料整体热压成型装置，其特征在于：所述滑槽(9)与连接槽(11)的尺寸相配合，所述导杆(12)与推杆(16)的尺寸相配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220929884.9U CN217073232U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种内饰件用复合材料整体热压成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220929884.9U CN217073232U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种内饰件用复合材料整体热压成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217073232U true CN217073232U (zh) | 2022-07-29 |
Family
ID=82501572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220929884.9U Active CN217073232U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种内饰件用复合材料整体热压成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217073232U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116587540A (zh) * | 2023-07-18 | 2023-08-15 | 南通恒立机械设备有限公司 | 一种航空用轴承垫圈的模具及轴承垫圈的成型方法 |
-
2022
- 2022-04-21 CN CN202220929884.9U patent/CN217073232U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116587540A (zh) * | 2023-07-18 | 2023-08-15 | 南通恒立机械设备有限公司 | 一种航空用轴承垫圈的模具及轴承垫圈的成型方法 |
| CN116587540B (zh) * | 2023-07-18 | 2023-10-31 | 南通恒立机械设备有限公司 | 一种航空用轴承垫圈的模具及轴承垫圈的成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN217073232U (zh) | 一种内饰件用复合材料整体热压成型装置 | |
| CN213593544U (zh) | 注塑产品取出装置 | |
| CN213227730U (zh) | 一种带卸料机构的液压机下模装置 | |
| CN216885087U (zh) | 一种具备自冷却注塑机头的全自动开口注塑机 | |
| CN214395185U (zh) | 一种带自动顶出装置的汽车内饰模具 | |
| CN211807544U (zh) | 一种具备自动弹料功能的鞋底注塑模具 | |
| CN213675681U (zh) | 一种可以降温的模具 | |
| CN209832454U (zh) | 一种注塑模具的顶出装置 | |
| CN112123696A (zh) | 一种具备取料功能的注塑模具用夹具 | |
| CN220242313U (zh) | 一种投影仪塑胶盖用加工装置 | |
| CN217701308U (zh) | 一种用于汽车锻件的塑型装置 | |
| CN212288372U (zh) | 一种基于六角滚珠式防盗帽加工用成型模具 | |
| CN217098500U (zh) | 一种可快速冷却成型汽车模具加工用控制装置 | |
| CN213227357U (zh) | 一种可调的冷柜门端头用注塑模具 | |
| CN217573871U (zh) | 一种注塑模具顶出机构 | |
| CN216683189U (zh) | 一种注塑开模顶出机构 | |
| CN216465636U (zh) | 一种刀叉盘用加工模具 | |
| CN215550435U (zh) | 一种具有定位功能的模具出料机构 | |
| CN215550608U (zh) | 一种汽车车灯壳的注塑模具抽芯机构 | |
| CN220372170U (zh) | 一种金属铸件废料输出机构 | |
| CN216579048U (zh) | 一种路灯节能控制器外壳加工的注塑模具 | |
| CN215661534U (zh) | 一种汽车中控面板模具快速下料结构 | |
| CN213382684U (zh) | 一种可加快冷却成型的注塑模具 | |
| CN216027994U (zh) | 具有对浇注流道形成的渣包进行切断功能的模具 | |
| CN217370044U (zh) | 一种轨头刨刀生产用成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |