CN211888369U - 压铸机烟雾收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸机配件技术领域，公开了一种压铸机烟雾收集系统，包括覆盖并包围在压铸机上的密封罩，密封罩的一侧设置有过口，过口处滑移连接有封闭门，密封罩相对于过口的一侧开设有吸风口，吸风口处固定连接有油网，吸风口处固定连接有吸风管，吸风管内转动连接有螺旋轮，油网的下方固定连接有油杯，吸风管远离吸风口的一端固定连接有油烟分离器，油烟气体经过油网过滤，进行第一次油烟分离，然后进入吸风管内部，通过螺旋轮的旋转对油烟气体进行第二次的油烟气的分离，吸风管中油烟受到螺旋轮离心力的作用油雾集结成油滴，进入油杯，净化后的烟气进入油烟分离器，进行最终的净化，实现烟雾的收集与处理。

Description

压铸机烟雾收集系统

技术领域

本实用新型涉及压铸机配件技术领域，尤其是涉及一种压铸机烟雾收集系统。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

压铸机在生产作业的过程中，会向外排放烟雾，而烟雾中含有油质、颗粒与烟气。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现在国内压铸机生产过程中的烟雾都是直接排放在室内的，没有对排放的烟雾进行处理，污染环境，不环保。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种压铸机烟雾收集系统，其具有烟雾收集与烟雾处理的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压铸机烟雾收集系统，包括覆盖并包围在压铸机上的密封罩，所述密封罩在所述压铸机周围形成负压区，所述密封罩的一侧设置有过口，所述过口处滑移连接有用于封闭所述过口的封闭门，所述密封罩相对于所述过口的一侧开设有吸风口，所述吸风口处固定连接有油网，所述吸风口处固定连接有向所述密封罩外延伸的吸风管，所述吸风管内转动连接有螺旋轮，所述油网的下方固定连接有用于承接所述油网上与所述吸风管内落下油滴的油杯，所述吸风管远离所述吸风口的一端固定连接有油烟分离器。

通过采用上述技术方案，密封罩在压铸机上方形成负压区，烟雾在负压区经过吸风管被螺旋轮吸走，将密封罩壳内的油烟气体吸入吸风管内部，油烟气体经过油网过滤，进行第一次油烟分离，然后进入吸风管内部，通过螺旋轮的旋转对油烟气体进行第二次的油烟气的分离，吸风管中油烟受到螺旋轮离心力的作用油雾集结成油滴，进入油杯，净化后的烟气进入油烟分离器，进行最终的净化，实现烟雾的收集与处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油杯通过过油管道连接有油桶，所述油桶用于承接所述油杯内的油。

通过采用上述技术方案，油杯的容积有限，因此使用过油管道将油杯里的导入密封罩外的油桶中，方便取出油。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋轮设置为多个，所述螺旋轮驱动连接有驱动器。

通过采用上述技术方案，多个螺旋轮能将烟雾吸入吸风管内，提高烟雾的收集与分离效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封罩的内壁设置有用于驱动所述封闭门的驱动件，所述驱动件的固定端伸出所述密封罩且与所述密封罩固定连接，其自由端与所述封闭门转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动件可以方便员工操作打开封闭门，让压铸机正常作业。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封罩包括覆盖所述压铸机上的支撑架，所述支撑架固定连接有多个遮挡所述支撑架上缝隙的挂帘，所述挂帘之间搭接以封闭相邻所述挂帘之间的缝隙。

通过采用上述技术方案，挂帘能降低烟雾从负压区的泄漏量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挂帘的侧边固定连接有磁性吸附件，相邻所述挂帘之间的侧边相互吸附。

通过采用上述技术方案，磁性吸附件让相邻挂帘之间能够吸附而实现相对固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭门的侧边固定连接有用于封闭所述封闭门与所述过口周缘之间缝隙的所述挂帘。

通过采用上述技术方案，挂帘降低烟雾从封闭门与过口周缘之间缝隙漏出的量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭门的侧边固定连接有延伸在相邻所述挂帘之间的固定梁，所述挂帘的侧边与所述固定梁固定连接。

通过采用上述技术方案，固定梁能固定封闭门上挂帘的姿态，不会让挂帘随着封闭门的移动而轻易晃动。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过在压铸机上方设置负压区与油烟分离器，负压区限制烟雾的扩散，烟雾在负压区经过吸风管被螺旋轮吸走，将密封罩壳内的油烟气体吸入吸风管内部，油烟气体经过油网过滤，然后进入吸风管内部，螺旋轮对油烟气体施加离心力使油雾集结成油滴，然后进入油杯，净化后的烟气进入油烟分离器，实现烟雾的收集与处理；

(2)通过设置挂帘，挂帘能降低烟雾从负压区的泄漏量以及烟雾从封闭门与过口周缘之间缝隙漏出的量；

（3）通过设置驱动件，方便员工控制封闭门。

附图说明

图1为本实用新型展示过口的整体结构示意图；

图2为本实用新型展示驱动件的整体结构示意图；

图3为本实用新型展示螺旋轮的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型展示挂帘的整体结构示意图；

图5为本实用新型展示油桶的局部结构示意图。

附图标记：1、密封罩；11、支撑架；12、挂帘；13、磁性吸附件；14、固定梁；2、压铸机；3、吸风管；31、吸风口；32、油网；33、油杯；34、过油管道；35、油桶；4、油烟分离器；5、过口；6、封闭门；7、驱动件；8、螺旋轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种压铸机烟雾收集系统，包括方形的密封罩1，密封罩1覆盖并包围在压铸机2上。密封罩1的一侧开设有过口5，过口5的开口方向与压铸机2的进料门对应，过口5处滑移连接有用于封闭过口5的封闭门6。密封罩1的内壁设置有用于驱动封闭门6的驱动件7，驱动件7可为水平放置的气缸，气缸的固定端伸出密封罩1且与密封罩1焊接固定，气缸的自由端与封闭门6通过转轴转动连接。密封罩1远离过口5的侧面的上端侧边设置有倾斜的倒角斜面，倒角斜面上开设有吸风口31，吸风口31朝向压铸机2，吸风口31连通有向密封罩1外延伸的吸风管3，吸风管3远离密封罩1的端部连接有油烟分离器4，油烟分离器4为现有技术，此处不再赘述。如图3所示，密封罩1内在连接吸风管3的位置设置有用于将烟雾吸入吸风管3的螺旋轮8，螺旋轮8为滚筒式，也可替换采用现有技术中常用的排风扇，优选地，螺旋轮8设置在吸风管3的入口，并设有并排的多个，螺旋轮8的一端驱动连接有驱动器，驱动器可选用电机，电机位于密封罩1外，螺旋轮8通过吸风管3从密封罩1内抽吸烟雾，从而在压铸机2周围形成负压区。

如图1与图5所示，吸风口31处固定连接有用于初级过滤油质的油网32，油网32的下方固定连接有用于承接油网32上与吸风管3内落下油滴的油杯33，如图2所示，油杯33通过伸出密封罩1的过油管道34连接有油桶35，油桶35的位置低于油杯33，油桶35用于承接油杯33内的油，油桶35设置在密封罩1外。

如图4所示，密封罩1包括覆盖压铸机2上的支撑架11，支撑架11胶粘或者铆接有多个遮挡支撑架11上缝隙的挂帘12，挂帘12向压铸机2延伸，挂帘12之间搭接以封闭相邻挂帘12之间的缝隙。挂帘12的侧边固定连接有软磁条制成的磁性吸附件13，软磁条使相邻挂帘12之间的侧边能相互吸附以封闭缝隙。挂帘12能降低烟雾从负压区的泄漏量。另外，封闭门6的侧边也胶粘或者铆接固定有用于封闭封闭门6与过口5周缘之间缝隙的挂帘12。封闭门6的侧边焊接有延伸在相邻挂帘12之间的固定梁14，挂帘12的侧边与固定梁14可胶粘固定或铆接。固定梁14能固定封闭门6上挂帘12的姿态，不会让挂帘12随着封闭门6的移动而轻易晃动。

本实施例的实施原理为：员工控制气缸推动封闭门6打开过口5，员工将原料经过口5放入压铸机2中，过口5与封闭门6还方便对压铸机2的使用以及巡检工作。油烟分离器4与驱动器通电启动，驱动器带动螺旋轮8转动，密封罩1与螺旋轮8在压铸机2上方形成负压区，烟雾在负压区经过吸风管3被螺旋轮8吸走，螺旋轮8能将烟雾吸入吸风管3内，提高烟雾的收集效果。油烟气体经过油网32过滤，进行第一次油烟分离，油质附着在油网32上，然后沿着油网32进入油杯33，螺旋轮8对油烟气体施加离心力使油雾集结成油滴，油滴附着在吸风管3的内壁上滑落至油杯33，进行第二次油烟分离，当油杯33中的油经过油管道34进入油桶35，然后烟雾经过油烟分离器4，实现第三次分离，实现烟雾的收集与处理。其中，挂帘12降低烟雾从封闭门6与过口5周缘之间缝隙漏出的量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压铸机烟雾收集系统，其特征在于，包括覆盖并包围在压铸机（2）上的密封罩（1），所述密封罩（1）的一侧设置有过口（5），所述过口（5）处滑移连接有用于封闭所述过口（5）的封闭门（6），所述密封罩（1）相对于所述过口（5）的一侧开设有吸风口（31），所述吸风口（31）处固定连接有油网（32），所述吸风口（31）处固定连接有向所述密封罩（1）外延伸的吸风管（3），所述吸风管（3）内转动连接有螺旋轮（8），所述油网（32）的下方固定连接有用于承接所述油网（32）上与所述吸风管（3）内落下油滴的油杯（33），所述吸风管（3）远离所述吸风口（31）的一端固定连接有油烟分离器（4）。

2.根据权利要求1所述的压铸机烟雾收集系统，其特征在于，所述油杯（33）通过过油管道（34）连接有油桶（35），所述油桶（35）用于承接所述油杯（33）内的油。

3.根据权利要求1所述的压铸机烟雾收集系统，其特征在于，所述螺旋轮（8）设置为多个，所述螺旋轮（8）驱动连接有驱动器。

4.根据权利要求1所述的压铸机烟雾收集系统，其特征在于，所述密封罩（1）的内壁设置有用于驱动所述封闭门（6）的驱动件（7），所述驱动件（7）的固定端伸出所述密封罩（1）且与所述密封罩（1）固定连接，其自由端与所述封闭门（6）转动连接。

5.根据权利要求1所述的压铸机烟雾收集系统，其特征在于，所述密封罩（1）包括覆盖所述压铸机（2）上的支撑架（11），所述支撑架（11）固定连接有多个遮挡所述支撑架（11）上缝隙的挂帘（12），所述挂帘（12）之间搭接以封闭相邻所述挂帘（12）之间的缝隙。

6.根据权利要求5所述的压铸机烟雾收集系统，其特征在于，所述挂帘（12）的侧边固定连接有磁性吸附件（13），相邻所述挂帘（12）之间的侧边相互吸附。

7.根据权利要求6所述的压铸机烟雾收集系统，其特征在于，所述封闭门（6）的侧边固定连接有用于封闭所述封闭门（6）与所述过口（5）周缘之间缝隙的所述挂帘（12）。

8.根据权利要求7所述的压铸机烟雾收集系统，其特征在于，所述封闭门（6）的侧边固定连接有延伸在相邻所述挂帘（12）之间的固定梁（14），所述挂帘（12）的侧边与所述固定梁（14）固定连接。

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