CN204952524U - 一种高温除尘器卸灰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘装置，特别涉及一种高温除尘器卸灰系统。针对目前除尘器卸灰装置卸灰不及时、卸灰装置密封不严影响除尘效果、设备和人身安全的问题，公开了一种高温除尘器卸灰系统，包括高温除尘器、双翻板阀、卸灰阀、自控阀门、灰罐和控制系统，高温除尘器设有过滤气体进口管路和出口管路，高温除尘器与灰罐连接，之间设置双翻板阀，灰罐下部管路上设置卸灰阀，在灰罐上设置气体进口管路和气体出口管路，灰罐与过滤气体进口管路通过气体出口管路连接，气体出口管路上和气体进口管路上设置自控阀门，控制系统与双翻板阀、卸灰阀、每个自控阀门相连接。本实用新型有独立灰罐，密封效果好，使高温除尘器与外界隔绝，有效防止发生不安全事件。

Description

一种高温除尘器卸灰系统

技术领域

本实用新型涉及除尘装置，特别涉及一种高温除尘器卸灰系统。

背景技术

目前，在化工、石油、冶金等行业经常产生高温含尘气体，高温除尘器是一种重要的除尘工艺设备。高炉煤气的干式除尘以其比湿式除尘更显著的优点而成为当前高炉煤气净化除尘的主要发展方向。根据工艺需求对高温含尘气体进行除尘，实现气固分离和气体净化，除尘的方法与手段很多，如重力除尘、惯性除尘、旋风除尘、布袋除尘、电除尘等，具体的设备包括机械除尘器、布袋除尘器、电除尘器等。

适合高温除尘的是管式滤芯结构的除尘器，通过管式滤芯来进行过滤实现气固分离。通常高温除尘器采用的自动卸灰系统和方法：除尘器过滤下的粉尘，直接落入除尘器下部锥形灰斗，除尘器保持一段静止状态，使除尘器内的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，粉尘料位计测得信号，除尘器底部的卸灰阀开启，除尘器进入正常卸灰状态，粉尘直接排出，完成一次完整卸灰过程。这样周而复始的工作，高炉煤气经高温除尘器得到净化，粉尘得到过滤。在通常的卸灰系统和方法中，粉尘量大、卸灰不及时、卸灰装置密封不严等问题，都有可能导致卸灰不干净，影响除尘效果，或者因高炉煤气外泄发生事故，影响设备和人身安全。

实用新型内容

针对目前技术存在的问题，本实用新型提供了一种安全性能高、密封效果好、清灰方便、通过巧妙的布置和密封措施，提高高温除尘器安全性能和生产效率的高温除尘器卸灰系统。

本实用新型采用的技术方案是：一种高温除尘器卸灰系统，包括高温除尘器、双翻板阀、卸灰阀、灰罐、自控阀门和控制系统，高温除尘器设有过滤气体进口管路和过滤气体出口管路，高温除尘器与灰罐连接，之间设置双翻板阀，灰罐下部管路上设置卸灰阀，在灰罐上设置气体进口管路和气体出口管路，灰罐与过滤气体进口管路通过气体出口管路连接，气体出口管路上设置自控阀门，气体进口管路上设置自控阀门，上述部件都通过管路连接，控制系统与双翻板阀、卸灰阀和自控阀门相连接。

在高温除尘器下部设置独立的灰罐，两者通过工艺管道连接，中间设置一台双翻板阀，翻板阀的阀板在气缸作用下开启，粉尘下落后，气缸复位使阀板复位，防止野风吹入,从而完成物料的输送，其中，双翻板阀主要利用上下阀门的在不同时间的开关使设备中间始终有一层阀板处于关闭隔断状态，来防止空气窜流。当双翻板阀开启时粉尘从高温除尘器落入灰罐，关闭时能有效满足两者密封；灰罐里的粉尘通过下方的卸灰阀排出。

进一步的是，在所述的气体出口管路上，设置放空支路于灰罐与自控阀门之间，放空支路上设置自控阀门。

在气体出口管路上设置放空支路，是为了让系统开始运作之前将灰罐内的残留空气置换。

进一步的是，所述的气体进口管路外接惰性气体。

进一步的是，所述的气体进口管路外接氮气。

在灰罐中设计氮气进出管道，氮气作为灰罐置换气体，能有效对灰罐残留的高炉煤气进行置换，在氮气进出口管道设置相应自控阀门，根据需要开启和关闭。

进一步的是，所述的控制系统为PLC控制系统。

本实用新型带来的有益效果是：

1、独立灰罐。通过灰罐能使高温除尘器产生的粉尘及时清除，而不影响高温除尘器的正常工作；能使高温除尘器与外界完全隔绝，有效防止因高炉煤气泄漏，发生不安全事件，保证设备安全。

2、密封效果好。粉尘在卸灰过程中，均采用粉尘自身重力自由落下的状态排出，降低了密封要求。本系统采用双翻板阀用作主要密封设备，比单翻板密封效果增加一倍。同时使用惰性气体或氮气对系统进行有效置换，保证系统内不会残留多余高炉煤气，不会进入空气，完全确保设备的安全。

3、卸灰过程自动化。通过控制系统控制所有阀门的开启和关闭，设置各阶段的时间，整个卸灰过程完全不需要人工操作。

附图说明

图1为一种高温除尘器卸灰系统的结构示意图；

图2为一种高温除尘器卸灰系统的工作流程图。

具体实施方式

下面将结合附图描述实施例对本实用新型做具体阐述。

本实施例除尘器采用高温除尘器，气体出口管路和气体进口管路为氮气出口管路和氮气进口管路，过滤器气体为高温煤气，自控阀门分为第一自控阀门、第二自控阀门、第三自控阀门。

如图1，一种高温除尘器卸灰系统，包括高温除尘器1、双翻板阀2、卸灰阀3、灰罐4、第一自控阀门5a、第二自控阀门5b、第三自控阀门5c和PLC控制系统，高温除尘器设有过滤气体进口管路11和有过滤气体出口管路12，高温除尘器1与灰罐4连接，之间设置双翻板阀2，灰罐4下部管路上设置卸灰阀3，在灰罐4上设置气体进口管路14和气体出口管路42，气体进气管14外接氮气，灰罐4与过滤气体进口管路11通过气体出口管路42连接，气体出口管路42上设置第三自控阀门5c，气体进口管路14上设置第一自控阀门5a，上述部件通过管路连接，PLC控制系统(在图中并未示出)与双翻板阀2、卸灰阀3、第一自控阀门5a、第二自控阀门5b、第三自控阀门5c相连接。在所述的气体出口管路42上，设置放空支路422于灰罐4与第三自控阀门5c之间，放空支路422上设置第二自控阀门5b。

在高温除尘器下部设置独立的灰罐4，作为高温除尘器粉尘排放的重要设备，能及时帮助清除高温除尘器1内的粉尘，同时能有效将高温除尘器1与外界隔绝，长期保证高温除尘器1的连续稳定运行，并同时保证高温除尘器1产生的粉尘能够有效排放。高温除尘器1和灰罐4通过工艺管道连接，中间设置一台双翻板阀2。翻板阀的阀板在气缸作用下开启，粉尘下落后，气缸复位使阀板复位，防止野风吹入，从而完成物料的输送,其中，双翻板阀2主要利用上下阀门的在不同时间的开关使设备中间始终有一层阀板处于关闭隔断状态，来防止空气窜流。当双翻板阀2开启时粉尘从高温除尘器1落入灰罐4，关闭时能有效满足两者密封；在灰罐4中设计氮气进出管道，氮气作为灰罐4置换气体，当粉尘落入灰罐4时，高炉煤气也随之落入，为了确保设备安全，选用氮气对灰罐4的高炉煤气进行置换，粉尘排出系统时，确保系统不含高炉煤气，不进空气，完全确保设备的安全。在氮气进出口管道设置相应自控阀门，根据需要开启和关闭；灰罐4里的粉尘通过下方的卸灰阀3排出。

系统运作时，通过PLC控制系统首先打开第一自控阀门5a和第二自控阀门5b，将灰罐4内的残留空气置换，设置灰罐4置换时间T1，完成后关闭第一自控阀门5a和第二自控阀门5b；再打开第三自控阀门5c，使灰罐4与高温除尘器1保持压力平衡，再打开双翻板阀2，让高温除尘器1内的粉尘通过自身重力自由落入到灰罐4中，设置高温除尘器1卸灰时间T2，完成后关闭第三自控阀门5c和双翻板阀2；最后依次打开卸灰阀3和第一自控阀门5a，让灰罐4内的粉尘自由排出，并保持通入氮气置换随粉尘排出的高炉煤气，设置灰罐4卸灰时间T3，完成后关闭第一自控阀门5a和卸灰阀3，完成一次完整卸灰过程。

整个卸灰系统自动化程度高，全由控制系统进行全自动控制。通过设置各阶段时间(灰罐置换时间T1、高温除尘器卸灰时间T2、灰罐卸灰时间T3)设定，整个卸灰过程的按照高温除尘器自动卸灰方法流程进行顺序控制所有阀门的开启和关闭，不需要人工操作。

Claims (5)

1.一种高温除尘器卸灰系统，包括高温除尘器(1)、双翻板阀(2)、卸灰阀(3)、灰罐(4)、自控阀门(5)和控制系统，高温除尘器(1)设有过滤气体进口管路(11)和过滤气体出口管路(12)，其特征在于：高温除尘器(1)与灰罐连接，之间设置双翻板阀(2)，灰罐(4)下部管路上设置卸灰阀(3)，在灰罐(4)上设置气体进口管路(14)和气体出口管路(42)，灰罐(4)与过滤气体进口管路(11)通过气体出口管路(42)连接，气体出口管路(42)上设置自控阀门(5)，气体进口管路(14)上设置自控阀门(5)，上述部件都通过管路连接，控制系统与双翻板阀(2)、卸灰阀(3)和自控阀门(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高温除尘器卸灰系统，其特征在于：在所述的气体出口管路(42)上，设置放空支路(422)于灰罐(4)与气体出口管路(42)上的自控阀门(5)之间，放空支路(422)上设置自控阀门(5)。

3.根据权利要求1所述的一种高温除尘器卸灰系统，其特征在于：所述的气体进口管路(14)连接惰性气体。

4.根据权利要求1所述的一种高温除尘器卸灰系统，其特征在于：所述的气体进口管路(14)连接氮气。

5.根据权利要求1所述的一种高温除尘器卸灰系统，其特征在于：所述的控制系统为PLC控制系统。