CN205516729U - 氧化铝流量控制处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下料减压、除杂及分料技术，公开了一种氧化铝流量控制处理系统，包括减压器和除杂分料装置，减压器、除杂分料装置与进料管道连通，进料管道设有进料流量控制阀门，减压器包括第一壳体，第一壳体内设有第一减压部件，除杂分料装置包括第二壳体，第二壳体内设有杂质分离器，位于杂质分离器下方的第二减压部件，用于物料动态分料的横向开式分料器。本实用新型提供的氧化铝流量控制处理系统结构简单、可靠，具有能耗较低、除杂能力高、故障率极低，可独立连续高效运行的特点，实现了出料口畅通、无堵塞，下料控制阀正常开启/停止、及正常进行下料量的控制；实现了物料动态、连续、均匀、平稳地分料。

Description

氧化铝流量控制处理系统

技术领域

本实用新型涉及下料减压、除杂及分料技术，特别涉及一种氧化铝流量控制处理系统。

背景技术

目前在氧化铝与电解铝行业中存在好多大小不一储料仓，大的有大几千吨，小的也有几百吨。料仓下料系统中一般只配简单过滤壳体，用于对下料系统物料中杂质进行过滤处理。同时，物料根据工艺要求一般都会需要进行在线等量、连续分成一路以上单独供料点，向各用料区供料。

现有技术中，过滤壳体过滤单元一般为水平配置，分料环节多为管道重力并联支管分料与由并联的多个电动机械叶轮泵分料的方式。并且料仓下料开启/停止控制，还有下料量大小控制，都是通过下料控制阀来完成。

但是，由于在下料过程中，料仓料位高度从几米到几十米高低是不断动态变化的，是变量值；料位变化对料仓底层物料存在变化压强负面作用，在物料的自重作用下，容易使物料产生板结，还有料中会带入一些杂物，两种情况的任一种情况存在都会造成出料口堵塞故障；再者，由于变化压力会传递到出料口处的下料控制阀，单向变化的较大应力负作用会造成下料控制阀阀芯板动作困难，使得现场控制阀处于失效状态，影响着工艺效能正常运行。

其次，料位变化对料仓底层物料存在变化压强负面作用，料仓出来的物料都带有大小动态变化“冲力”，即“动压”；物料进入过滤壳体较大压力作用到过滤单元，该结构属原位静态自落式过滤，以及无局部减压功能，使得存在杂质分离阻力大，过滤能力减弱的问题。

同时，由于体积与面积较大的杂质在较大压力作用下，具有较大的冲击力，可压附在过滤单元上，导致有效过滤面积的减少，严重影响着过滤能力。

再者，由于物料下料时，还会在过滤单元内产生“气穴”形成气阻，影响着物料正常进入，从而，导致物料不能连续、均匀、平稳地通过相关管道重力并联支管分料，以及并联的多个电动机械叶轮泵分料；此外，含尘气阻会带来粉尘泄漏与较大飞扬，还会窜入回转轴承造成运行故障。

综上，现有技术存在除杂和过滤的能力低，不环保，故障率高，不能连续、均匀、平稳分料，出料口易堵塞故障，下料控制阀不能满足工艺正常运行的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能耗较低、除杂能力高、故障率极低、连续运转的的节能环保型氧化铝流量控制处理系统，实现了出料口畅通、无堵塞，下料控制阀正常开启/停止、及正常进行下料量的控制，物料动态、连续、均匀、平稳地分料。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种氧化铝流量控制处理系统，包括用于物料下料缓冲减压的减压器和除杂分料装置，减压器、除杂分料装置与进料管道连通，进料管道设有进料流量控制阀门，减压器包括第一壳体，第一壳体内设有用于物料缓冲减压的第一减压部件，除杂分料装置包括第二壳体，第二壳体内设有用于物料内杂质分离的杂质分离器，位于杂质分离器下方的、用于物料缓冲减压的第二减压部件，用于物料动态分料的横向开式分料器。

作为进一步的技术方案，进料流量控制阀门包括手动控制阀和手动/自动控制阀，手动/自动控制阀位于手动控制阀下方。

作为进一步的技术方案，第一减压部件包括多个定角度倾斜的、互连接的锥形减压板，减压部件顶部设有多个、用于物料下降时挤压空间形成的气流通过的气流自循环通道。

作为进一步的技术方案，杂质分离器为带若干个过滤孔的过滤筛板，过滤筛板定角度向下倾斜，其顶端与第二壳体左侧内壁连接，底端与第二壳体右侧内壁连接。

作为进一步的技术方案，过滤筛板的底部延伸端设有用于杂质聚集和自动排出的自动排杂室，自动排杂室上方设有与第二壳体连通的手动排杂通道。

作为进一步的技术方案，第二减压部件包括多个定角度倾斜的、互连接的锥形减压板，减压部件顶部设有多个、用于物料下降时挤压空间形成的气流通过的气流自循环通道。

作为进一步的技术方案，分料器位于分料室内，设有一个或多个、等间距的、垂直并排分布的横向分料隔板，横向分料隔板与第二壳体内壁连接，形成将分料室均分为多个相互隔离的横向排料槽。

作为进一步的技术方案，横向排料槽后方设有一个或多个、与横向排料槽连通的排料通道。

作为进一步的技术方案，除杂分料装置底部设有用于向设备内输送气体的供风室，供风室与第二壳体以供风管道连接，供风管道设有多个，上设有用于调节风量大小的控风阀。

作为进一步的技术方案，第二壳体内设有料位检测器。

采用上述技术方案，由于设置了第一减压部件，使得带压物料在从料仓底部的下料通道进入，经减压器内的第一减压部件缓冲、减压后，物料无压力状态的自然排出，保证了出料口畅通、无堵塞，进料流量控制阀门正常开启/停止、及正常进行下料量的控制。

通过进料流量控制阀门对进入到除杂分料装置内的物料流量进行在线控制，保证了整个工艺无负荷、独立连续高效运行。

由于进料通道进来的物料经杂质分离器的作用，保证了物料通过，拦截了物料中体积较大的杂质，从而实现了杂质的有效分离；利用了物料原有动能作动力同时结合物理方法，不需要外部辅助完成物料中杂质在线高效处理，同时保证流通能力。

由于第二减压部件对已除去杂质的干净物料进行缓冲、减压的作用，使得物料运行中产 生的压应力通过减压部件的在线处理，不向外部传递，不影响与之相连的下游设备可靠运行。

由于低中速气体由供风管道进入流化室，作用于干净物料使其流化，流化后的物料在分料室内完成由一路变多路的分料，实现了物料动态、连续、均匀、平稳地分料。

本实用新型结构简单、可靠，无泄漏点、无粉尘二次飞扬，除提供较低压力风源保证其运行外不需用外部任何动力源辅助与关联环节投入，可独立连续高效运行，是一款节能环保新型设备。

此外，由于导流通路和气流自循环通道的共同作用，使得物料在自下降的过程中，在第一减压部件对物料进行缓冲、减压作用的同时，能够在第一减压部件外侧形成多个物料流化区，内侧形成多个气压恒定区，将因流动体积交替变化而产生的压力气阻，通过气流自循环通道至气压恒定区汇集、均压后，自动进入顶部的多个导流通路，在物料流化区对物料局部进行流化并向聚集室方向流动助推，使减压后物料由聚集室向出料口方向正常连续流动。

由于设置了检查操作门和外部连接口，使得减压部件上的板结料、杂物等可进行在线处理。

由于设置了自动排杂室和手动排杂通道，使分离出来的杂质动态聚集在特有区域可分别通过手动/自然通道排出处理；余风在内部分离、含尘气体预处理后汇集到排气通道，由排气通道进入到与之相连的除尘系统，避免了环境污染。

本实用新型的物料有来路有去路，杂质有来路有去路，含尘气体有来路有去路，彼此互不干扰；并且整个过程是自动运行的，不需要操作人员连续看守，对人工操作依赖较小。

附图说明

图1为本实用新型一种氧化铝流量控制处理系统的结构示意图。

图中，1-第一壳体，2-进料通道，3-聚集室，4-进料管道，5-检查操作门，6-外部连接口，7-手动控制阀，8-手动/自动控制阀，9-料位检测器，10-第二壳体，11-供风室，12-自动排杂室，13-分料室，14-排料通道，15-流化室，16-供风管道，17-手动排杂通道，18-排气通道，19-观察窗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型的一种氧化铝流量控制处理系统，用于氧化铝物料的在线除杂、流量控制、减压和分料，包括用于物料下料缓冲减压的减压器和除杂分料装置，减压器、除杂分料装置与进料管道4连通。

减压器包括第一壳体1，第一壳体1内设有用于物料缓冲减压的第一减压部件，第一壳体1顶部设有进料通道2，进料通道2用于连接料仓下端出料口，物料由此进入至设备内，本实用新型的第一壳体1可以采用金属材质制成。

第一壳体1底部呈锥形，形成了聚集室3，使减压后的物料自下降的过程中，在聚集室3汇合；聚集室3底部通过进料管道4与第二壳体10连通，物料从进料管道4自动排出至第二壳体10内。

第一壳体1内设有第一减压部件，第一减压部件位于进料通道2的下方，用支架固定于第一壳体1内壁上；第一减压部件整体呈镜像对称结构，包括多个定角度倾斜的、互连接的锥形第一减压板；第一减压板的底部与第一壳体1的内壁之间具有导流通路，导流通路可以允许物料通过，也可允许气流通过；第一减压板的顶部设有多个、用于物料下降时挤压空间形成的气流通过的气流自循环通道；导流通路和气流自循环通道的共同作用，使得物料在自下降的过程中，不仅第一减压板能够起到缓冲减压的作用，而且能够在第一减压板外侧形成多个物料流化区，内侧形成多个气压恒定区。

第一减压部件是利用物理方法对物料运行中变化的压应力进行分解与吸收，同时利用减压过程中由于流动体积交替变化而产生的压力气阻，通过气流自循环通道至气压恒定区汇集、均压后，自动进入顶部的多个导流通路，在物料流化区对物料局部进行流化并向聚集室3方向流动助推，使减压后物料由聚集室3向出料口方向正常连续流动，起到阻隔压应力，不使其传递到物料控制环节起副作用，保证相关工艺持续有效运行。

第一壳体1外侧面设有一个或多个、与第一壳体1连通的的检查操作门5，本实用新型的检查操作门5设置为两个，用于在线处理减压板上结料块或杂物；同时还可设有一个或多个、与第一壳体1连通的外部连接口6，本实用新型的外部连接口6设置为两个，操作者可使用清理、破碎、疏通的外用工具穿过外部连接口6在线处理减压板上结料块或杂物。

进料管道4设有进料流量控制阀门，进料流量控制阀门包括手动控制阀7和手动/自动控制阀8，手动/自动控制阀8位于手动控制阀7下方，通过现场手动控制或远程调节控制能够实现对进入到除杂分料装置内的物料流量进行在线控制，保证了整个工艺无负荷、独立连续高效运行。

除杂分料装置包括第二壳体10，第二壳体10内设有用于物料内杂质分离的杂质分离器，位于杂质分离器下方的、用于物料缓冲减压的第二减压部件，用于物料动态分料的横向开式分料器。

第二壳体10顶部与进料管道4连通，本实用新型的第二壳体10可以采用金属材质制成。

进料管道4下方设有与第二壳体10内侧壁连接的、用于物料内杂质分离的杂质分离器；杂质分离器为过滤筛板，过滤筛板定角度向下倾斜，其顶端与第二壳体10左侧内壁连接，底端与第二壳体10右侧内壁连接，过滤筛板上有若干个、均匀分布的过滤孔，过滤孔可以采用方孔、圆孔或其它形状的通孔，本实用新型优选的过滤孔采用间距为6mm左右的方孔，第二 壳体10外侧面、位于过滤筛板的底部延伸端设有自动排杂室12，自动排杂室12与第二壳体10连通，用于杂质聚集和自动排出；物料由进料管道4进入后，氧化铝物料通过过滤孔，拦截了体积较大的杂质，并利用过滤筛板的斜度和自身动能的作用下汇集至自动排杂室12，并自动排出。

本实用新型动态杂质分离，利用了物料原有动能作动力移动物料不断变形移位，同时有效利用物理方法降低了静态压应力影响，有效保证了杂质分离效率与流通能力，同时利用物料自有动力使分离后杂质自动排杂室12区域聚集。

杂质分离器的下方设有第二减压部件，第二减压部件位于进料管道4的下方，用支架固定于第二壳体10内壁上；第二减压部件整体呈镜像对称结构，包括多个定角度倾斜的、互连接的锥形第二减压板；第二减压板的底部与第二壳体10的内壁之间具有导流通路，导流通路可以允许物料通过，也可允许气流通过；第二减压板的顶部设有多个、用于物料下降时挤压空间形成的气流通过的气流自循环通道；导流通路和气流自循环通道的共同作用，使得物料在自下降的过程中，不仅第二减压板能够起到缓冲减压的作用，而且能够在第二减压板外侧形成多个物料流化区，内侧形成多个气压恒定区。

第二减压部件是利用物理方法对物料运行中变化的压应力进行分解与吸收，同时利用减压过程中由于流动体积交替变化而产生的压力气阻，通过气流自循环通道至气压恒定区汇集、均压后，自动进入顶部的多个导流通路，在物料流化区对物料局部进行流化并向流化室15方向流动助推。

供风室11位于第二壳体10底部，与第二壳体10用供风管道16连通，用于向第二壳体10内连续输送由外部引入的中低速风；供风管道16设有多个，上设有用于调节风量大小的控风阀。

供风管道16上方设有用于使物料流态化的流化室15；流化室15上方设有用于物料动态分料的分料室13。分料室13设有与第二壳体10内壁连接的、用于物料动态连续均匀分料的、横向开式分料器，本实用新型的分料器设有一个垂直并排分布的横向分料隔板，当然，根据实际氧化铝物料供料情况，可设置多个、等间距的垂直并排分布的横向分料隔板。因此，在系统流量存在浮动波动的情况下，也能保证物料连续、快速、均匀分料，同时流化状态能够有效动态保持。

横向分料隔板与第二壳体10内壁连接，形成将分料室13均分为多个相互隔离的横向排料槽；横向排料槽后方设有两个或多个、与横向排料槽连通的排料通道14，本实用新型的横向排料槽和相应的排料通道14设置为两个，物料经排料通道14输送到各个供料区。

第二壳体10内设有料位检测器9，对第二壳体10内的氧化铝物料高度进行检测；料位检测器9设有一接触式传感器，具有报警功能，当第二壳体10内的氧化铝物料堆积并接触到接触式传感器的接触触头时，接触式传感器可进行报警，以提醒工作人员进行相应的处理。

第二壳体10上部，位于自动排杂室12上方还设有与第二壳体10连通的手动排杂通道 17，当杂质聚集至自动排杂室12后不能正常在线排出，可通过打开自动排杂室12上部手动排杂通道17手工清理。

第二壳体10顶部设有与第二壳体10连通的、用于余风聚集的排气通道18，余风在内部分离、含尘气体预处理后汇集到排气通道18，由排气通道18进入到与之相连的除尘系统，避免了环境污染。

第二壳体10周侧可设有一个或多个观察窗19，本实用新型的观察窗19设置为两个，方便操作者对工艺进行定时观测，还可发现第二壳体10内部的堵塞等问题后，及时处理。

本实用新型的工作过程：

粉状氧化铝物料自进料室进入本自下降式减压器第一壳体1，通过第一减压部件进行缓冲、减压后进入聚集室3汇集后从进料管道4排出。工作中带压力物料由于第一减压部件的作用，压力被分解与吸收，作用力方向不是直接作用在聚集室3出料口处，使得物料向聚集室3出料口自然流出。减压过程中由于流动体积交替变化而产生的压力气阻，经导流通路汇集进入恒压区被均压后，自动进入各气流自循环通道，在物料流化区对物料局部进行流化并向聚集室3方向流动助推，使减压后物料由聚集室3向出料口方向正常流动，减压后物料对出料控制阀正常工作无副作用力，从而保证其正常工作。

上述工作中如遇到板结料块或杂物可打开检查操作门5进行在线处理，如果还处理不好可通过打开外部连接口6使用外部清理、破碎、疏通等工具进行在线处理。

从第一壳体1出来的粉状氧化铝物料在进料管道4中，采用手动控制阀7和/或手动/自动控制阀8控制，即通过现场手动控制或远程调节控制能够实现对进入到除杂分料装置内的物料流量进行在线控制。

然后，由进料管道4进入第二壳体10内，经过杂质分离器的过滤筛板过滤后，氧化铝物料通过过滤孔，进入缓冲、减压环节；氧化铝物料中的杂质过滤筛板拦截后，并利用过滤筛板的斜度和自身动能的作用下汇集至自动排杂室12，完成动态杂质分离。

去除杂质后的干净氧化铝物料经第二减压部件的缓冲、减压作用后，进入至流化室15，同时供风室11内提供动力用风，风源由外部引入的低中速气体由供风管道16进入流化室15，作用于氧化铝物料，使其流化；流化过程中，可分别通过供风管道16上的众多控风阀对流化室15进行调控完成系统运行/停止，工艺大/小等调控。

流化后的干净氧化铝物料，再由分料室13内的分料器，进行两路或多路分料后分别通过排料通道14，输送到各个供料区。

动态分离出的杂质，可以通过打开自动排杂室12后部杂质自动排出口自动排出，还可以通过打开自动排杂室12上部手动排杂通道17手工清理。

设备运行中，同时可分别通过观察窗19观察、了解、掌握运行状态以配合调控；运行过程中余风在内部分离、含尘气体预处理后汇集到排气通道18，余风聚集经排气通道18进入到与之相连的除尘系统。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种氧化铝流量控制处理系统，其特征在于，包括用于物料下料缓冲减压的减压器和除杂分料装置，所述减压器、所述除杂分料装置与进料管道连通，所述进料管道设有进料流量控制阀门，所述减压器包括第一壳体，所述第一壳体内设有用于物料缓冲减压的第一减压部件，所述除杂分料装置包括第二壳体，所述第二壳体内设有用于物料内杂质分离的杂质分离器，位于所述杂质分离器下方的、用于物料缓冲减压的第二减压部件，用于物料动态分料的横向开式分料器。

2.根据权利要求1所述的氧化铝流量控制处理系统，其特征在于，所述进料流量控制阀门包括手动控制阀和手动/自动控制阀，所述手动/自动控制阀位于所述手动控制阀下方。

3.根据权利要求1所述的氧化铝流量控制处理系统，其特征在于，所述第一减压部件包括多个定角度倾斜的、互连接的锥形减压板，所述减压部件顶部设有多个、用于物料下降时挤压空间形成的气流通过的气流自循环通道。

4.根据权利要求1所述的氧化铝流量控制处理系统，其特征在于，所述杂质分离器为带若干个过滤孔的过滤筛板，所述过滤筛板定角度向下倾斜，其顶端与所述第二壳体左侧内壁连接，底端与所述第二壳体右侧内壁连接。

5.根据权利要求4所述的氧化铝流量控制处理系统，其特征在于，所述过滤筛板的底部延伸端设有用于杂质聚集和自动排出的自动排杂室，所述自动排杂室上方设有与所述第二壳体连通的手动排杂通道。

6.根据权利要求1所述的氧化铝流量控制处理系统，其特征在于，所述第二减压部件包括多个定角度倾斜的、互连接的锥形减压板，所述减压部件顶部设有多个、用于物料下降时挤压空间形成的气流通过的气流自循环通道。

7.根据权利要求1所述的氧化铝流量控制处理系统，其特征在于，所述分料器位于分料室内，设有一个或多个、等间距的、垂直并排分布的横向分料隔板，所述横向分料隔板与所述第二壳体内壁连接，形成将所述分料室均分为多个相互隔离的横向排料槽。

8.根据权利要求7所述的氧化铝流量控制处理系统，其特征在于，所述横向排料槽后方设有一个或多个、与所述横向排料槽连通的排料通道。

9.根据权利要求1所述的氧化铝流量控制处理系统，其特征在于，所述除杂分料装置底部设有用于向设备内输送气体的供风室，所述供风室与所述第二壳体以供风管道连接，所述供风管道设有多个，上设有用于调节风量大小的控风阀。

10.根据权利要求1所述的氧化铝流量控制处理系统，其特征在于，所述第二壳体内设有料位检测器。