CN210367144U - 一种厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种厌氧反应器，包括罐体、三相分离器、布水器以及内循环管，其中三相分离器位于罐体的顶部中央，布水器位于罐体的底部中央，三相分离器设置有出水溢流槽，出水溢流槽与罐体的出水口之间通过出水管相连通，布水器与罐体的进水口之间通过进水管相连通；内循环管呈盘管状固定在罐体的内壁上，其设置为位于罐体内的顶部液位线以下，内循环管通过回流管连通至进水管或布水器。本实用新型具有抗负荷能力强、分离效果好以及不易跑泥的优点。

Description

一种厌氧反应器

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种用于高浓度有机废水厌氧处理的厌氧反应器、或用于厌氧颗粒污泥(絮状污泥)的厌氧反应器。

背景技术

厌氧反应器，用于高浓度有机废水的处理过程，该厌氧反应器充分利用了厌氧颗粒污泥技术，通过内(外)循环为反应器提供充分的上升流速，保持颗粒污泥床的膨胀和在反应器内部的混和，该技术在淀粉废水、酒精废水和其他轻工食品等高浓度有机废水应用中取得非常好的效果。

随着废水处理技术逐步发展，厌氧技术也随之发展更新。如何成本节约、节省占地面积、提高运行稳定性与可靠性，成了亟需解决的问题；目前，常规的废水厌氧处理设备要么选择颗粒污泥，要么选择絮状污泥接种运行，在使用过程中存在污泥切换过程容易跑泥、抗冲击负荷能力小、维护成本高的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种厌氧反应器，其具有抗负荷能力强、分离效果好以及不易跑泥的优点。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种厌氧反应器，包括：罐体、三相分离器、布水器以及内循环管，其中三相分离器位于罐体的顶部中央，布水器位于罐体的底部中央，道三相分离器设置有出水溢流槽，出水溢流槽与罐体的出水口之间通过出水管相连通，布水器与罐体的进水口之间通过进水管相连通；

内循环管呈盘管状固定在罐体的内壁上，其设置为位于罐体内的顶部液位线以下，内循环管通过回流管连通至进水管或布水器。

在本实用新型的上述技术方案中，采用内循环管与回流管，先行将部分混合液进行回流，可以有效提高反应器内各部件的抗冲击负荷能力，回流后的混合液继续使用，不会出现跑泥现象，即可采用颗粒污泥，又可采用絮状污泥接种运行，尤其适合于高COD、高SS、高电导率的有机废水处理过程。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，在罐体的顶部设置有沼气出口以及为位于沼气出口处的水封器，其中，在水封器的后端还可以连接有沼气处理单元。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，进一步包括供料泵、循环泵，供料泵设置在进水管上并位于罐体之外，循环泵设置在回流管上并位于罐体之外。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，罐体为钢制常压罐体，罐体的直径为2-26m，罐体的垂直高度为16-28m，其中罐体可以根据现场进行布置，具有适应性强的优点。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，内循环管设置为贴近罐体的内壁，在内循环管上设置有多个开口朝下的孔，多个孔间隔分布，具体的，例如内循环管为设置在罐体内壁上的环形管，在环形管的底部下方采用分段开口的方式，实现混合液的流入，且环形管与外部的回流管之间相互连通，在循环泵的作用下，可以及时将流入环形管的混合液回流至罐体内。

作为本实用新型的一种延伸，三相分离器为双通道三相分离器，其包括分离室、位于分离室两侧的两个脱气室以及位于分离室与脱气室下方的沉淀室，其中出水溢流槽位于分离室内。

进一步的，三相分离器采用塑料或金属焊接成型，属一体式组合器件，其通过例如螺栓连接的方式固定在罐体内部的支撑梁上。

具体的，沉淀室设置为自上而下横截面逐渐变小的V型形状，在沉淀室的底部设有双通道污泥出口、以及作用于双通道污泥出口的冲洗口。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，三相分离器还设置有位于双通道污泥出口下方的挡板，其中，挡板能够有效防止反应器中反应区内的气相从双通道污泥出口处进入沉淀室，以保证分离室和沉淀室处于相对静默状态，进一步提高固液分离效果。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，三相分离器的中部设置有吹扫口，其中吹扫口优选为氮气吹扫口。

作为本实用新型的再一种延伸，其特征在于，还包括取样器，取样器包括沿罐体的高度方向分层设置的多个取样管，多个取样管的一端管口设置为伸出罐体之外，且每一取样管上均设置有阀门，其中通过开启阀门进行取样，以便及时反馈厌氧反应器各个高度层的运行指标。

本实用新型具备以下有益效果：

1、平面布置占地小、容积负荷高、反应器直经2-26米，高度垂直向上16-28米；

2、双通道三相分离器有良好固、液、气三相分离能力，大大提高了抗冲击负荷；

3、使用范围广、反应器即可采用颗粒污泥、有可采用絮状污泥接种运行，适合于高COD、高SS、高电导率的有机废物；

4、污泥切换过程中不会出现跑泥现象。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型厌氧反应器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种厌氧反应器，包括罐体1、双通道三相分离器2、布水器3、内循环管4、挡板5和取样器6。

罐体1为钢制常压罐体，罐体1具有进水口11、出水口12、沼气出口13；

双通道三相分离器2例如通过螺栓连接的方式固定在罐体1顶部中央的支撑梁上，其包括分离室21、位于分离室21两侧的两个脱气室22以及位于分离室21与脱气室22下方的沉淀室23，其中在分离室21设有出水溢流槽24，出水溢流槽24与罐体1的出水口12之间通过出水管14相连通；

废水混合液先流入脱气室22的内部，脱离出的气相向上排出，从沼气出口13处经水封器7排出；废水混合液再经过分离室21的内部进行分离，液相分离后的通过出水溢流槽24、出水管14排出罐体1之外，固相下沉至沉淀室23后，通过沉淀室23的双通道污泥出口231排出。

具体的，沉淀室23设置为自上而下横截面逐渐变小的V型形状，为了避免出现堵塞现象，在沉淀室23的外侧设有冲洗口232。

进一步的，在沉淀室23的中部位于双通道污泥出口231的上方还可以设置氮气吹扫口233。

为了防止罐体1内位于沉淀室23下方的气相从双通道污泥出口231处进入沉淀室23，本实用新型中在双通道污泥出口231下方设有挡板5，以保证分离室21和沉淀室23处于相对静默状态，进一步提高固液分离效果。

布水器3位于罐体1的底部中央，布水器3呈上端小、下端大的锥台状，其中，布水器3根据罐体1的大小可选择金属或者塑料材料焊接成型，布水器3上部与罐体1的进水口11之间通过进水管15相连通，底部采用螺栓连接或焊接形式与罐体1的底部相连。

内循环管4呈环形，其通过支撑架41固定在罐体1的内壁上，内循环管4设置为位于罐体1内的顶部液位线8以下，内循环管4通过回流管16连通至进水管15。

其中，在内循环管4上设置有多个开口朝下且间隔分布的孔，用于使混合液流入内循环管4中。

本实用新型中在罐体1的外部设有供料泵17、循环泵18，供料泵17设在进水管15上，循环泵18设在回流管16上。

为了及时反馈厌氧反应器内部各个高度层的运行情况，本实施例还设置了取样器6，其中取样器6包括沿罐体1的高度方向分层设置的多个取样管，多个取样管的一端管口设置为伸出罐体1之外，并在取样管上设置阀门，通过开启阀门进行取样过程。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种厌氧反应器，其特征在于，包括：

罐体；

三相分离器，位于所述罐体的顶部中央；

布水器，位于所述罐体的底部中央；

内循环管；

其中所述三相分离器设置有出水溢流槽，所述出水溢流槽与所述罐体的出水口之间通过出水管相连通，所述布水器与所述罐体的进水口之间通过进水管相连通；

其中所述内循环管呈盘管状固定在所述罐体的内壁上，其设置为位于所述罐体内的顶部液位线以下，所述内循环管通过回流管连通至所述进水管或所述布水器。

2.如权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，在所述罐体的顶部设置有沼气出口以及为位于所述沼气出口处的水封器。

3.如权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，进一步包括供料泵、循环泵，所述供料泵设置在所述进水管上并位于所述罐体之外，所述循环泵设置在所述回流管上并位于所述罐体之外。

4.如权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，所述罐体为钢制常压罐体，所述罐体的直径为2-26m，所述罐体的垂直高度为16-28m。

5.如权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，所述内循环管设置为贴近所述罐体的内壁，在所述内循环管上设置有多个开口朝下的孔，多个所述孔间隔分布。

6.如权利要求1-5之一所述的厌氧反应器，其特征在于，所述三相分离器为双通道三相分离器，其包括分离室、位于所述分离室两侧的两个脱气室以及位于所述分离室与所述脱气室下方的沉淀室，其中所述出水溢流槽位于所述分离室内。

7.如权利要求6所述的厌氧反应器，其特征在于，所述沉淀室设置为自上而下横截面逐渐变小的V型形状，在所述沉淀室的底部设有双通道污泥出口、以及作用于所述双通道污泥出口的冲洗口。

8.如权利要求7所述的厌氧反应器，其特征在于，所述三相分离器还设置有位于所述双通道污泥出口下方的挡板。

9.如权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，所述三相分离器的中部设置有吹扫口。

10.如利要求1-5之一所述的厌氧反应器，其特征在于，还包括取样器，所述取样器包括沿所述罐体的高度方向分层设置的多个取样管，多个所述取样管的一端管口设置为伸出所述罐体之外，且每一所述取样管上均设置有阀门。

Images