CN212819101U - 一种干法玻璃加工用废气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理的技术领域,尤其涉及一种干法玻璃加工用废气回收装置,解决了现有技术中回收废气时使用单个废气过滤槽时回收率较低的问题。一种干法玻璃加工用废气回收装置,包括外管道,外管道的两个端口中的一个为进气口,另一个为排气口,外管道的内腔设置有内管道,内管道的一部分贯穿外管道的管道壁处于外管道的外部且与外管道的管道壁固定连接,外管道的中轴线与内管道的中轴线重合,内管道远离进气口的一侧设置有进液口,进液口贯穿外管道的外壁且与外管道固定连接,外管道的内壁、内管道的外管壁以及进液口的外壁共同形成的空腔为气腔。本实用新型可在利用单个废气过滤装置的情况下提高废气回收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理的技术领域,尤其涉及一种干法玻璃加工用废气回收装置。
背景技术
加工玻璃的流程中包括高温加工步骤,而高温加工过程中会有硫化氢产生,硫化氢不仅能使设备腐化、运行条件也降低,还会严重污染环境,而硫磺在、化工、医药、农业等方面多是很珍贵的化工行业的原料,因而合理应用硫化氢,便可省下不少费用,因此在处理玻璃加工所产生的废气时,必须要对其中的硫化氢进行回收处理,根据硫化氢去除的方法,可以分为吸附法和吸收法,其中应用最为广泛的即是化学吸收法,化学吸收法就是将被接收的气体导入化学溶剂中使被接收的气体中的一个或多个组分在接收剂中发作化学反应从而被吸收,但是传统的气体过滤设备若只配备了单个过滤腔则回收率过低,而为了提高回收率而增加过滤腔则增大了装置的占地面积,因此,提高单个过滤腔的使用效率不失为一种更好的解决办法,可以在提高回收率的同时尽量减少占地面积。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种干法玻璃加工用废气回收装置,解决了现有技术中回收废气时使用单个废气过滤槽时回收率较低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种干法玻璃加工用废气回收装置,包括外管道、排气口、内管道、进液口、进气口、通口,溶液腔以及气腔,外管道的两个端口中的一个为进气口,另一个为排气口,外管道的内腔设置有内管道,内管道的一部分贯穿外管道的管道壁处于外管道的外部且与外管道的管道壁固定连接,外管道的中轴线与内管道的中轴线重合,内管道远离进气口的一侧设置有进液口,进液口贯穿外管道的外壁且与外管道固定连接,外管道的内壁、内管道的外管壁以及进液口的外壁共同形成的空腔为气腔,内管道的内腔为溶液腔,内管道的外管道壁内部开设有若干个通口,通口连通气腔与溶液腔,所诉外管道的远离进液口的一侧底部开设两个排液。
优选的,外管道包括圆筒部与凹槽部两部分,凹槽部位于圆筒部底端且与圆筒部固定连接,凹槽部呈倾斜结构,两个排液口分别位于凹槽部靠近进气口或排气口的最低点处。
优选的,通口的外侧设置有引流件,引流件与内管道的外管壁固定连接。
优选的,所有的通口的长度均小于内管道竖直截面的周长,所有的通口的分布仅在内管道的中轴线方向上是均匀的。
优选的,排液口的大小与凹槽部相适应,以保证凹槽部内始终存在一定高度的溶液,起到使用时密闭气腔的作用。
优选的,进液口靠近内管道的一端中一侧的半圆端口与内管道的内管道壁固定连接,另一侧的半圆端口与内管道的外管道壁固定连接。
本实用新型至少具备以下有益效果:
在进行废气回收处理时,首先向溶液腔中泵入溶剂,此时在通口处喷出的溶剂会形成水墙,此时再气腔内泵如废气,废气在流动过程中会多次穿透水墙,达到过滤废气的作用,与废气接触过后的溶剂可通过排液口回收再利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为此实用新型俯视剖视图;
图2为内外管道的竖直截面图;
图3为外管道正视图;
图4为引流件与内管道配合图;
图5为通口分布图。
图中:1、外管道;101、圆筒部;102、凹槽部;2、排气口;3、引流件;4、内管道;5、进液口;6、进气口;7、排液口;8、通口; 9、溶液腔;10、气腔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-5,一种干法玻璃加工用废气回收装置,包括外管道1、排气口2、内管道4、进液口5、进气口6、通口8,溶液腔9以及气腔10,外管道1的两个端口中的一个为进气口6,另一个为排气口2,外管道1的内腔设置有内管道4,内管道4的一部分贯穿外管道1的管道壁处于外管道1的外部且与外管道1的管道壁固定连接,外管道1的中轴线与内管道4的中轴线重合,内管道4远离进气口6的一侧设置有进液口5,进液口5贯穿外管道1的外壁且与外管道1固定连接,外管道1的内壁、内管道4的外管壁以及进液口5的外壁共同形成的空腔为气腔10,内管道4的内腔为溶液腔9,内管道4的外管道壁内部开设有若干个通口8,通口8连通气腔10与溶液腔9,所诉外管道1的远离进液口5的一侧底部开设两个排液口7。
本方案具备以下工作过程:
在进行废气回收处理时,首先通过进液口5向溶液腔9中泵入溶剂,此时溶液腔9中的溶液会在通口8处喷出,喷出的溶剂在通口8 外侧的引流件3的作用下在气腔10内形成水墙,此时可通过进气口 6向气腔10内泵如废气,废气在穿过气腔10再从排气口2排出的过程中,需要多次穿透水墙,达到过滤废气的作用,与废气接触过后的溶剂流入外管道1的凹槽部102,通过排液口7回收再利用。
根据上述工作过程可知:
此废气回收装置可在只有单个溶剂腔的作用下对废气进行多次过滤,提高了废气中可再利用的成分的回收率。
进一步的,外管道1包括圆筒部101与凹槽部102两部分,凹槽部102位于圆筒部101底端且与圆筒部101固定连接,凹槽部102呈倾斜结构,两个排液口7分别位于凹槽部102靠近进气口6或排气口 2的最低点处。
进一步的,通口8的外侧设置有引流件3,引流件3与内管道4 的外管壁固定连接,可帮助溶剂在其气腔10形成水墙。
进一步的,所有的通口8的长度均小于内管道4竖直截面的周长,所有的通口8的分布仅在内管道4的中轴线方向上是均匀的,可穿过气腔10任意位置的废气均可经过多次过滤。
进一步的,排液口7的大小与凹槽部102相适应,以保证凹槽部 102内始终存在一定高度的溶液,起到使用时密闭气腔10的作用。
进一步的,进液口5靠近内管道4的一端中一侧的半圆端口与内管道4的内管道壁固定连接,另一侧的半圆端口与内管道4的外管道壁固定连接,可防止过滤了废气的溶剂与新鲜溶剂混合。
综上所述,各部件和结构间的配合可确保进入气腔10内的所有废气均会多此穿过水墙,即多次被过滤,同时还可保证每次与废气接触的溶剂均是新鲜溶剂,而进入气腔10内的废气可被完好的密封在气腔10内,不会出现废气泄漏的现象。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种干法玻璃加工用废气回收装置,包括外管道(1)、排气口(2)、内管道(4)、进液口(5)、进气口(6)、通口(8),溶液腔(9)以及气腔(10),其特征在于:所述外管道(1)的两个端口中的一个为进气口(6),另一个为排气口(2),所述外管道(1)的内腔设置有内管道(4),所述内管道(4)的一部分贯穿外管道(1)的管道壁处于外管道(1)的外部且与外管道(1)的管道壁固定连接,所述外管道(1)的中轴线与内管道(4)的中轴线重合,所述内管道(4)远离进气口(6)的一侧设置有进液口(5),所述进液口(5)贯穿外管道(1)的外壁且与外管道(1)固定连接,所述外管道(1)的内壁、内管道(4)的外管壁以及进液口(5)的外壁共同形成的空腔为气腔(10),所述内管道(4)的内腔为溶液腔(9),所述内管道(4)的外管道壁内部开设有若干个通口(8),所述通口(8)连通气腔(10)与溶液腔(9),所诉外管道(1)的远离进液口(5)的一侧底部开设两个排液口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种干法玻璃加工用废气回收装置,其特征在于:所述外管道(1)包括圆筒部(101)与凹槽部(102)两部分,所述凹槽部(102)位于圆筒部(101)底端且与圆筒部(101)固定连接,所述凹槽部(102)呈倾斜结构,两个所述排液口(7)分别位于凹槽部(102)靠近进气口(6)或排气口(2)的最低点处。
3.根据权利要求1所述的一种干法玻璃加工用废气回收装置,其特征在于:所述通口(8)的外侧设置有引流件(3),所述引流件(3)与内管道(4)的外管壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种干法玻璃加工用废气回收装置,其特征在于:所有的所述通口(8)的长度均小于内管道(4)竖直截面的周长,所有的所述通口(8)的分布仅在内管道(4)的中轴线方向上是均匀的。
5.根据权利要求2所述的一种干法玻璃加工用废气回收装置,其特征在于:排液口(7)的大小与凹槽部(102)相适应,以保证凹槽部(102)内始终存在一定高度的溶液,起到使用时密闭气腔(10)的作用。
6.根据权利要求1所述的一种干法玻璃加工用废气回收装置,其特征在于:所述进液口(5)靠近内管道(4)的一端中一侧的半圆端口与内管道(4)的内管道壁固定连接,另一侧的半圆端口与内管道(4)的外管道壁固定连接。
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