CN105920933A - 高效节能环保除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种高效节能环保除尘装置。其包括至少两个层级式过滤单元；相邻的层级式过滤单元之间形成有进风室，所述进风室与进风口相连通；相邻的层级式过滤单元之间还形成有出风室，所述出风室与出风口相连通；每个层级式过滤单元分别形成有独立的双层过滤室，所述双层过滤室的下层过滤室内可拆卸安装有下层过滤器，所述双层过滤室的上层过滤室内可拆卸安装有上层过滤器，双层过滤室内形成有缓冲风室；上下层过滤室之间设置有自动吹气系统；每个双层过滤室的过滤室进风口处分别安装有风门。本发明烟气处理效果好，整体采用模块化设计，能够实现各模块远程监控，可实现不停机维修，利于生产稳定连续运行。

Description

高效节能环保除尘装置
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种高效节能环保除尘装置。
背景技术
除尘是将气体中所含的颗粒性物质去除的技术措施。除尘器就是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
除尘器行业的上游为钢材、滤料、滤袋和脉冲电磁阀等生产制造业，下游主要是水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、市政等行业的最终用户。钢材、滤料滤袋和供电系统等主要原材料价格波动直接影响除尘设备的生产成本，水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、市政等行业的发展决定了除尘器产品的未来需求。
用于去除微小颗粒的传统除尘器结构较为复杂，一般包括滤筒加高效组合除尘器、水幕除尘器等，滤筒加高效处理后的气体颗粒物排放含量为0.7mg/m3左右，再加上一级水幕除尘的效果能够达到0.25～0.35mg/m3，而国标是0.25mg/m3。
现有技术中，除尘器存在以下不足之处：
(1)颗粒物排放含量高达0.25mg/m3以上，无法满足排放要求；
(2)占地空间大，高度一般达到6～7米，宽度接近3米，长度随处理量的不同而不同；
(3)维修需要停机后处理，严重影响生产；
(4)没有有效的方法防止维修时的污染；
(5)难于实现单个滤筒是否有效的自动判断和监控；
(6)由于体积大，运输困难，基本都是现场拼装，施工周期长，质量不能够保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种处理效果好、能够实现远程监控、模块化设计、维护更换及安装方便、利于生产稳定连续运行的高效节能环保除尘装置。
为实现上述技术目的，本发明采用以下的技术方案：
高效节能环保除尘装置，具有进风口和出风口，包括：
至少两个沿水平方向依次排列的层级式过滤单元；
相邻的所述层级式过滤单元之间形成有相互连通的进风室，所述进风室与所述进风口相连通；相邻的所述层级式过滤单元之间还形成有相互连通的出风室，所述出风室与所述出风口相连通；
每个所述层级式过滤单元分别形成有独立的双层过滤室，所述双层过滤室的下层过滤室具有与所述进风室相连通的过滤室进风口，所述下层过滤室内可拆卸安装有下层过滤器，所述双层过滤室的上层过滤室具有与所述出风室相连通的过滤室出风口，所述上层过滤室内可拆卸安装有上层过滤器，所述双层过滤室内位于所述下层过滤器与所述上层过滤器之间形成有缓冲风室；所述上层过滤室与所述下层过滤室之间设置有自动吹气系统；
每个所述双层过滤室的过滤室进风口处分别对应安装有可封闭所述过滤室进风口的风门。
作为优选，所述下层过滤室内设置有两个下层过滤器，所述上层过滤室内设置有一个上层过滤器，这样设计起来结构更加紧凑合理，维护更换方便。
作为优选，所述缓冲风室与所述进风室之间设置有差压传感器，可以检测缓冲风室与进风室之间的压差；一方面可以根据压差自动驱动吹气系统，对下层过滤器进行反吹，将灰尘吹落到集灰斗；另一方面如果压差过小说明下层过滤器破损，系统自动报警提示更换过滤器。
作为优选，所述出风室与所述缓冲风室之间亦设置有差压传感器，可以检测缓冲风室与出风室之间的压差；一方面起到报警作用，对上层过滤器进行自动反吹再生，如果反吹后压差依然大于设定值，进行报警提示，可以通过人工反吹再生；另一方面如果压差过小则说明上层过滤器破损，系统自动报警提示更换过滤器。
作为优选，每个所述层级式过滤单元位于所述双层过滤室的下方分别设置有集灰斗，所述集灰斗的出口处设置有出灰阀，所述出灰阀的下方设置有收集桶，可以方便定期清理灰尘。
作为优选，所述双层过滤室的前端铰接有室门，所述室门上设置有观察窗，方便维护人员观察或打开室门维修。
由于采用上述技术方案，本发明具有至少以下有益效果：
(1)通过两级过滤，防止了部分过滤器破损造成的环境污染，保证了处理效果，减少了后续水幕除尘对环境的二次污染，烟气处理效果好，颗粒物排放量仅为传统的250分之一；
(2)整体采用模块化设计，不同的处理量按单个模块(层级式过滤单元)的整数倍累加，可以在工厂拼装结束后整机出厂；
(3)每个模块都能够实现有效的监控，通过压差传感器报警，能够实现远程监控；
(4)每个模块的过滤单元(双层过滤室)能够单独关闭，能够与正在处理的其他单元完全独立，可以进行单独的维修，从而实现整个装置的不停机维修，利于生产稳定连续运行。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的主视结构示意图；
图2是本发明实施例的侧视结构示意图；
图3是本发明实施例的俯视结构示意图；
图4是本发明实施例的立体结构示意图。
图中：1-进风口；2-出风口；I-层级式过滤单元；3-进风室；4-出风室；5-双层过滤室；51-下层过滤室；52-过滤室进风口；53-下层过滤器；54-上层过滤室；55-过滤室出风口；56-上层过滤器；57-缓冲风室；58-风门；59-室门；61-集灰斗；62-出灰阀；63-收集桶；7-自动吹气系统；8-夹紧组件；9-翻板组件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1至图4所示，高效节能环保除尘装置，具有进风口1和出风口2，包括：
至少两个沿水平方向依次排列的层级式过滤单元I，本实施例中以两个为例，根据不同的处理量，层级式过滤单元I可按整数累加，如层级式过滤单元I也可以为三个、四个或更多个，不再详述，其均应属于本发明的保护范围；
相邻的所述层级式过滤单元I之间形成有相互连通的进风室3，所述进风室3与所述进风口1相连通；相邻的所述层级式过滤单元I之间还形成有相互连通的出风室4，所述出风室4与所述出风口2相连通；出风室的高度、进风室宽度为系列化的标准件，不同的处理能力，可以采用不同尺寸的标准件；
每个所述层级式过滤单元I分别形成有独立的双层过滤室5，所述双层过滤室5的下层过滤室51具有与所述进风室3相连通的过滤室进风口52，所述下层过滤室51内可拆卸安装有下层过滤器53，所述双层过滤室5的上层过滤室54具有与所述出风室4相连通的过滤室出风口55，所述上层过滤室54内可拆卸安装有上层过滤器56，所述双层过滤室5内位于所述下层过滤器53与所述上层过滤器56之间形成有缓冲风室57，由此在所述缓冲风室57与进风室3之间、出风室4与缓冲风室57之间形成两级压差，实现对烟气进行两级过滤的同时，降低烟气流经过滤器时的阻力损失，既保证了处理效果，又提高了处理效率；而且两级过滤还有保险的作用，能够防止过滤器破损造成的环境污染，减少了后续水幕除尘对环境的二次污染，实验证明，颗粒物排放量仅为传统的250分之一；
每个所述双层过滤室5的过滤室进风口52处分别对应安装有可封闭所述过滤室进风口52的风门58，风门58通过翻板组件9可以旋转开启或关闭，翻板组件9可以采用驱动气缸等现有技术中常规结构实现；当风门58关闭时其可以阻断进风室与双层过滤室之间的进风通道，这样一来，每个模块的过滤单元就能够单独关闭，能够与正在处理的其他单元完全独立，可以进行单独的维修，从而可以实现整个装置的不停机维修，利于生产的稳定连续运行。参考图4，所述双层过滤室5的前端铰接有室门59，所述室门59上设置有观察窗，方便维护人员通过窗观察或打开室门59维修。
参考图2，所述下层过滤室51内设置有两个下层过滤器53，隔绝进风室3与缓冲风室57，对烟气进行第一次过滤；所述上层过滤室54内设置有一个上层过滤器56，隔绝缓冲风室57和出风室4，对烟气进行二次过滤，结构设计更加紧凑合理，维护更换方便。其中，所述下层过滤器53和上层过滤器56具有相同的结构，可以采用现有技术中标准件，不同的材质和处理效率决定其处理能力，下层过滤器和上层过滤器分别通过夹紧组件8及自动压紧机构自动压紧，断气时也不会产生泄露。
再参考图1，每个所述层级式过滤单元I位于所述双层过滤室5的下方分别设置有集灰斗61，所述集灰斗61的出口处设置有出灰阀62，所述出灰阀62的下方设置有收集桶63，可以方便定期清理灰尘。
为了对每个模块都能够实现有效的远程监控，且维护方便，所述上层过滤室54与所述下层过滤室51之间设置有自动吹气系统7；所述缓冲风室57与所述进风室3之间设置有差压传感器(图中未示出)，可以检测缓冲风室57与进风室3之间的压差；一方面可以根据压差驱动自动吹气系统7(过滤器再生系统)，对下层过滤器进行反吹，将灰尘吹落到集灰斗；另一方面如果压差过小说明下层过滤器破损，系统自动报警提示更换过滤器。所述出风室4与所述缓冲风室57之间亦设置有差压传感器，可以检测缓冲风室57与出风室4之间的压差；一方面起到报警作用，对上层过滤器进行自动反吹再生，如果反吹后压差依然大于设定值，进行报警提示，可以通过人工反吹再生；另一方面如果压差过小则说明上层过滤器破损，系统自动报警提示更换过滤器。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.高效节能环保除尘装置，具有进风口(1)和出风口(2)，其特征在于，包括：
至少两个沿水平方向依次排列的层级式过滤单元(I)；
相邻的所述层级式过滤单元(I)之间形成有相互连通的进风室(3)，所述进风室(3)与所述进风口(1)相连通；相邻的所述层级式过滤单元(I)之间还形成有相互连通的出风室(4)，所述出风室(4)与所述出风口(2)相连通；
每个所述层级式过滤单元(I)分别形成有独立的双层过滤室(5)，所述双层过滤室(5)的下层过滤室(51)具有与所述进风室(3)相连通的过滤室进风口(52)，所述下层过滤室(51)内可拆卸安装有下层过滤器(53)，所述双层过滤室(5)的上层过滤室(54)具有与所述出风室(4)相连通的过滤室出风口(55)，所述上层过滤室(54)内可拆卸安装有上层过滤器(56)，所述双层过滤室(5)内位于所述下层过滤器(53)与所述上层过滤器(56)之间形成有缓冲风室(57)；所述上层过滤室(54)与所述下层过滤室(51)之间设置有自动吹气系统(7)；
每个所述双层过滤室(5)的过滤室进风口(52)处分别对应安装有可封闭所述过滤室进风口(52)的风门(58)。
2.如权利要求1所述的高效节能环保除尘装置，其特征在于：所述下层过滤室(51)内设置有两个下层过滤器(53)，所述上层过滤室(54)内设置有一个上层过滤器(56)。
3.如权利要求1所述的高效节能环保除尘装置，其特征在于：所述缓冲风室(57)与所述进风室(3)之间设置有差压传感器。
4.如权利要求1所述的高效节能环保除尘装置，其特征在于：所述出风室(4)与所述缓冲风室(57)之间亦设置有差压传感器。
5.如权利要求1至4任一项所述的高效节能环保除尘装置，其特征在于：每个所述层级式过滤单元(I)位于所述双层过滤室(5)的下方分别设置有集灰斗(61)，所述集灰斗(61)的出口处设置有出灰阀(62)，所述出灰阀(62)的下方设置有收集桶(63)。
6.如权利要求5所述的高效节能环保除尘装置，其特征在于：所述双层过滤室(5)的前端铰接有室门(59)，所述室门(59)上设置有观察窗。
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