CN211885963U - 一种用于铅酸蓄电池的废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种铅酸蓄电池生产设备领域，具体涉及到一种用于铅酸蓄电池的废气处理系统。包括上下设置的上箱体和下箱体，上箱体下端和下箱体上端通过多个连通管连通，上箱体内设置有拦截装置，固定管贯穿上箱体底板和下箱体顶板，固定管上端延伸至拦截装置内，L形的进气管下部贯穿下箱体后与固定管下端连通，进气管上安装有抽气泵。本实用新型，结构简单，操作方便，结构简单，使用方便，能够对废气中的重金属粉尘有效的进行分离和拦截，方便对重金属粉尘进行集中处理，避免了重金属流失、浪费的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种铅酸蓄电池生产设备领域，具体涉及到一种用于铅酸蓄电池的废气处理系统。
背景技术
在废旧的铅酸电池回收过程中，尤其是对废旧电池的破碎筛分过程中，会产生大量的电池粉末粉尘和有毒气体，粉尘中含有大量的有毒重金属例如铅，铬等，气体中含有硫化氢，二氧化硫等有害气体，现有的处理工艺在对废气进行处理时，往往还不能将废气中的重金属粉尘有效的分离，因此会造成一定的重金属流失、浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，能够对废气中的重金属粉尘有效的进行分离和拦截，避免了重金属流失、浪费情况发生的铅酸蓄电池的废气处理系统。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种用于铅酸蓄电池的废气处理系统，包括上下设置的上箱体和下箱体，其特征在于，上箱体下端和下箱体上端通过多个连通管连通，上箱体内设置有拦截装置，固定管贯穿上箱体底板和下箱体顶板，固定管上端延伸至拦截装置内，L形的进气管下部贯穿下箱体后与固定管下端连通，进气管上安装有抽气泵，
所述拦截装置包括位于上箱体内的下环板，下环板上方的上箱体内设置有上环板，上环板和下环板通过多个圆周均布设置的连杆可拆卸固定连接，相邻的两连杆通过滤网固定连接，下环板下端固定有与连通管同心的支杆，支杆延伸至连通管内，连通管内均滑动密封设置有活塞，活塞与支杆固定连接，下环板与上箱体的底板通过多个弹簧连接。
具体的，所述上环板上固定有与其上的孔连通的排气管。
具体的，所述固定管上端贯穿下环板上的孔后延伸至拦截装置内，下环板上的孔壁上固定有下密封环，下密封环内缘与固定管外缘滑动密封接触。
具体的，所述上环板外缘固定有上密封环，上密封环外缘与上箱体内缘滑动密封接触。
具体的，所述下环板上端固定有与固定管同心的固定环，固定管位于固定环内。
具体的，所述下箱体的侧壁上端固定有与其内部连通的放空管，下箱体下端固定有与其内部连通的排液管，排液管上安装有阀门。
具体的，所述上箱体上端固定有与其内部连通的注液管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型，结构简单，操作方便，结构简单，使用方便，能够对废气中的重金属粉尘有效的进行分离和拦截，方便对重金属粉尘进行集中处理，避免了重金属流失、浪费的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A区域的放大图。
具体实施方式
如图1-2所示，一种用于铅酸蓄电池的废气处理系统，包括上下设置的上箱体1和下箱体2，所述上箱体1上端固定有与其内部连通的注液管21，所述下箱体2的侧壁上端固定有与其内部连通的放空管3，下箱体2下端固定有与其内部连通的排液管19，排液管18上安装有阀门19，上箱体1下端和下箱体2上端通过多个连通管连通，上箱体1内设置有拦截装置，固定管20贯穿上箱体1底板和下箱体2顶板，固定管20上端延伸至拦截装置内，L形的进气管4下部贯穿下箱体2后与固定管20下端连通，进气管4上安装有抽气泵5。
所述拦截装置包括位于上箱体1内的下环板7，下环板7上方的上箱体1内设置有上环板8，所述上环板8上固定有与其上的孔连通的排气管6，所述上环板8外缘固定有上密封环11，上密封环11外缘与上箱体1内缘滑动密封接触，上环板8和下环板7通过多个圆周均布设置的连杆9可拆卸固定连接，相邻的两连杆9通过滤网10固定连接，下环板7下端固定有与连通管16同心的支杆15，支杆15延伸至连通管16内，连通管16内均滑动密封设置有活塞17，活塞17与支杆15固定连接，下环板7与上箱体1的底板通过多个弹簧14连接。
所述固定管20上端贯穿下环板7上的孔后延伸至拦截装置内，下环板7上的孔壁上固定有下密封环13，下密封环13内缘与固定管20外缘滑动密封接触，所述下环板7上端固定有与固定管20同心的固定环12，固定管20位于固定环12内。
本实用新型使用时，通过注液管21向上箱体1内部注入清洗液，并使得清洗液的液面没过固定管20上端，此时活塞17对连通管16进行封堵，上箱体1内的水不会流入到下箱体2内部，启动抽气泵5，废气通过进气管4和固定管20进入到上箱体1内被上箱体1内的清洗液进行水洗，此时，废水中的重金属粉尘会被拦截在清洗液中，同时重金属粉尘会被滤网10隔离在拦截装置内，去除掉重金属粉尘的废气通过排气管6排出。当需要处理上箱体1内清洗液中重金属粉尘时，向下按压拦截装置，当活塞17位于连通管16下方，此时连通管16连通上箱体1和下箱体2，上箱体1内的清洗液进入到下箱体2内，清洗液中混杂的重金属粉尘会留在拦截装置内部，当上箱体1内的清洗液流入到下箱体2内后，上提上环板8，将拦截装置从上箱体1内提出，之后，将上环板8卸下对拦截装置内的重金属粉尘进行清除即可。
通过在下环板7上端设置固定环12，能够防止取下拦截装置时其内部沉淀的重金属粉尘通过下环板7上的孔流出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于铅酸蓄电池的废气处理系统，包括上下设置的上箱体(1)和下箱体(2)，其特征在于，上箱体(1)下端和下箱体(2)上端通过多个连通管连通，上箱体(1)内设置有拦截装置，固定管(20)贯穿上箱体(1)底板和下箱体(2)顶板，固定管(20)上端延伸至拦截装置内，L形的进气管(4)下部贯穿下箱体(2)后与固定管(20)下端连通，进气管(4)上安装有抽气泵(5)，
所述拦截装置包括位于上箱体(1)内的下环板(7)，下环板(7)上方的上箱体(1)内设置有上环板(8)，上环板(8)和下环板(7)通过多个圆周均布设置的连杆(9)可拆卸固定连接，相邻的两连杆(9)通过滤网(10)固定连接，下环板(7)下端固定有与连通管(16)同心的支杆(15)，支杆(15)延伸至连通管(16)内，连通管(16)内均滑动密封设置有活塞(17)，活塞(17)与支杆(15)固定连接，下环板(7)与上箱体(1)的底板通过多个弹簧(14)连接。
2.根据权利要求1所述一种用于铅酸蓄电池的废气处理系统，其特征在于，所述上环板(8)上固定有与其上的孔连通的排气管(6)。
3.根据权利要求1所述一种用于铅酸蓄电池的废气处理系统，其特征在于，所述固定管(20)上端贯穿下环板(7)上的孔后延伸至拦截装置内，下环板(7)上的孔壁上固定有下密封环(13)，下密封环(13)内缘与固定管(20)外缘滑动密封接触。
4.根据权利要求1所述一种用于铅酸蓄电池的废气处理系统，其特征在于，所述上环板(8)外缘固定有上密封环(11)，上密封环(11)外缘与上箱体(1)内缘滑动密封接触。
5.根据权利要求1所述一种用于铅酸蓄电池的废气处理系统，其特征在于，所述下环板(7)上端固定有与固定管(20)同心的固定环(12)，固定管(20)位于固定环(12)内。
6.根据权利要求1所述一种用于铅酸蓄电池的废气处理系统，其特征在于，所述下箱体(2)的侧壁上端固定有与其内部连通的放空管(3)，下箱体(2)下端固定有与其内部连通的排液管(18)，排液管(18)上安装有阀门(19)。
7.根据权利要求1所述一种用于铅酸蓄电池的废气处理系统，其特征在于，所述上箱体(1)上端固定有与其内部连通的注液管(21)。
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| CN202020307514.2U CN211885963U (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 一种用于铅酸蓄电池的废气处理系统 |
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2020
- 2020-03-13 CN CN202020307514.2U patent/CN211885963U/zh active Active
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