CN218580026U - 风压取炭装置及风压取炭系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种风压取炭装置及风压取炭系统，包括取炭主管、取炭支管、风箱和进风管，所述取炭主管的下端为开口，所述取炭主管的上端封闭，所述取炭支管连通于所述取炭主管的上部，且倾斜向下延伸，所述风箱设置于所述取炭主管的下部且高于所述开口，所述取炭主管下部设有通风孔，所述通风孔与所述风箱连通，所述进风管的下端连通于所述风箱上，所述进风管的上端连接有风源。本申请在炭吸附罐外就可以实现取炭，无需工人进入到炭吸附罐内，消除密闭空间作业的安全隐患。同时采用风压的方式进行取炭，避免了人力取炭，降低劳动强度，提高取炭效率。

Description

风压取炭装置及风压取炭系统

技术领域

本申请涉及堆浸取炭技术领域，尤其涉及一种风压取炭装置及风压取炭系统。

背景技术

在利用堆浸工艺选矿时，需要用到炭吸附罐对含有贵重金属的液体进行吸附，以将金属吸附到活性炭上，形成炭浆，然后将炭浆取出，进行固液分离，就可得到贵重金属。

炭吸附罐一般为直径为1.5m，高度为2m的罐体，在罐体的顶部设置有取炭口。目前，取炭的工作一般是人工进行，工人从取炭口进入到罐体内，利用铁锹等工具进行取炭。

但是，这种取炭方式工作量大，而且工人是在近似密闭的罐体内作业，安全隐患很大。

实用新型内容

本申请提供一种风压取炭装置及风压取炭系统，在炭吸附罐外就可以实现取炭，无需工人进入到炭吸附罐内，消除密闭空间作业的安全隐患。同时采用风压的方式进行取炭，避免了人力取炭，降低劳动强度，提高取炭效率。

为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：

本申请的第一方面提供一种风压取炭装置，包括取炭主管、取炭支管、风箱和进风管，所述取炭主管的下端为开口，所述取炭主管的上端封闭，所述取炭支管连通于所述取炭主管的上部，且倾斜向下延伸，所述风箱设置于所述取炭主管的下部且高于所述开口，所述取炭主管下部设有通风孔，所述通风孔与所述风箱连通，所述进风管的下端连通于所述风箱上，所述进风管的上端连接有风源。

在使用时，取炭主管放入到密闭的炭吸附罐内，底部的开口基本接近炭吸附罐的底壁，一部分炭浆会进入到取炭主管内。通过进风管向风箱内打入高压风，高压风通过通风孔进入到取炭主管内并向上流动，从而带动炭浆沿取炭主管上移，使得炭吸附罐内的炭浆也不断进入到取炭主管内，炭浆在取炭主管与取炭支管的连接处从取炭支管流出，取炭支管的末端放置盛放的容器即可。

相比于现有技术，该风压取炭装置在炭吸附罐外就可以实现取炭，无需工人进入到炭吸附罐内，消除密闭空间作业的安全隐患。同时采用风压的方式进行取炭，避免了人力取炭，降低劳动强度，提高取炭效率。

在本申请的一实施例中，所述风箱为圆柱形，且与所述取炭主管同轴设置。

在本申请的一实施例中，所述通风孔的数量为多个，多个所述通风孔沿所述取炭主管的周向均匀分布。

在本申请的一实施例中，所述取炭主管的下端呈喇叭形。

在本申请的一实施例中，所述取炭主管的上端设有法兰和盖板，所述盖板通过螺栓盖设于所述法兰上以封闭所述取炭主管的上端。

在本申请的一实施例中，所述盖板与所述法兰之间设有密封垫。

在本申请的一实施例中，所述通风孔的孔径为5mm。

在本申请的一实施例中，所述取炭支管与竖直方向的夹角为60度至75度。

本申请的第二方面提供一种风压取炭系统，包括风源、固液分离漏斗以及第一方面所述的风压取炭装置，所述风源与所述进风管连通，所述固液分离漏斗设置于所述取炭支管的下端。

在使用时，固液分离漏斗设置在取炭支管的下端，炭浆可以通过风压取炭装置进入到固液分离漏斗内，进行固液分离，得到吸附有贵重金属的活性炭。

相比于现有技术，由于该风压取炭系统包括第一方面的风压取炭装置，在炭吸附罐外就可以实现取炭，无需工人进入到炭吸附罐内，消除密闭空间作业的安全隐患。同时采用风压的方式进行取炭，避免了人力取炭，降低劳动强度，提高取炭效率。

在本申请的一实施例中，所述风压取炭装置的数量为多个且与炭吸附罐的数量相等，多个所述取炭主管一一对应伸入到多个所述炭吸附罐内，多个所述进风管均连接到所述风源的出风管上，所述出风管上设置有控制阀，第N个所述取炭支管伸入到第N+1个所述炭吸附罐内，其中，N为大于或等于1的正整数，所述固液分离漏斗设置于最后一个所述取炭支管的下端。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的风压取炭装置与炭吸附罐的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本申请一实施例提供的风压取炭系统与炭吸附罐的结构示意图；

图5为本申请另一实施例提供的风压取炭系统与炭吸附罐的结构示意图。

附图标记：

050、炭吸附罐；100、风压取炭装置；200、取炭主管；210、通风孔；220、法兰；230、盖板；300、取炭支管；400、风箱；500、进风管；600、风压取炭系统；700、风源；710、出风管；720、控制阀；800、固液分离漏斗。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1为本申请一实施例提供的风压取炭装置与炭吸附罐的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。

本申请第一方面的实施例提供一种风压取炭装置100，如图1所示，包括取炭主管200、取炭支管300、风箱400和进风管500，其中取炭主管200和取炭支管300形成炭浆的取炭管道，风箱400和进风管500向取炭主管200内吹入高压风。

如图1和图2所示，取炭主管200的下端为开口，取炭主管200的上端封闭，开口就是炭浆的进口。

如图1所示，取炭支管300连通于取炭主管200的上部，且倾斜向下延伸，进入到取炭主管200内的炭浆可以从取炭支管300流出，从而达到取炭的目的。

取炭主管200和取炭支管300可以采用钢管制作，例如采用DN80的钢管，材料易于购买。

如图1和图2所示，风箱400设置于取炭主管200的下部且高于开口，取炭主管200下部设有通风孔210，通风孔210与风箱400连通，也就是说，取炭主管200与风箱400重合的部分设置通风孔210，实现风箱400与取炭主管200的连通。

如图1所示，进风管500的下端连通于风箱400上，进风管500的上端连接有风源700，向风箱400内打入高压风。

在使用时，取炭主管200放入到密闭的炭吸附罐050内，底部的开口基本接近炭吸附罐050的底壁，一部分炭浆会进入到取炭主管200内。通过进风管500向风箱400内打入高压风，高压风通过通风孔210进入到取炭主管200内并向上流动，高压风起到助推的作用，从而带动炭浆沿取炭主管200上移，使得炭吸附罐050内的炭浆也不断进入到取炭主管200内，炭浆在取炭主管200与取炭支管300的连接处从取炭支管300流出，取炭支管300的末端放置盛放的容器即可。

需要说明的是，即使打入的高压风有一小部分从取炭主管200的底端排出，也是进入到密闭的炭吸附罐050的顶部，使得炭吸附罐050内的压强不断增大，更便于炭浆进入到取炭主管200内，进而从取炭支管300流出。

相比于现有技术，该风压取炭装置100在炭吸附罐050外就可以实现取炭，无需工人进入到炭吸附罐050内，消除密闭空间作业的安全隐患。同时采用风压的方式进行取炭，避免了人力取炭，降低劳动强度，提高取炭效率。

在一些实施例中，如图2所示，风箱400为圆柱形，且与取炭主管200同轴设置，也就是说，风箱400可以由钢管和圆形钢板制作而成，结构简单。实际制作时，风箱400可以采用DN300的钢管制作。

在一些实施例中，如图2所示，通风孔210的数量为多个，多个通风孔210沿取炭主管200的周向均匀分布，使得风箱400内高压风均匀地进入到取炭主管200内。同样地，多个通风孔210沿取炭主管200的轴向也是均匀分布的。

在一些实施例中，如图2所示，取炭主管200的下端呈喇叭形，便于炭浆进入到取炭主管200内。

图3为图1中B处的局部放大图。在一些实施例中，如图3所示，取炭主管200的上端设有法兰220和盖板230，盖板230通过螺栓盖设于法兰220上以封闭取炭主管200的上端，使得取炭主管200的上端是可拆卸的密封结构。一旦取炭主管200出现堵塞的情况，可以打开盖板230对取炭主管200进行清堵和维修。

在一些实施例中，盖板230与法兰220之间设有密封垫，避免漏风，保证取炭效果。

在一些实施例中，通风孔210的孔径为5mm。当然，通风孔210的尺寸可以根据实际情况进行适当调整，在此不做限定。

在一些实施例中，取炭支管300与竖直方向的夹角为60度至75度。相比于夹角小于60度的情况，此范围的夹角更大，取炭支管300更平缓，炭浆流出时速度更慢，便于承接炭浆。相比于夹角大于75度的情况，此范围的夹角更小，取炭支管300更陡峭，炭浆流出时速度更快，取炭效率更高。

图4为本申请一实施例提供的风压取炭系统与炭吸附罐的结构示意图。

本申请第二方面的实施例提供一种风压取炭系统600，如图4所示，包括风源700、固液分离漏斗800以及第一方面的风压取炭装置100，风源700与进风管500连通，从而使高压风进入到进风管500内，固液分离漏斗800设置于取炭支管300的下端，承接排出的炭浆，并进行固液分离。

在使用时，固液分离漏斗800设置在取炭支管300的下端，炭浆可以通过风压取炭装置100进入到固液分离漏斗800内，进行固液分离，得到吸附有贵重金属的活性炭。在操作时，一个工人可以控制风源700的开启与关闭，另一个工人操作固液分离漏斗800进行接炭操作，实现取炭作业。

相比于现有技术，由于该风压取炭系统600包括第一方面的风压取炭装置100，在炭吸附罐050外就可以实现取炭，无需工人进入到炭吸附罐050内，消除密闭空间作业的安全隐患。同时采用风压的方式进行取炭，避免了人力取炭，降低劳动强度，提高取炭效率。

图5为本申请另一实施例提供的风压取炭系统与炭吸附罐的结构示意图。

如图5所示，在实际工程中，炭吸附罐050在设置时，一般是多个炭吸附罐050通过管道实现串连设置的。因此，在一些实施例中，如图5所示，风压取炭装置100的数量为多个且与炭吸附罐050的数量相等，多个取炭主管200一一对应伸入到多个炭吸附罐050内，从而对多个炭吸附罐050内的炭浆进行取炭作业。

如图5所示，多个进风管500均连接到风源700的出风管710上，出风管710上设置有控制阀720，从而通过控制阀720实现对多个进风管500的同时开启或关闭，也就是说，这多个炭吸附罐050是同时进行取炭作业的。

如图5所示，第N个取炭支管300伸入到第N+1个炭吸附罐050内(在图5中从右侧开始计数)，其中，N为大于或等于1的正整数，固液分离漏斗800设置于最后一个取炭支管300的下端。也就是说，第N个炭吸附罐050内的炭浆进入到第N+1个炭吸附罐050内，并最终都进入到最后一个炭吸附罐050内，而最后一个炭吸附罐050内的炭浆则通过取炭主管200和取炭支管300进入到固液分离漏斗800内。这样一来，多个炭吸附罐050内的炭浆都进入到固液分离漏斗800进行固液分离，实现对多个炭吸附罐050的取炭。在图5中，炭浆从右侧的炭吸附罐050逐个进入到左侧的炭吸附罐050，最终进入到最左侧的炭吸附罐050。

在这种方式中，一个工人操作控制阀720，控制风源700的开启与关闭，另一个工人操作固液分离漏斗800进行接炭。炭浆最终的出口只有1个，只利用1个固液分离漏斗800即可，避免每个炭吸附罐050都设置固液分离漏斗800，从而避免设置多个固液分离漏斗800和多个进行接炭的工人，设备成本和人工成本都很小。

另外，从第N个取炭支管300进入到第N+1个炭吸附罐050内的炭浆混合有高压风，使得第N+1个炭吸附罐050内的压强增大，更便于炭浆沿取炭主管200排出。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种风压取炭装置，其特征在于，包括：

取炭主管，所述取炭主管的下端为开口，所述取炭主管的上端封闭；

取炭支管，所述取炭支管连通于所述取炭主管的上部，且倾斜向下延伸；

风箱，所述风箱设置于所述取炭主管的下部且高于所述开口，所述取炭主管下部设有通风孔，所述通风孔与所述风箱连通；

进风管，所述进风管的下端连通于所述风箱上，所述进风管的上端连接有风源。

2.根据权利要求1所述的风压取炭装置，其特征在于，所述风箱为圆柱形，且与所述取炭主管同轴设置。

3.根据权利要求2所述的风压取炭装置，其特征在于，所述通风孔的数量为多个，多个所述通风孔沿所述取炭主管的周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的风压取炭装置，其特征在于，所述取炭主管的下端呈喇叭形。

5.根据权利要求1所述的风压取炭装置，其特征在于，所述取炭主管的上端设有法兰和盖板，所述盖板通过螺栓盖设于所述法兰上以封闭所述取炭主管的上端。

6.根据权利要求5所述的风压取炭装置，其特征在于，所述盖板与所述法兰之间设有密封垫。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的风压取炭装置，其特征在于，所述通风孔的孔径为5mm。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的风压取炭装置，其特征在于，所述取炭支管与竖直方向的夹角为60度至75度。

9.一种风压取炭系统，其特征在于，包括风源、固液分离漏斗以及如权利要求1至8中任一项所述的风压取炭装置，所述风源与所述进风管连通，所述固液分离漏斗设置于所述取炭支管的下端。

10.根据权利要求9所述的风压取炭系统，其特征在于，所述风压取炭装置的数量为多个且与炭吸附罐的数量相等，多个所述取炭主管一一对应伸入到多个所述炭吸附罐内；

多个所述进风管均连接到所述风源的出风管上，所述出风管上设置有控制阀；

第N个所述取炭支管伸入到第N+1个所述炭吸附罐内，其中，N为大于或等于1的正整数；

所述固液分离漏斗设置于最后一个所述取炭支管的下端。

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