CN206509627U - 自动等离子割机除烟尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动等离子割机除烟尘系统，包括用于放置待切割板材的切割台和空气过滤系统，切割台四周和底部封闭，上端开口，开口端设置有格栅式托架，格栅式托架上可移动地放置有若干块封板，切割台的侧壁上设置有一个排烟孔，空气过滤系统的入口通过风道与排烟孔对接连通。将切割台四周和底面封闭，并通过封板和待切割板材将切割台上端面封闭，同时通过空气过滤系统对切割台内部进行抽吸，使切割台内部空间形成负压，当自动等离子割机切割板材时，产生的带粉尘的有害气体就聚集在切割台内部，并通过排烟孔被空气过滤系统吸走，从而实现全面、有效地去除自动等离子割机切割板材时产生的带粉尘的有害气体的技术目标。

Description

自动等离子割机除烟尘系统

技术领域

本实用新型属于除尘领域，主要涉及一种自动等离子割机除烟尘系统。

背景技术

机械生产中通常使用自动等离子割机对金属板材进行切割，在切割过程中，会产生带有大量粉尘的有害气体，这些气体如果不做处理，将会弥散在空气中，严重影响作业人员的健康，由于等离子割机体积较大，切割范围广，因此对上述有害气体的处理非常困难，常规处理手段是在自动等离子割机的割嘴附近设置吸尘器，吸收产生的粉尘，但割嘴切割板材时，由于气体向下吹，大部分粉尘都在板材下方，然后从板材的边缘或切割台的四周散出，因此，割嘴附近的吸尘器对粉尘的吸收效果非常有限。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可全面、有效地去除自动等离子割机切割板材是产生的带粉尘的有害气体的自动等离子割机除烟尘系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：自动等离子割机除烟尘系统，包括用于放置待切割板材的切割台和空气过滤系统，所述切割台四周和底部封闭，上端开口，且开口端设置有格栅式托架，格栅式托架四周与切割台内壁固定连接，且格栅式托架的上端面略低于切割台的上端面，所述格栅式托架上可移动地放置有若干块封板，所述切割台的侧壁上设置有一个排烟孔，所述空气过滤系统的入口通过风道与排烟孔对接连通。

作为一种优选的方案，所述空气过滤系统包括除尘柜，除尘柜外壁上固定连接有一风机，风机的吸风口即空气过滤系统的入口，所述除尘柜内设置有一隔板，该隔板将除尘柜内部空间分隔成互不连通的除尘前室和除尘后室，所述隔板上设置有若干个通孔，所述除尘前室内设置有与通孔一一对应且密封对接在通孔上的滤芯，除尘柜侧壁上设置有连通除尘前室的进气口，进气口与风机的出风口连通，所述除尘柜侧壁上还设置有连通除尘后室的出气口。

作为一种优选的方案，所述除尘柜侧壁上设置有连通除尘前室的门。

作为一种优选的方案，所述除尘柜内底面上设置有与通孔一一对应的顶推装置，所述滤芯设置在顶推装置和通孔之间、通过顶推装置与通孔密封对接。

作为一种优选的方案，所述顶推装置包括固定连接在除尘柜内底面上的支撑管，支撑管与对应通孔同轴，支撑管内壁设置有内螺纹，支撑管内螺纹连接有螺杆，螺杆上端伸出支撑管外并连接有一块平行于隔板的托板，所述螺杆连接在托板中心，所述滤芯下端与托板上端面相抵，所述螺杆上还固定套接有一个手动轮，该手动轮位于托板和支撑管之间，用于转动螺杆。

作为一种优选的方案，所述除尘柜底面为格栅状，除尘柜外底面上连接有一个漏斗，漏斗的四周与除尘柜外底面四周密封配合连接，漏斗底部为粉尘出口，漏斗底部设置有可关闭粉尘出口的拦截板。

作为一种优选的方案，所述空气过滤系统还包括一个静电除尘器，该静电除尘器与出气口相连通。

本实用新型的有益效果是：将切割台四周和底面封闭，并通过封板和待切割板材将切割台上端面封闭，使得切割台内部形成一个几乎封闭的空间，同时，通过空气过滤系统对切割台内部进行抽吸，使切割台内部空间形成负压，当自动等离子割机切割板材时，产生的带粉尘的有害气体就聚集在切割台内部，并通过排烟孔被空气过滤系统吸走，不会散发出去，也就不会对空气造成污染。如此可实现全面、有效地去除自动等离子割机切割板材时产生的带粉尘的有害气体的技术目标。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是空气过滤系统的结构示意图；

图3是顶推装置的结构示意图。

图1～图3中：1、切割台，2、空气过滤系统，2-1、除尘柜，2-2、风机， 2-3、隔板，2-4、除尘前室，2-5、除尘后室，2-6、通孔，2-7、滤芯，2-8、进气口，2-9、出气口，2-10、门，2-11、漏斗，2-12、粉尘出口，2-13、拦截板， 2-14、静电除尘器，3、格栅式托架，4、封板，5、排烟孔，6、入口，7、风道， 8、顶推装置，8-1、支撑管，8-2、螺杆，8-3、托板，8-4、手动轮。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1～图3所示的自动等离子割机除烟尘系统，包括用于放置待切割板材的切割台1和空气过滤系统2，所述切割台1四周和底部封闭，上端开口，且开口端设置有格栅式托架3，格栅式托架3四周与切割台1内壁固定连接，且格栅式托架3的上端面略低于切割台1的上端面，所述格栅式托架3上可移动地放置有若干块封板4，所述切割台1的侧壁上设置有一个排烟孔5，所述空气过滤系统2的入口6通过风道7与排烟孔5对接连通。

将切割台1四周和底面封闭，并通过封板4和待切割板材将切割台1上端面封闭，使得切割台1内部形成一个几乎封闭的空间，同时，通过空气过滤系统2对切割台1内部进行抽吸，使切割台1内部空间形成负压，当自动等离子割机切割板材时，产生的带粉尘的有害气体就聚集在切割台1内部，并通过排烟孔5被空气过滤系统2吸走，不会散发出去，也就不会对空气造成污染。如此可实现全面、有效地去除自动等离子割机切割板材时产生的带粉尘的有害气体的技术目标。

所述空气过滤系统2包括除尘柜2-1，除尘柜2-1外壁上固定连接有一风机 2-2，风机2-2的吸风口即空气过滤系统2的入口，所述除尘柜2-1内设置有一隔板2-3，该隔板2-3将除尘柜2-1内部空间分隔成互不连通的除尘前室2-4和除尘后室2-5，所述隔板2-3上设置有若干个通孔2-6，所述除尘前室2-4内设置有与通孔2-6一一对应且密封对接在通孔2-6上的滤芯2-7，除尘柜2-1侧壁上设置有连通除尘前室2-4的进气口2-8，进气口2-8与风机2-2的出风口连通，所述除尘柜2-1侧壁上还设置有连通除尘后室2-5的出气口2-9。

通过将除尘柜2-1分割成互不连通的除尘前室2-4和除尘后室2-5，使得带有粉尘的有害气体在除尘前室2-4被滤芯2-7过滤，除去粉尘和有害物质，然后进入除尘后室2-5，在除尘后室2-5中经过再次沉降，从出气口2-9排出，整个空气过滤系统2结构简单，过滤效果优良，此时的气体中粉尘几乎被过滤干净，直接排放到大气中将不会对大气造成污染。

所述除尘柜2-1侧壁上设置有连通除尘前室2-4的门2-10，便于对除尘柜 2-1内部进行检修或清理。

所述除尘柜2-1内底面上设置有与通孔2-6一一对应的顶推装置8，所述滤芯2-7设置在顶推装置8和通孔2-6之间、通过顶推装置8与通孔2-6密封对接。

使用顶推装置8可以保证滤芯2-7与通孔2-6外缘密封对接，这样才能防止未过滤气体窜入除尘后室，使得空气过滤系统2的除尘效果下降。

所述顶推装置8包括固定连接在除尘柜2-1内底面上的支撑管8-1，支撑管 8-1与对应通孔2-6同轴，支撑管8-1内壁设置有内螺纹，支撑管8-1内螺纹连接有螺杆8-2，螺杆8-2上端伸出支撑管8-1外并连接有一块平行于隔板2-3的托板8-3，所述螺杆8-2连接在托板8-3中心，所述滤芯2-7下端与托板8-3上端面相抵，所述螺杆8-2上还固定套接有一个手动轮8-4，该手动轮8-4位于托板 8-3和支撑管8-1之间，用于转动螺杆8-2。

通过手动轮8-4控制螺杆8-2转动，实现托板8-3的上升和下降，控制托板 8-3上升时，可以使滤芯2-7与通孔2-6外缘密封对接，控制托板8-3下降时，可以使滤芯2-7与通孔2-6分离，便于滤芯2-7的拆装和清理。

顶推装置8除了采用上述结构外，还可以实用液压推杆或者凸轮结构。

所述除尘柜2-1底面为格栅状，除尘柜2-1外底面上连接有一个漏斗2-11，漏斗2-11的四周与除尘柜2-1外底面四周密封配合连接，漏斗2-11底部为粉尘出口2-12，漏斗2-11底部设置有可关闭粉尘出口2-12的拦截板2-13。

粉尘可通过格栅状的除尘柜2-1底面直接落入漏斗2-11，打开漏斗2-11底部的拦截板2-13，粉尘便可从粉尘出口2-12排出，便于空气过滤系统2的内部清理。

所述空气过滤系统2还包括一个静电除尘器2-14，该静电除尘器2-14与出气口2-9相连通。

静电除尘器2-14进一步对除尘后室中的气体进行静电除尘，将其中残留的粉尘、细菌去除，提高空气净化效果。

本实用新型的工作原理是：如图1所示，将待切割板材放在格栅式托架3 上方，然后用封板盖在待切割板材周围，使切割台1上端封闭，然后启动空气过滤系统2，风机2-2会对切割台1内部进行抽气，使切割台1内部处于负压状态，然后启动自动等离子割机对板材进行切割，切割过程中产生的带有粉尘的有害气体汇集在切割台1内部，并通过排烟孔5被风机2-2吸入除尘柜2-1的除尘前室2-4内，有害气体经过滤芯2-7的过滤，除去粉尘后进入除尘后室，在除尘后室中经过沉降后，从出气口2-9排出，进入到静电除尘器2-14中，通过静电除尘，再次清除气体中的粉尘和各种细菌、有害气体，最终获得清洁的气体，完成对带有粉尘的有害气体的过滤。

如图2、图3所示当滤芯2-7外表面粉尘过多，导致气流速度降低、过滤效果下降时，打开门2-10，转动手动轮8-4，使螺杆8-2相对支撑管8-1转动，带动托板8-3下降，滤芯2-7则与通孔2-6分离，然后可将滤芯2-7拆下清洗，或者直接抖动滤芯2-7，使其外表面的粉尘脱离，落入漏斗2-11中，漏斗2-11中积攒的粉尘可通过在粉尘出口处套上垃圾袋，然后打开拦截板2-13，使粉尘自动落入垃圾袋中，集中处理。

Claims (7)

1.自动等离子割机除烟尘系统，包括用于放置待切割板材的切割台(1)和空气过滤系统(2)，其特征在于，所述切割台(1)四周和底部封闭，上端开口，且开口端设置有格栅式托架(3)，格栅式托架(3)四周与切割台(1)内壁固定连接，且格栅式托架(3)的上端面略低于切割台(1)的上端面，所述格栅式托架(3)上可移动地放置有若干块封板(4)，所述切割台(1)的侧壁上设置有一个排烟孔(5)，所述空气过滤系统(2)的入口(6)通过风道(7)与排烟孔(5)对接连通。

2.根据权利要求1所述的自动等离子割机除烟尘系统，其特征在于，所述空气过滤系统(2)包括除尘柜(2-1)，除尘柜(2-1)外壁上固定连接有一风机(2-2)，风机(2-2)的吸风口即空气过滤系统(2)的入口，所述除尘柜(2-1)内设置有一隔板(2-3)，该隔板(2-3)将除尘柜(2-1)内部空间分隔成互不连通的除尘前室(2-4)和除尘后室(2-5)，所述隔板(2-3)上设置有若干个通孔(2-6)，所述除尘前室(2-4)内设置有与通孔(2-6)一一对应且密封对接在通孔(2-6)上的滤芯(2-7)，除尘柜(2-1)侧壁上设置有连通除尘前室(2-4)的进气口(2-8)，进气口(2-8)与风机(2-2)的出风口连通，所述除尘柜(2-1)侧壁上还设置有连通除尘后室(2-5)的出气口(2-9)。

3.根据权利要求2所述的自动等离子割机除烟尘系统，其特征在于，所述除尘柜(2-1)侧壁上设置有连通除尘前室(2-4)的门(2-10)。

4.根据权利要求3所述的自动等离子割机除烟尘系统，其特征在于，所述除尘柜(2-1)内底面上设置有与通孔(2-6)一一对应的顶推装置(8)，所述滤芯(2-7)设置在顶推装置(8)和通孔(2-6)之间、通过顶推装置(8)与通孔(2-6)密封对接。

5.根据权利要求4所述的自动等离子割机除烟尘系统，其特征在于，所述顶推装置(8)包括固定连接在除尘柜(2-1)内底面上的支撑管(8-1)，支撑管(8-1)与对应通孔(2-6)同轴，支撑管(8-1)内壁设置有内螺纹，支撑管(8-1) 内螺纹连接有螺杆(8-2)，螺杆(8-2)上端伸出支撑管(8-1)外并连接有一块平行于隔板(2-3)的托板(8-3)，所述螺杆(8-2)连接在托板(8-3)中心，所述滤芯(2-7)下端与托板(8-3)上端面相抵，所述螺杆(8-2)上还固定套接有一个手动轮(8-4)，该手动轮(8-4)位于托板(8-3)和支撑管(8-1)之间，用于转动螺杆(8-2)。

6.根据权利要求5所述的自动等离子割机除烟尘系统，其特征在于，所述除尘柜(2-1)底面为格栅状，除尘柜(2-1)外底面上连接有一个漏斗(2-11)，漏斗(2-11)的四周与除尘柜(2-1)外底面四周密封配合连接，漏斗(2-11)底部为粉尘出口(2-12)，漏斗(2-11)底部设置有可关闭粉尘出口(2-12)的拦截板(2-13)。

7.根据权利要求2～6任一所述的自动等离子割机除烟尘系统，其特征在于，所述空气过滤系统(2)还包括一个静电除尘器(2-14)，该静电除尘器(2-14)与出气口(2-9)相连通。